用摇臂钻床完成10M~3电铲旋转机构大齿圈联接孔加工的工艺研究

现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架联接孔的加工,在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围,来完成电铲旋转机构大齿圈联接孔的镗削加工。通过进行扩大设备加工范围的工艺研究,解决实际问题。     

浅谈立式滚齿机尾架改造

通过改造机床尾架增大机床加工范围、提高加工精度是机床改造的一种途径。本文通过对滚齿机尾架结构特点的分析,以YD31200滚齿机床尾架改造为例对立式机床尾架的改造作出阐述,提出扩大立式机床加工范围、提高加工精度的改造方案。     

确保细长轴在车削中不变形的方法

在车削加工长轴时,可利用借料的方法解决坯料弯曲变形较大、坯料表面不规则等问题。其方法是:用可调顶针盘装夹工件;用可调顶针盘及中心架钻中心孔;用中心架配以可调套筒支撑钻中心孔等。车削细长轴的关键技术措施是选择合理的几何角度的车刀,采用三爪跟刀架和弹性回转顶尖支撑,并实行反向进给方法来车削。     

一种可换定位活块夹具的研制

环形件研制中，许多零件不使用夹具直接装夹在机床工作台上切削，这种加工方式特别不适合刚性差的中大型薄壁环形机匣。采用组合工装虽然能解决定位问题，但组合夹具，定位结构刚性差，薄壁机匣的精度保证困难。可换定位活块夹具采用扇形面活块定位，配合夹具底座多种规格的定位安装孔，根据零件定位尺寸配做定位块，可以满足一定范围弧面定位的环形件的加工需求。     

车轮架机械加工工艺分析及设备工装改造

为了解决车轮架的孔加工工作效率低,精度不易保证,设备落后不足的问题。进行车轮架孔加工工艺分析,台钻设备技术改造和刀具自制。有效地完成了车轮架加工生产,提高了生产效率,降低了生产成本,并得到了生产实践的验证。     

曲面零件钻孔加工的夹具设计

本文介绍了一种曲面零件孔加工的专用钻床夹具。为了解决现实生产过程中曲面零件钻孔加工过程复杂、效率低且误差较大的问题,采用限位槽与导向孔相配合,将待加工零件固定于特殊夹具之中的方法,利用底座与压板之间的紧固配合,对曲面孔定位后进行加工。经过实践检验表明,该夹具定位准确,稳定性良好,此方法可广泛应用于钳工领域曲面孔加工领域,具有很好的推广意义。     

重型卧式车床重载C型中心架的研究

正目前,国内现有的闭式和开式中心架在支承工件时,刀具都无法对工件进行通车,必须要先把刀具返回,将中心架移走后再进刀加工。这种操作涉及二次接刀问题,在接刀过程中往往总会出现一定的偏差,从而对零件的加工精度造成影响。为了解决这个问题,本文论述一种能够对工件进行通车的重型卧式车床重载C型中心架。本重型卧式车床重载C型中心架     

一种高效微机控制镗铣刀架

设计了一种用于普通镗床、铣床上的刀架，可以对阶梯内孔、锥孔及其复合回转面、内外螺纹（包括锥螺纹）、端面以单片机为核心进行自动加工。该刀架能够进行实时控制、数字显示，是一种操作方便的自动化刀具。     

公路隧道风机底座承载力试验方案设计

通过比较不同测试方法的优缺点,选择单边测试作为隧道风机底座承载力的测试方法;基于采取的测试方法,制作Ⅰ型测试架与Ⅱ型测试架;并针对此测试架,提出试验步骤。以上所建立的试验方案用于隧道风机底座承载力试验中表明,该试验方案使检测进度加快,检测结果更加直观、准确。     

振动时效技术在石油机械制造中的应用

石油机械中大量的焊接件、锻件、铸件在加工制造过程中均需进行去应力退火,其目的主要是为了降低残余应力、减小工件的变形和开裂。在钻机制造过程中针对井架架身、井架底座、机房底座、联动机底座、绞车支架等重型焊接构件上进行了振动时效技术系列试验和研究,并针对大庆Ⅱ130钻机传动装置的联动机底座进行了振动时效工艺研究,确定了合理的工艺参数,并对激振力、激振频率、激振时间、支撑点、激振点、拾振点进行了合理取舍,实际应用取得了满意的效果。对石油机械制造具有重大意义。     

RV摆线轮专用镗床几何误差分析

针对普通摆线轮镗孔设备存在效率低、精度低等问题，提出了一种摆线轮坐标孔专用镗床，并确定了专用镗床的整体结构。为提高专用镗床的加工精度，需要明确各几何误差元素对专机加工精度的影响程度，并重点控制影响程度较大的几何误差元素。首先分析了专用镗床的几何误差元素，基于多体系统理论和齐次坐标变换建立了专用镗床的几何误差模型，对比分析了模型计算结果与三角关系法计算结果，验证了误差模型的正确性；利用灵敏度分析法建立了各个几何误差元素的灵敏度方程，通过归一化处理确定了各个几何误差元素的灵敏度系数，得到了对专机加工精度影响最大的几何误差元素，并基于灵敏度分析结果，对专机关键部件进行选型。     

基于PLC技术改造T68型卧式镗床控制系统

在分析研究T68型卧式镗床主要结构、加工方法、控制要求及继电器电气原理图的基础上,运用三菱FX2N系列PLC技术,取代T68型卧式镗床原继电器控制系统,对其传统设备进行技术改造。现场调试运行结果与实际生产要求一致,对于提高T68型卧式镗床工作效率,减少维修工作量,值得借鉴和推广。     

差动原理在长轴孔系的镗孔应用

本文叙述了差动原理在长轴孔镗孔中的应用，所设计的镗杆结构作为镗孔机中的进给部分，实现了镗杆体与进给丝杆同心配置，并应用在非标镗孔机上，成功地镗制出长距离同心孔．     

可编程大型舵叶锥孔加工专机的设计

大型舵叶锥孔存普通设备上不能加工，必须采用大型数控镗床或加工专机加工．文中以17万吨油轮舵叶锥孔加工为例，提出可编程大型舵叶锥孔加工专机的设计方案，包括机械原理、电气原理、液压原理和PLC软件设计．经过理论和实践证明，加工专机可以改变同内大型舵叶锥孔加工的落后局面，可广泛用于各种类型的舵叶锥孔的加工，具有深远意义．     

浮动铰孔装置的设计及应用

铰孔是孔的精加工手法之一。在某些因素的影响下 ,当工件中心与铰中心位置有偏差时 ,会出现孔径扩大的铰孔缺陷。为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响。基于浮动镗的原理 ,设计了一种在普通车床上铰孔的装置。该装置能自动补偿轴线的误差 ,从而保证了孔的尺寸精度和表面粗糙度。     

基于FX2NPLC的T6112镗床电气控制系统智能改造

针对T6112镗床因为多年使用,导致电气控制系统线路及电器元件老化、故障频发、能耗大和加工效率低等现象,选用FX2NPLC对T6112镗床的电气控制系统进行改造,详细阐述了具体的改造方案.实践证明改造后的PLC控制系统加工效率比原来提高了3倍左右,且性能稳定可靠.     

非开挖地下穿孔机的旋转方位检测

对冲击式曲线穿孔机的空间坐标定位方法进行了有效的分析,并对一个重要的定位元件——旋转角度传感器进行了研究．研制成功了一个适用于气动穿孔机的重锤式旋转角度传感器和相应的显示电路．     

座标镗床工作台的运动误差分析

本文对座标镗床工作台的运动误差了分析和计算，指导出了工作台运动误差的精确计算公式，并给出了算例。对调整和修正座标镗床的运动规划，提高该机床的加工精度，具有一定的指导作用。     

60 m深孔灌注桩施工技术

从选定方案、筑岛、钢护筒设置、钻机选型、钻孔布置等方面介绍了内蒙古新麻高速公路乌海黄河大桥60m深孔灌注桩施工技术，为今后类似地质、水文条件下的深孔灌注桩施工提供了经验。