芳砜纶织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG-7600,交联剂三聚氰胺甲醛对芳砜纶织物进行拒水拒油整理,经过试验,得到芳砜纶织物拒水拒油整理的最优工艺条件为AG-7600整理剂质量分数为6%、三聚氰胺甲醛交联剂质量分数为2%、焙烘温度为170℃、焙烘时间为1min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能及耐久性.     

纯棉蓬盖布同浴复合整理工艺研究

对纯棉蓬盖布采用同浴复合整理(涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理),研究了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、粘合剂用量、焙烘温度及焙烘时间等对蓬盖布拒水拒油效果、阻燃效果、染色牢度的影响.结果表明:经过复合多功能整理后,涂料染色湿摩擦牢度达到4级,阻燃效果可达B1级,拒水拒油效果良好,缩短了生产工艺流程,节水节能,具有较好工业应用前景.     

拒水整理对棉织物耐静水压的影响

通过用含氟拒水整理剂对纯棉织物进行拒水整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围.针对棉织物良好的亲水性能,采用两种不同的拒水整理剂对棉织物进行拒水整理.选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件.同时得出用耐静水压值来表征相同类型亲水性织物拒水整理的效果较常规的拒水等级的方法更为精确.     

一种新型有机硅-氟化合物的合成及应用研究

以三乙胺为催化剂,六氟丙烯三聚体和羟基硅油等为原料,合成了一种新的有机硅-氟化合物并通过FTIR、核磁共振光谱等对其进行结构表征和应用效果测试.研究发现,当整理液中有机硅-氟化合物的含量为15g/L时,经其整理液整理后棉织物的拒水分数可以达到90分,拒油级别能达到4级,织物柔软性能达到5分等.     

DM-3090棉织物抗紫外线整理剂的工艺优化

探讨影响棉织物抗紫外线整理剂工艺优化因素.以整理后织物性能测试的数据为依据,优化出防紫外线整理剂DM-3090整理纯棉织物的工艺条件.结果表明,DM-3090整理棉织物的工艺条件为:DM-3090 100g/L,粘合剂140g/L,渗透剂DM-1238 8g/L,柔软剂FR-6 12g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间2min.     

拒油防污防缩整理工艺研究

用中心旋转法设计了防皱整理剂RESIN BRT、拒油防污剂PM-492和氯化镁3个变量、5个水平的20个试验.通过分析试样的折皱回复角、释放甲醛量、撕破强力保留率的等值图,确定了较佳的拒油防污防缩整理工艺：防皱整理剂RESIN BRT 80～85 g/L,拒油防污剂PM-492 40 g/L,MgCl2.6H2O 12～13 g/L,整理液pH值4.2,二浸二轧,105～110℃下预烘3 min,165～170℃下焙烘2 min.整理后衬布的拒水拒油性能达到120分,水洗尺寸变化率为-0.7%,热熔衬布释放甲醛量小于40 mg/kg,折皱回复角大于270°,衬布的质量符合优等品的要求.     

新型含氟丙烯酸酯聚合物的合成及其在棉织物上的应用

为了研究不含全氟辛酸(PFOA)的拒水拒油织物整理剂,以全氟己基乙醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了一种新型的含氟丙烯酸酯单体FA,并采用乳液聚合的方法,将FA与HEA和丙烯酸十八酯共聚得到了稳定的共聚物PFA乳液.该PFA乳液具有一定的拒水拒油性能,经其处理的棉织物对水的接触角达到了135°,而拒油等级为2级.     

含氟丙烯酸酯乳液的合成及其应用

以苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯为反应单体，在阴／非离子复合乳化剂条件下，采用乳液聚合方法制备含氟丙烯酸酯乳液．通过优化工艺条件，得到了性能较好的含氟拒水整理剂．对其进行红外光谱分析，结果表明加入的单体已成功引入到共聚物链段中．用合成的含氟聚丙烯酸酯乳液对纯棉织物进行织物的拒水整理，得到该整理剂的最佳应用工艺为：整理剂用量50g／L，轧余卒80％，100℃预烘3min，170℃焙烘180s．     

SMS非织造布的三防整理

采用含氟类高聚物拒水拒油整理剂对SMS非织造布进行三防(防水,防油,防血)整理,主要分析了整理剂浓度,PH值等对整理效果的影响,在此基础上得到优化工艺参数.经处理的SMS非织造布,其三防的各项测试值都有明显的提高,初步具备了实用要求.     

竹纤维低甲醛免烫整理技术研究

用双氧水对竹纤维织物进行前处理,低甲醛树脂PS-14对竹纤维织物进行免烫整理．讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对免烫整理效果的影响;通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能,获得了整理优化条件,即低甲醛树脂PS-14160g／L,柔软剂20g／L渗透剂JFC 1g／L,160℃下焙烘4min．     

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为：BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.     

Modal/棉混纺织物易护理处理条件对比及优化值

针对Modal棉混纺织物的特点，对混纺织物易护理处理条件进行探讨。主要包括整理剂浓度、柔软剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物强力损失、弹性回复性能和织物悬垂性能的影响。对实验数据作具体的分析与讨论，确定了最佳工艺并作了验证。     

涤纶用吸湿排汗剂DM—3746的应用研究

针对涤纶的吸湿性差,手感粗糙,易起静电并容易玷污的缺陷,采用吸湿排汗剂DM—3746对涤纶针织物进行了亲水性整理,并通过单因素实验和对比实验对影响其整理效果的主要因素(如焙烘温度、焙烘时间、整理剂浓度及快干剂G等)进行了探讨.最后得出其优化工艺:DM—3746的浓度为20g/L,快干剂G的浓度为10g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间60s.整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和玷污性明显改善,并且具有优异的耐洗性能.     

超双疏自清洁变色织物

将纳米二氧化钛、感温色粉、感光色粉加入印花色浆中,通过印花法施加于织物上,并对织物进行拒水拒油整理,使织物具有空气净化功能和超双疏特性,并赋予面料色泽随光、温度变化而变化的功能。     

高支苎麻织物形态记忆整理工艺

将形态记忆聚氨酯与交联剂、柔软剂等整理剂复配后,对经液氨处理的薄型纯苎麻平布进行抗皱免烫整理,通过试验得到足够的工艺参数和织物性能的数据,运用正交试验确定最佳的形态记忆整理工艺配方及烘干、焙烘工艺条件,分析苎麻织物进行形态记忆整理的作用机制。     

涤纶长丝织物吸湿排汗的整理工艺

应用整理剂HF-1通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能.通过对涤纶织物吸湿排汗性能整理工艺的研究,确定出涤纶织物应用整理剂HF-1进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件.对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行测试,结果表明,经整理剂HF-1整理后的...     

超低甲醛树脂整理剂SCD-1的合成及应用

以乙二醛、脲、多聚甲醛为原料,采用一步法工艺合成DMDHEU树脂,再用二甘醇醚化DMDHEU树脂得到树脂整理剂SCD-1.对SCD-1的用量、催化剂用量、焙烘温度和时间进行单因素试验,找出影响免烫整理效果的主要因素.用优化的工艺进行生产试验,整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛量小于75mg/kg.     

SMS手术衣材料的“三拒一抗/单向导湿”双面泡沫整理

采用泡沫整理法对纺黏-熔喷-纺黏(SMS)手术衣材料进行一面亲水整理一面三拒(拒酒精、拒油、拒血液)一抗(抗静电)整理,使材料在具有防护性的同时具有单向导湿性能.通过9组正交试验得出最优试验配方:亲水剂质量浓度为30g/L,防水剂质量浓度为75g/L,抗静电剂质量浓度为75g/L,烘干温度为80℃,烘干时间为4min,焙烘温度为120℃,焙烘时间为3min.     

纯棉水刺非织造材料单向导湿整理工艺的优化

本研究采用含氟拒水整理剂(FG-910)对纯棉水刺非织造材料进行单面整理,使之具有亲疏水双侧结构,从而获得单向导湿功能.经分析可知,影响整理结果的有四个因子:整理液浓度、单位面积使用量、烘干温度和时间以及焙烘温度和时间.对这些因子进行分析,得出最佳整理方案为:整理液浓度40g/L,单位面积使用量为10g/m2,烘干条件为110℃×3min以及焙烘条件为160℃×2min.     

SMS手术衣材料单面“三防”泡沫整理工艺

采用泡沫整理法对纺黏-熔喷-纺黏(SMS)非织造手术衣材料进行单面"三防"(防水、防酒精、防血液)整理.为了同时具有良好的单面"三防"效果和舒适性能,探讨了稳定型泡沫整理剂的成分及含量,以及该工艺的最佳焙烘温度和时间.试验结果表明:最佳整理剂配方是十二烷基硫酸钠(SDS)质量分数为0.5%,羟乙基纤维素(HEC)质量分数为0.2%,羧甲基纤维素(CMC)质量分数为0.3%;最佳加工工艺是发泡温度为25℃,焙烘温度为130℃,焙烘时间为3min.经单面"三防"整理后,SMS材料的单面"三防"效果得到明显改善,同时材料具有较好的舒适性能.