混凝法处理木薯淀粉废水

用混凝法处理木薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类,投加量,沉降PH值及沉淀时间对木薯淀粉废水CODcr去除率的影响,。在选定的实验条件下,用聚合硫酸铁（PFS）作混凝剂,木薯淀粉废水CODcr去除率达88％以上。     

混凝法处理木薯淀粉废水

用混凝法处理木薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投加量、沉降ＰＨ值及沉淀时间对木薯淀粉 废水ＣＯＤｃｒ去除率的影响．在选定的实验条件下,用聚合硫酸铁（ＰＦＳ）作混凝剂,木薯淀粉废 水ＣＯＤｃｒ去除率达８８％以上．     

上流式厌氧污泥床工艺处理木薯淀粉废水试验

在实验室内采用上流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理南宁市明阳淀粉厂的木薯淀粉废水。结果表明,UASB反应器处理COD浓度低于8000mg/L的淀粉废水时,COD去除率为70%~80%,容积负荷能达到每天11kgCOD/(m3·d)。UASB反应器处理木薯淀粉废水是无能耗、基建投资少的废水处理工艺。     

助凝助沉剂在高浓度有机废水处理应用研究

混凝法处理高浓度有机废水存在沉降速度慢，效果不理想的问题。研究了采用活性白土等九种助凝助沉剂在铝盐混凝剂处理高浓度有机废水时的作用，继而进行优化组合，结果良好，例如用微量聚丙烯酰胺和0．0125％A物质(以废水质量计)作为聚硅氯化铝的助剂处理淀粉化工废水，浊度去除率97．0％，COD去除率87．2％，且快速沉降。     

混凝沉淀试验对马铃薯淀粉废水处理的研究

通过混凝沉淀试验,用混凝剂聚合氯化铝PAC和助凝剂聚丙烯酰胺PAM复合预处理马铃薯淀粉废水,研究了pH值、PAC用量和PAM用量3因素对混凝效果的影响。结果表明,在pH为5左右,PAC用量为6g/l,PAM用量为0.4g/l条件下,废水的处理效果较为理想,COD去除率达41.7%,蛋白去除率达82.8%,减轻了后续处理系统的负担。     

混凝沉淀法处理缫丝废水的研究

对用混凝沉淀法处理缫丝废水可行性、混凝剂种类、最佳用药量做了研究 .最佳混凝剂为碱铝 ,最佳投药量为 0 .5mg/L ,对COD去除率为 50 .1% .     

稀土复合混凝剂的制备与应用

研制了一种高效混凝剂PACRES并将其用于印染废水处理中,处理效果优于聚合氯化铝(PAC),是一种去除印染废水色度的高效混凝剂。新型稀土复合混凝剂PACRES是一种以聚合氯化铝为主要成分,并含有稀土、硫等元素的复合混凝剂。将它用于印染废水处理,可提高处理效果,使废水的色度去除率达90％以上,COD去除率达到65％以上,同时用量比PAC降低30％～50％。     

生物质气化洗焦废水的混凝吸附对微生物降解的影响

为了提高生物质气化洗焦废水的处理效果，利用普通混凝剂、电厂粉煤灰和颗粒活性炭（GAC）对生物质气化洗焦废水进行混凝沉降试验和静态吸附试验。经混凝沉淀、吸附后的生物质气化洗焦废水接种微生物菌种进行微生物降解试验。混凝剂明矾和Al2(SO4)3对生物质气化洗焦废水的浊度和悬浮物可有效去除，但COD去除率较低，色度去除率极低；电厂粉煤灰对生物质气化洗焦废水的浊度、色度、COD去除率很低，电厂粉煤灰与明矾或Al2(SO4)3共用使用可明显提高对浊度、COD的去除率，且混凝沉降速度明显提高，絮凝物紧密稳定。经混凝吸附处理的生物质气化洗焦废水，微生物降解速度和降解率均显著提高。     

改性木薯淀粉的制备及其对焦化废水絮凝效果研究

目的 合成可生物降解的炼焦废水絮凝剂-羧甲基淀粉(CMS),并对其絮凝效果进行研究.方法 用ClCH2COOH对木薯淀粉(St)进行改性,采用乙醇作为溶剂,分两步合成CMS.结果 实验结果表明,改性木薯淀粉较佳制备条件:nSt(M=162)∶nClCH2COOH=1∶1,n NaOH∶n(ClCH2COOH)=2.5∶1,碱化温度35 ℃,醚化温度50 ℃.获得改性木薯淀粉处理焦化废水工艺条件,在淀粉取代度为0.37,投入量为50 g/L废水,反应温度为40 ℃,搅拌时间为10 min,静置时间为30 min时,处理效果最好,对焦化废水浊度去除率高达79.5 %以上.结论 改性木薯淀粉对焦化废水浊度有明显降低效果,但用量大(50 kg/m3废水)和对于废水中的CODCr去除率低依然需要深入研究.     

壳聚糖复合净水剂处理再生造纸废水的研究

考察了pH值、壳聚糖用量、搅拌速率及静置时间等对COD去除率的影响,得出了最佳实验条件:pH值6 5～6 7,搅拌速率120r/min,静置时间12h,壳聚糖最佳用量为0 4g/L,在此条件下废水的COD去除率可达66%以上·壳聚糖处理效果明显优于无机混凝剂硫酸铝;将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理再生造纸废水,可进一步提高COD的去除率,去除率可达到83%以上·该净水剂既可以有较高COD去除率,又可以避免二次污染,有较好的环保效果·     

混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺处理马铃薯淀粉废水的实验研究

采用实验室模拟方法和混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺,进行了马铃薯淀粉废水的实验研究, 考察了水质pH、絮凝剂用量、搅拌速率及时间、沉降时间、泡沫分离条件和吸附时间对COD去除率的影响. 结果表明, 采用该法处理后淀粉废水的总COD去除率达到80.1%, 方法操作简单, 处理效果较好.     

厌氧-好氧-物化组合工艺处理木薯淀粉废水

采用厌氧-好氧法处理木薯淀粉废水。废水处理规模为2000m3/d,厌氧停留5h,好氧为8h。COD为12000～15000 mg/L,BOD为7200～9000 mg/L,SS为4500～5500 mg/L,色度50倍,pH值为3.5的木薯淀粉废水,经工艺处理后,出水的COD为55～73mg/L,BOD为10～12 m...     

硼泥复合混凝剂处理豆制品废水的研究

研究了硼泥复合混凝剂处理豆制品废水的影响因素和最佳处理条件。处理豆制品废水的COD1200－3500mg/L，SS200－600mg/L时，处理的最佳pH值范围6．2－10．3，最佳投药量范围0．4－0．8g/L.COD去除率可达70％以上，SS去除率可达93％以上。搅拌速度、搅拌时间、温度对COD及SS去除率无显著影响。再经双层滤料过滤或曝气生化处理，出水达到污水排放标准。     

混凝深度处理造纸废水的试验研究

为了提高造纸废水二级生化处理后出水的水质,采用混凝技术对该废水进行深度处理,考察pH值、混凝剂和絮凝剂种类及投加量等对处理性能的影响。结果表明,最佳运行参数:聚合氯化铝(PAC)投加量为140mg/L,pH值为8,COD去除率和脱色率分别为29.1%和60%;复合絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)最优投加量为2mg/L,COD去除率和脱色率分别为35.7%和67.1%;复合脱色剂最优投加量为4mg/L,COD去除率和脱色率分别为44.1%和77.2%。最终出水COD和色度达到了造纸行业水污染物排放标准,为混凝深度处理造纸废水的工艺优化提供了理论依据,有利于该技术的推广应用。     

酵母菌净化并资源化淀粉工业废弃物的研究与探讨

利用白地霉等酵母菌净化并资源化玉米淀粉工业废水,净化后废水COD值平均为281．4mg／mL,达到了国家污水排放标准;COD去除率为91．0％;pH值平均为7．0;每升废水还生产出干燥的SCP1．646g．同时对玉米淀粉废渣的综合利用进行了探讨。     

铁质粘土混凝沉淀处理造纸黑液的应用研究

造纸蒸煮黑液是高浓度、高碱性的有机废水,基于高浓度木质素等难降解物质的存在,使得蒸煮黑液的处理极为困难,而现阶段的碱回收法和酸析法由于受到各方面因素的限制难以普及.采用铁质粘土加适量混凝剂对造纸废水原液及酸洗液进行絮凝强化处理试验,结果表明:COD去除率达50%,浊度去除率可达65.41%,既可大大降低了原水的有机负荷,又可减少混凝剂的投加量,为资金紧张的造纸企业提供了降低污染处理成本的可行途径.     

混凝沉淀处理煤制甲醇废水的实验研究

为进一步提高煤制甲醇废水中SS及COD的去除效果,采用混凝沉淀工艺对煤制甲醇废水进行预处理。通过混凝搅拌实验分析混凝剂加药量、混凝时间、PAC与PAM复配投加对浊度及COD去除效果的影响。结果表明:在PAC、PAFC及PFS三种混凝剂中,最佳混凝剂为PAC;在PAC加药量为60 mg/L的情况下,最佳混凝时间为20~25 min;在PAC投加60 mg/L、非离子型PAM投加0.2 mg/L、混凝20 min的条件下,PAC与PAM复配投加可避免胶体再稳,并将浊度及COD的去除率分别提高至81.8%和12.5%。     

化学混凝法处理采油废水的研究

采用化学混凝法对陕北某原油处理厂采油废水进行处理。选用三氯化铁作为混凝剂,研究了FeCl3投加量、温度、pH等因素对废水COD去除率的影响,采用正交实验方法确定了最佳处理条件为:常温条件,废水的pH为8,FeCl3浓度为25 mg/L,PAM浓度为0.75 mg/L,250 r/min的搅拌速度下,快速搅拌2 min,30 r/min的搅拌速度下,慢速搅拌5 min,静置30 min。此时,废水COD由3815 mg/L降到1034 mg/L,去除率为72.9%。     

白地霉净化和资源化玉米淀粉工业废水的试验条件研究

玉米淀粉工业废水是高浓度有机废水.利用其培养白地霉不仅可以净化玉米淀粉废水,还可以收获有用的菌体蛋白.研究表明当白地霉净化和资源化玉米淀粉废水的最佳条件为:不经灭菌处理的废水中添加0.1% KH2PO4、24 h振荡培养白地霉时,玉米淀粉废水的COD去除率为 90 % 以上,每吨玉米淀粉废水可收获干燥SCP 1.6 kg 以上,净化后废水的pH值为7左右.     

SBR法处理模拟淀粉废水的工艺研究

采用序批式活性污泥法(SBR)处理模拟淀粉废水,研究曝气时间、进水COD质量浓度对处理效果的影响.实验结果表明,进水COD为1 500～2 200 mg/L,温度为25℃,连续曝气时间为2.5 h,污泥质量浓度为2 000～3 500 mg/L,对模拟淀粉废水中的COD、NH4+-N有较好的降解能力,去除率均达85%以...