35CrMnSi纲与YG13C硬质合金钎焊强度的研究

本文通过对35CMnSi钢与YG13C硬质合金不同组合钎接接头的强度分析,找出了影响钎焊强度的原因,提高钎焊强度的途径,确定了在一定工艺条件下获得最佳钎焊接头的钎焊温度,钎剂成分和焊后冷却方式等工艺参数。     

45钢与YG6硬质合金的钎焊性能

本文通过对４５钢与ＹＧ６硬质合金的对接钎缝接头金相组织及强度分析，研究了钎焊加热时间、焊后冷却方法等对钎焊接头强度的影响，通过试验确定了一定工艺条件下的最佳钎焊时间及焊后冷却的几个工艺参数。     

路面铣刨机刀具的工艺设计研究

路面铣刨机是一种普遍使用的道路维修设备。分析了铣刨机刀具失效的机理和刀具硬质合金刀头脱落的主要原因,研究了刀体材料及刀具的工艺设计,提出了新的刀体使用材料及改进钎焊及热处理工艺的方法。     

YG8C硬质合金钎头的焊接工艺及质量改进措施

在分析了钎头钎焊质量和存在问题的基础上，对其高频感应钎焊工艺参数，包括钎缝间隙、加热速度、冷却速度、感应圈设计、焊件表面状况和钎料加入方式等进行了探讨和优选，同时提出了降低钎头焊接残余应力的措施。对比试验证明，钎头钢体以40MnMoV替代40Cr，钎料以801号替代105号，钎头的质量和使用寿命都得以提高。     

铜-锰-锌-硅钎料的研制

研究成功一种新型的铜—锰—锌—硅系钎料。这种钎料适合于钢件和硬质合金等材料的钎焊,文中阐述了钎料合金体系选择及各组元配比拟定的理论依据,通过钎料性能和接头性能的实际试验进一步调整和确定钎料合金各成分的含量。这种钎料与黄铜料相比,具有一些明显的优点,以此钎料钎焊接头的强度远高于黄铜钎料钎焊接头的强度,具有特高的抗冲击性能,而合金的轧制性能亦良好;由于这种钎料熔点较低(825.5℃),所以能降低钎焊温度,减少钎焊能耗,节省钎焊时间,新钎料有效地降低钎焊应力,促使焊件变形小;而且,钎焊金属具有较细的晶粒,因此,提高了产品的质量;同时,由于钎焊温度降低及钎料的含锌量较低,促使钎焊时环境污染大大得到改善。     

硬质合金与结构钢钎焊刀具切削试验及数据分析

本论文以硬质合金与结构钢钎焊刀具切削试验及数据分析为研究对象,通过研究钎焊刀具切削试验过程,可以确定硬质合金与结构钢钎焊的刃具使用范围、使用方法、切削参数等问题进行说明,最终达到刀具能够在生产实际中使用。     

硬质合金刀具焊接研究

结合新牌号硬质合金切削刀片和焊料，系统探讨硬质合金、焊料和焊接工艺参数等对硬质合金刀具焊接质量的影响。     

面向卫浴产品的高频感应自动焊接台设计

针对卫浴产品人工钎焊环节存在生产效率低、焊接产品质量一致性差以及工作环境恶劣的现状,设计了一台高频感应自动焊接装置,该装置只需人工简单地装卸即可完成工件的自动高频感应焊接.焊接台一共设置有8个旋转工位,其自动控制系统采用半闭环控制的运行模式,并以可编程逻辑控制器件(PLC)作为其控制核心,遵照工艺流程和时序要求通过电机与气缸传动逐一对工件进行高频焊接.与传统手工钎焊相比,自动焊接装置日钎焊工件从350件提高至1 500件,钎焊件的质量品质和一致性亦有较大幅度的提升,并降低了劳动强度、改善了工作环境.     

BNi-2真空钎焊不锈钢钎缝的相变规律研究

用差热分析、电子探针和金相分析等方法对用BNi 2钎料真空钎焊不锈钢 (1Cr1 8Ni9Ti)钎缝的相变规律进行了研究 ,并以Fick第二扩散定律为基础 ,对钎焊过程中硼元素的扩散系数进行了计算。研究结果表明 ,硼是影响钎缝组织和重熔温度的主要元素 ,延长钎焊时间或进行焊后扩散处理可以大大改善钎缝的综合性能。通过理论计算得出了在规定钎焊工艺条件下钎缝中不出现低熔化合物相的临界钎焊间隙与焊接时间的关系式 ,计算结果与试验结果吻合较好 ,计算精度优于 6%。     

表面改性硬质合金钎焊性能的研究

本文介绍了在硬质合金表面烧渗Cr、Ti、Ni元素以后进行钎焊的工艺方法。采用这种方法可以明显改善硬质合金与液态银钎料和铜钎料的润湿性;同时还可以显著提高钎焊接头的抗剪切强度。对应以Cr、Ti、Ni元素进行表面改性的钎焊接头抗剪切强度分别平均为481～655MPa,428～438MPa和363～370MPa。     

BNi—2真空钎焊不锈钎缝的相变规律研究

用差热分析,电子探针和金相分析等方法对用BNi-2钎料真空钎焊不锈钢（1Cr18Ni9Ti）钎缝的相变规律进行了研究,并以Fick第二扩张定律为基础,对钎焊过程中硼元素的扩散系数进行了计算。研究结果表明,硼是影响钎缝组织和重熔湿度的主要元素,延长钎焊时间或进行焊后扩散处理可以大大改善钎缝的综合性能,通过理论计算出在规定钎焊工艺条件下钎缝中不出现低熔化合物相的临界钎焊间隙与焊接时间的关系式,计算结果与试验结果吻合较好,计算精度优于6％。     

采煤机截齿盐浴钎焊──热处理一体化工艺研究

本文研究了３５ＣｒＭｎｓｉ钢与ＹＧ１１Ｃ硬质合金高频钎焊与盐浴钎焊工艺．根据钎缝剪切强度和３５ＣｒＭｎＳｉ钢性能等方面探讨了盐浴钎焊、热处理一体化工艺代替高频钎焊焊后重新加热热处理工艺的可行性．     

电冰箱生产线上的火焰钎焊工艺初探

本文对电冰箱生产线上使用的火焰钎焊焊接制冷系统管接头的设计、装配以及工艺进行了介绍,并对生产线上的施焊方法、钎剂焊后的清理和火焰钎焊的电冰箱管接头的气密性检验等方面展开了论述,所提供的科学信息对电冰箱、空调的生产和维修者具有参考价值。     

气雾化法制备非球形铜基钎料的研究

通过在钎料基体中添加合金元素、控制雾化气体压力与合金液过热度等方法制各了非球形铜基钎料:大面积平板复合钎焊时,如果钎料粉末颗粒形状为球形,则会由于球形钎料易于滚动导致焊件跑位,增加了工件焊前装配难度.采用非球形粉末钎料于大面积平板复合钎焊,简化了焊前工件装配工序,且焊接效果优于球形铜基钎料.     

提高深孔类钎焊件钎透率的研究

本文针对４５＃钢与ＹＧＢＣ硬质合金深孔钎焊接头缺陷进行实验研究和分析．提出在钢套内表面开设纵向排渣槽、以减少截齿钎焊的缺陷．从而提高钎透率的方法。     

“铜基高效钎料”在我院问世

我院研究开发了一种新材料——铜基高效钎料。经绍兴市自行车飞轮厂前叉焊接生产试用,性能良好,效果显著。该钎料具有明显的优点:含铜量低,且不含有贵重元素和产生有害气体的元素。所含的元素来源充足、价格低廉;冶炼工艺简单、操作方便;熔点低,且熔化温度区间小;钎料和钎焊接头的机械性能优良,具有良好的塑性和韧性,可制成箔和细丝;应用范围广,可用来钎焊钢、铸铁、不锈钢、硬质合金、铜及其合金,尤其适合于盐浴钎焊,可用于汽车、自行车、管道、刀具、制冷机等行业;大幅度降低能耗,改善工人劳动条件。     

插肖式机夹刀具

在机械制造行业中,金属切削加工的比重约占百分之六十左右,在切削加工中进行刀具革新,是优质、高产完成机械工业生产任务的一个重要方面。机械夹固式不重磨刀具是刀具上的一项重大革新,国家计委已列入一九七四年至一九七五年技术革新重点推广项目。这种刀具是将硬质合金刀片用机械的方法夹固在刀杆上(原来是焊在刀杆上),而且刀片是多角形的,经过压制有着合理的几何角度、断(卷)屑槽、装夹孔和定位角。当刀刃磨钝后,把刀片转换一个新刀刃装上,即可工作。机械夹固式不重磨刀具与现在一般使用的焊接刀具比较,具有以下一些特点:1.刀杆可重复使用,大大减少了刀杆材料的消耗。机械夹固式不重磨刀具所耗用的刀杆钢材仅为焊接重磨式刀具的二十五分之一。全国一年大约要用十万吨钢材做焊接刀具的刀杆。2.几何角度、断(卷)屑槽等已在刀片上压出,能保证得到稳定的断(卷)屑及良好的切削性能。3.刀具不需焊接、不需刃磨,大大节省了刃磨工时、砂轮消耗。而且避免了因焊接、刃磨而产生的内应力和裂纹,延长刀具寿命,耐用度亦能提高一至一点五倍,从而降低了成本。4.机械夹固式不重磨刀具结构简单、使用方便可靠,刀片用废后,可以回收重制,节省了硬质合金的消耗。5.降低成本:以外圆车刀为例,机械夹固式不重磨刀具的综合成本仅为焊接式重磨刀具的八分之一到十二分之一。宁波渔轮修造厂试制成功的“插肖式机夹刀具”,是机械夹固式可重磨刀具,它的优点是不需特制的刀头,一般市售硬质合金刀头都可应用,因此,使用这种刀具是有一定意义的。     

半导体激光软钎焊Sn-Ag-Cu焊点微观组织

采用90 W半导体激光焊接系统对Sn-Ag-Cu无铅钎料在纯铜基板上进行钎焊试验. 针对在不同激光输出功率下形成的微焊点形貌, 分析Sn-Ag-Cu钎料在纯铜基板上的润湿、铺展规律和微焊点的微观组织特征. 通过分析比较在激光软钎焊和红外再流焊2种再流焊加热方式的Sn-Ag-Cu钎料微焊点的微观组织, 发现： 当采用半导体激光软钎焊时存在最佳输出功率, 在此功率下得到的微焊点组织均匀, 晶粒细小, 没有产生空洞缺陷, 力学性能最佳.     

无镀镍铜铝低温钎焊工艺研究

运用感应加热工艺,开发了低成本且工艺简单的无镀镍铜铝复合材料的低温分层钎焊法。试验了4种铝用钎料及其钎焊工艺代替电镀镍作为铝表面镀层,解决了铜板与铝板之间的焊接问题。观察了焊接区域的界面形貌、断后形貌,测量了焊接件的剪切强度。结果表明,高低温钎料分层钎焊工艺可以实现铜铝板的有效连接,所获得的铜铝焊接件剪切强度最高可达26 MPa,焊接区域无明显的焊接缺陷;刮擦钎焊既可以搭配高温钎料,也可以搭配低温钎料使用,并且焊接件的剪切强度能达到行业要求。     

低熔点铝基钎料的性能

采用真空感应熔炼炉制备低熔点Al-Si-Cu-Zn-Sn多元合金钎料,以Cu为主要降低钎料熔点的元素,Zn和Sn作为既降低钎料的熔化温度,又提高钎料的润湿性和流动性的元素.通过对钎料的性能测试表明:该钎料液相线温度为528.8℃,可在560℃钎焊6063铝合金,钎焊接头剪切强度达到母材抗拉强度的80%,并且该钎料具有良好的润湿性和流动性,可以用于锻铝及部分硬铝合金的钎焊.