卷取机卷简部件及其芯轴的制造工艺研究

卷取机用途广泛,卷筒则是热轧卷取机的核心部件,从卷筒部件结构、工作原理和主要技术要求入手,深入开展了卷筒部件的制造工艺研究,重点分析了核心零件--芯轴的结构及加工工艺,对卷筒部件的卷曲圆采用“先组装后加工”的整体加工方案及芯轴加工采取“利用中心孔,配中心堵”的技术措施,卷简部件及其芯轴制造获得一次成功。     

民用飞机铝合金喷丸强化工艺研究

喷丸强化和成形工艺广泛应用于民用飞机零件制造过程中。针对其中铝合金喷丸强化工艺，该文首先介绍了喷丸强化工艺的原理和作用，然后引出喷丸强化工艺流程，主要包括喷丸强度确定、弹丸选择、喷丸设备、工艺规程及其注意事项、以及零件喷丸后的补加工等，最后对文中涉及的专业术语进行了一定解释。该文可用于指导民用飞机铝合金零件设计时的喷丸强化工艺选择，也可用于民用飞机铝合金零件制造时的喷丸强化工艺使用。     

新型控制方式在超薄片双面研磨抛光加工中的应用——针对超薄蓝宝石片、蓝玻璃、石英片的加工解决方案

首先简单介绍了双面研磨／抛光加工的机理,随后针对超薄硬脆材料的双面加工对设备所提出的需求,从上下盘的面形控制、压力精度控制和速度同步性的控制等方面分别阐述了对超薄片加工的不同影响,及相应的解决办法和思路。最后提到,双面研磨抛光设备要想获得理想的加工精度,成熟的工艺也是必要的保证。     

地下卷取机卷取过程的有限元动态仿真

卷取机卷取过程是一个影响因素十分复杂的非线性变形过程,与传统的静态仿真相比,卷取动态仿真能清晰地观察到卷取各个时刻带钢和卷筒的受力情况.以某厂卷取设备卷取某型号带钢为例,利用有限元仿真软件进行三维动态仿真,为卷取机卷取过程仿真提供一种新的方法.     

地下卷取机卷筒主传动系统承载能力分析

通过理论分析和实验研究，对某厂的卷取机卷筒主传动系统在冲击载荷下的承载能力进行分析．重点介绍整个系统中受力最复杂的卷筒空心轴的负荷分析及承载能力研究。     

水轮机转轮室现场修复专用机床设计

水电站水轮机转轮室由于泥沙和空蚀的联合作用而损坏，降低了机组效率，危及机组安全．采用现场修复与整体拆除换新相比，可缩短修复时间和降低修复成本．针对巨大的转轮室直径和机组水工基础条件，现场修复加工的专用机床采用特殊的悬挂支撑方式，对称的两个转臂实现双刀同步圆周数控切削加工．机床采用模块式机械结构，满足不同机组转轮室的直径测量和加工要求．     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与路径规划

针对航空发动机大直径整体叶轮加工难题,在单步加工法工艺基础上对叶片电解加工工艺进行了改进,提出了分步法叶片电解加工工艺方法。制定了叶片的分步电解加工方案,开发了整体叶轮叶片电解加工的专用软件,利用该软件对叶片电解加工工序的加工区域进行了合理划分并对加工路径进行了规划;采用切片法提取了叶片加工的工艺数据,据此计算出阴极运动的控制轨迹与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程;最后通过加工试验验证了该工艺方法的可行性。实验证明,该工艺方法从加工原理上和技术手段上解决了大直径整体叶轮叶片加工问题,提高了叶片加工质量与加工精度。     

大型薄壁偏心套的加工

我公司与德国合作制造的平整机组卷取机中有一种偏心套,共4件(见图1),它是用来调整齿轮啮合间隙,从而保证卷取机运转平稳、准确,对平整后的钢板质量至关重要。偏心套主要技术要求如下:图1　(1)外圆Φ530h6,表面粗糙度1.6,圆柱度0.018。(2)内孔Φ480H7,表面粗糙度1.6,圆柱度0.018。(3)孔Φ480H8中心相对外圆Φ530h6偏心0.25±0.02mm。(4)材料:40Cr,调质硬度HBW255 286此工件直径较大,壁薄,刚性差,偏心距小,精度高,加工难度大,用普通加工方法难以保证质量,以下我们通过对其特点进行分析,来制订合理的加工工艺及专用夹具。1)从其薄壁套…     

一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的设计

介绍了一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的工作原理,对其变直径卷筒的形状与参数进行了合理设计,可达到大幅度降低能耗的目的。将动能平衡原理应用于抽油机的平衡系统中,对其进行系统的运动学和动力学分析,通过建立以变直径卷筒和飞轮卷筒为等效构件的等效力学模型,推导出动能平衡系统中下冲程稳态运行阶段挠性件在变直径卷筒上缠绕时其中心的轨迹方程,提出了挠性件及变直径卷筒相关参数的设计方法、选择依据。研究表明,利用变直径卷筒的特殊外形轮廓来控制飞轮卷筒的旋转速度,解决了动能平衡系统中飞轮连续加速、储存能量的问题。     

改进结构的冷轧薄板卷取机卷筒

在不改变卷取机的动力系统、液压系统,保证其卷取性能的前提下,局部改变了卷取机卷筒结构并在其外装上橡胶套筒,消除了带钢卷内孔的卷取压痕,保证了钢卷的卷取质量。     

大口径主镜座(ZTC4)精密加工工艺分析

针对大口径主镜座复杂形体的结构及技术要求,结合钛合金的性能特点,分析其加工工艺难点利用现有设备,确定合理的加工工艺方案.     

前支承壳体加工工艺案例研究

本文针对某机前支承壳体单件的加工过程进行工艺分析.从加工方案的确立、设备的选择、工艺装备的设计及零件在加工中的受力情况等几个方面进行分析和讨论。找出了适合于加工某机前支承壳体这种类型零件的工艺方法。     

细长轴加工精度的控制对策研究

随着我国经济的不断发展,零件加工行业得到了快速发展,在工件的实际加工的过程中经常会出现一些问题,尤其是细长轴在进行相应的加工时,其加工的精度很难得到保障,这是轴类工件在加工时所碰到的一个难点。细长轴工件的加工过程通常由于工件本身的长度和直径偏大,所以在车削的过程中会出现许多的难点问题,以下就针对细长轴工件在加工的过程中经常遇到的情况做研究分析,并提出相应的改进的措施。     

Q460C 20mm厚带钢在1780mm卷取机成功卷取的原理

文分析了当前1780mm热连轧卷取工艺参数设定数学模型计算原理，通过理论推算给出了改进建议。根据实际生产中卷取机卷其它高强板的弯曲力矩设定和张力力矩设定以及卷取机主要设备，主电机能力的设定值，进行精确计算超厚规格卷取机卷取能力的影响情况，结合在给定卷取温度下铜种Q460C、20mm厚度、1440mm宽度的模拟情况，给出了相对应的最佳参数设定值，为生产高质量的超厚规格的热轧板卷产品提供了必要保证。     

多功能可调直径卷筒的设计

设计了一种新型的可调直径卷筒，对卷筒的总体结构进行了分析和设计、计算，为开发同类产品提供了设计依据。     

多用途数控三维激光加工机床的若干关键技术

在空间自由曲面的激光加工中，如何采用一机多用的形式，充分发挥设备和激光器的效率，并保证加工质量，有一定的难度．针对上述难点，结合多用途数控三维激光加工机床的应用，从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制等方面作了探讨和研究．     

风电机组增速箱制造技术研究与进展

增速齿轮箱作为风力发电设备的核心部件,其制造质量是保证机组整体性能的关键。风电机组增速箱制造是一个涉及多学科的综合性技术,应充分利用现有技术条件,深入研究工艺基础理论,完善工艺控制方法,促进新技术、新工艺、新材料的应用,真正实现数字化精益制造。文章针对风电机组增速箱结构特点和使用工况,结合工程生产实践,总结风电齿轮箱的工艺技术要求和特点;分析风电齿轮箱齿轮、箱体及行星架等关键零部件的制造技术现状及存在的问题,提出提高加工效率和控制热处理变形的措施,最后介绍风电齿轮箱测试技术。文章对指导风电增速箱制造具有一定工程应用价值。     

火焰筒加工技术研究

某型发动机火焰筒由6段呈s型、锥度型面组成的环形件，小端直径Ф338．7，大端直径Ф427．4，高度154．9，沿型面壁厚1．2±0．05，且6段型面带有宽2．1深7的环槽，在6段环槽底部分布2000余个直径为书1．0-Ф1．6、位置度4）0．3、角度不同的小孔。本文针对零件工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究，制定合理的工艺路线，为其它类似薄壁环形火焰筒的加工提供可借鉴的工艺方法。     

浅析焊接球阀密封面加工工艺

近年来,我国的焊接工艺有了飞速的发展。尤其是焊接球的工艺取得了较大的进步。虽然有很大的进步,但是在进行焊接结构的整体球阀过程中,仍存在的难点有两个方面,即焊接技术和球阀密封面的加工工艺,尤其是在焊接球阀密封面的加工工艺方面存在较多难点。该研究详细的分析了焊接球阀密封面的加工的工艺特点以及工艺的难点,针对难题提出了焊接球阀密封加工工艺难点的解决办法,尤其是运用到转换和互换的原则,深入进行分析,有效解决焊接球阀的阀体与球芯的密封面。希望对于该领域进一步的研究提供强有力的理论依据。     

高抗力金属板带材多辊冷轧机特点分析

掌握生产板带材的金属的特性和变形特点是进行高精度多辊可逆冷轧机设计的基础。针对多品种,多规格和板卷共线的生产工艺需求,通过对比分析选择了六辊辊系的可逆冷轧机。该冷轧机主要用来生产厚度薄至0.3～0.4 mm的钛及钛合金,镍及镍合金,铜及铜合金,不锈钢,高温合金以及精密合金板带材。冷轧机的最大轧制力35 000 kN,最高轧制速度480 m/min,最大轧制力矩320 kN·m。机组主要由皮带运输机,开卷和卷取机,主轧机,除油装置,矫直机,移动和固定辊道等设备组成。同时,也包括消防系统,液压系统,电控系统等。重点对冷轧机的工艺设计要求,机组组成特点,关键设备部件,典型技术参数等进行了介绍和分析。