Wincc在多级供水任务监控系统中的应用

介绍了基于西门子监控软件Wincc的微机监控,设备的硬件设计和软件编程,供水控制仪表的选用、控制方式和监控原理以及系统的实际运行效果,指出该系统实现了液位控制、流量控制、水温控制及生产过程监控的自动化,既保证了生产的安全、连续、稳定运行,又达到了节能的目的,是电解铝厂生产和管理的理想设备.     

基于库存反馈补偿的生产控制及工程应用

市场需求变化使企业生产处于不稳定状态,易变的生产订单和生产排序引发生产更改成本,研究了自动库存反馈补偿的订单型生产控制（APIOBPCS）方法,提出基于APIOBPCS的生产控制模型,建立测量生产更改成本的数学表达式,分析控制模型的参数设置对系统成本性能的影响,并用工程实例验证模型的科学性和实用性。     

浅谈氯化氢合成生产中自动化控制的应用

分析了在合成生产氯化氢中传统控制模式存在的问题,介绍了自动化控制氯化氢合成生产的实例,说明了其存在的优势以及氯气、氢气比值调节机制,最后对实施自动化控制的效果进行了阐述。希望能够为氯化氢合成生产中自动化控制提供指导和借鉴。     

三相异步电动机控制系统的创新设计

现代企业生产大量采用了异步电动机,对其的合理控制直接关系着安全生产。本文针对传统控制方式存在缺陷进行深入的分析和探讨,阐述了如何正确运用异步电动机的控制原理,并结合现代先进技术,选用合适的低压配电柜,设计和装配能有效控制生产与保护设备的电气系统。     

生产过程制造执行系统的开发及应用

介绍了某钢铁企业生产过程制造执行系统,包括大宗物流控制与管理子系统、质量管理子系统、生产计划与生产调度子系统、能源管理子系统和先进控制与优化子系统.该系统运行实践表明,生产过程制造执行系统实现了生产过程自动化和生产、营销、经营管理的科学化,取得了显著的经济效益,增强了企业对市场变化的应变能力和竞争能力.     

运用资源优化控制链实现的均衡生产

为实现生产过程较优方案对企业生产管理的有效支持,制定了符合企业实际情况的资源优化控制链系统.通过资源优化控制链的建立,使生产管理网络层对生产目标进行分析,选择最优的资源组合方式,确保生产计划的精益性、准确性、可供选择性,为生产管理提供了高效的生产策略保障.资源优化控制链通过先进生产管理手段的应用,来实现资源以及生产的平衡性和流动性,达到生产过程的均衡性和创新性的总体目标.     

基于PLC的502胶生产控制系统

介绍了502胶的生产工艺和控制方案.针对间歇生产的特点,采用了PLC技术和上位机监控组成的控制系统,实时控制各项工艺参数.并结合生产实际,用智能化PID算法来控制反应釜温度,使生产过程中的产品质量得以保证,大大提高了生产效率.     

Strategic Management of Enterprise Agile Manufacturing

在分析企业生产战略演变的基础上,明确了敏捷性已成为新的竞争重点和竞争优势。提出了敏捷生产战略管理的基本框架,即生产敏捷性的辨识、度量和控制三个环节。将层次分析法应用于生产敏捷性的度量,给出了敏捷性控制的基本思路。     

企业敏捷生产战略管理

在分析企业生产战略演变的基础上,明确了敏捷性已成为新的竞争重点和竞争优势。提出了敏捷生产战略管理的基本框架,即生产敏捷性的辨识、度量和控制三个环节。将层次分析法应用于生产敏捷性的度量,给出了敏捷性控制的基本思路。     

提高煅烧回转窑实收率的途径探讨

在炭素预焙阳极生产企业中,对于煅烧生产环节石油焦原料实收率高低的控制,关系到炭素生产企业原料单耗控制和生产成本管理。在目前激烈的市场竞争和严峻的经济形势下,炭素预焙阳极生产行业普遍采取了挖潜增效、降低成本的内部管理战略。针对青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司煅烧车间回转窑生产实收率控制现状,进行了影响因素分析及提高方法方面的探讨。     

实现铝制品氧化微机容错控制和故障检测

本文介绍了用ＳＴＤ工业控制和实现铝制品氧化生产中的容错控制和故障检测，该系统在实际运行中取得了良好的控制效果。     

碱渣堵水的试验研究

本文研究了用炼油厂碱渣和AlCl_3作用的生成物作油井堵水剂的机理,考察了碱法与AlCl_3反应生成的铝皂聚合体的性质以及反应时AlCl_3用量、温度和酸度对产物的影响。文中还通过动态模拟实验,研究了AlCl_3 用量、反应时间、矿化水和岩芯渗透率对堵塞效率的影响。实验证明,碱潭-AlCl_3是一种成本低、制作工艺简单、低腐蚀、耐高温、耐冲刷并具有一定选择性的堵剂,可用于高温油层。     

铝材电火花线切割加工工艺的改进

为了解决铝材电火花线切割加工中馈电块磨损严重、铝屑粘丝、断丝及工件表面质量差等问题,以铸造铝合金ZL102为样品,通过与碳素工具钢T8的对比实验,对铝合金线切割工艺技术参数进行了优化.研究表明,适当加大脉冲宽度、增加脉冲间隙、提高皂化油乳化液浓度以及设置合理的进给速度,能够很好地解决铝材线切割中存在的问题.     

锌、钙改性三聚磷酸铝防锈颜料的制备及应用

通过聚合-沉淀法合成了锌、钙改性的三聚磷酸铝生态防锈颜料。XRD物相分析表明样品为三聚磷酸铝、磷酸锌、磷酸锌钙和部分未知物的复合材料。SEM形貌分析发现样品为类球形,粒径约100—200 nm。将样品制成醇酸水性防锈涂料喷涂到钢铁表面,测试其耐盐雾等一系列性能。结果表明,复合磷酸盐所制备的水性防腐涂料的各项性能指标、尤其是防腐性能均优于单一磷酸盐产品和德国的ZPA产品。与单一磷酸盐产品相比,其耐盐雾性能由72 h提高到196 h。     

高强度铝合金热挤压件表面质量的预测

表面质量是衡量高强度铝合金挤压件性能的重要指标之一.掌握有关控制表面质量的机理有助于更好地降低生产残余,提高生产率,降低费用和节省能源.挤压速度、挤压毛坯的温度、型腔温度、模具的表面粗糙度以及挤压毛坯的化学成分是影响热挤压件表面质量的主要因素.常见的挤压件表面缺陷包括表面裂纹、晶粒粗大、初熔和模痕等.从再结晶、表面裂纹、等晶粒挤压三个方面对铝合金挤压件表面质量进行有限元模拟,将分析结果与实验观察相对照.     

铝电解设备、工艺与控制技术的综合仿真优化方法

根据铝电解过程的特性 ,对铝电解设备、工艺和控制技术进行综合仿真优化 ,将这 3方面的模拟 (或仿真 )模型与算法有机地结合起来 ,建立了综合仿真优化模型与算法 ,并建立了铝电解在线综合仿真优化与闭环控制系统 .实践结果表明 :该系统不仅能实现常规的静态仿真计算 ,而且能实现在线闭环控制过程中的动态仿真计算 ,从而为铝电解设备、工艺及控制技术的综合优化提供了新的方法与手段     

氯化镧对2024铝合金缝隙腐蚀的缓蚀作用

为了降低2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀敏感性,采用浸泡和动电位极化、电化学阻抗等研究了氯化镧(LaCl3)对该铝合金缝隙腐蚀行为的影响,并通过原子力显微镜对缝隙试样内、外腐蚀产物膜的形貌进行了观察.结果表明:当海水中LaCl3的质量浓度超过2.0 g.L-1以后,它能有效地减缓2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀.这主要是因为LaCl3减缓了缝隙的阴极反应速率,降低了缝隙内、外的氧浓度差,且缝隙内、外生成的均匀致密的腐蚀产物膜降低了Cl-侵蚀性,这些因素抑制了缝隙的萌生与扩展,提高了2024铝合金在海水中的抗缝隙腐蚀能力.     

铸铝模使用寿命的分析与对策

分析、总结了影响电机转子铸铝模使用寿命的诸多因素,指出了提高铸铝模质量、延长铸铝模使用寿命的途径和措施。     

铝带热连轧过程跑偏现象三维模拟及其规律研究

铝带热连轧过程中,铝带和轧机横向特性参数不均易引起铝带中心线偏离轧制系统设定中心线,产生跑偏现象.本文根据大量现场数据归纳出影响铝带跑偏的因素;采用MSC.Marc有限元软件,建立不同跑偏影响因素下的铝带热轧轧制过程的三维弹塑性热力耦合有限元分析模型;分别以原始辊缝差、铝带入口横向厚差、铝带中心偏移量、铝带咬入偏斜角为变量,加入实验所得JP1235铝合金材料库,模拟了JP1235铝合金的跑偏轧制过程,得出各影响因素作用下铝带中心的跑偏轨迹和跑偏规律.     

大型铝电解槽干式解剖

铝电解质对炭内衬和保温层的渗透是导致铝电解槽破损的重要原因,本文介绍了两种大型铝电解槽干式解剖所见到的现象及采样分析结果,讨论了铝电解质渗透途径,渗入物质的相组成以及它们之间的反应,也分析了渗入物质对炭内村和保温层的侵蚀作用,渗入物质主要是NaF、Na_3AlF_0、CaF_2、Al_2O_3,它们是靠“电毛细现象”和铝液及金属钠的“帮助”渗入到炭内衬中,渗入到保温层中的电解质与粘士耐火砖反应生成SiF_4气体,使生成的灰白质层膨胀,将炭内衬向上拱起。