多级离心泵振动原因分析

本文对多级离心泵的异常振动原因进行分析,将气蚀、平衡盘间隙、止推间隙、共振对泵产生振动的原因进行阐述,并提出有针对性的解决方法。     

多级离心泵振动原因分析

本文对多级离心泵的异常振动原因进行分析,将气蚀、平衡盘间隙、止推间隙、共振对泵产生振动的原因进行阐述,并提出有针对性的解决方法.     

离心泵产业振动的原因及其消除

<正>振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要指标。离心泵在运转过程中,振动如果超标会降低设备的使用寿命,导致损坏轴、轴承、密封等,严重时会拔断地脚螺栓,震裂出入口接管或震断出、入口法兰螺栓,甚至危及周围的机器和建筑物。由于离心     

离心泵产生振动的原因及其消除

振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要指标。离心泵在运转过程中，振动如果超标会降低设备的使用寿命，导致损坏轴、轴承、密封等，严重时会拔断地脚螺栓，震裂出入口接管或震断出、入口法兰螺栓，甚至危及周围的机器和建筑物。由于离心泵的转速很高，发生振动是严重问题，必须引起足够重视。本文，笔者分析了离心泵产生振动的原因，并提出了其消除措施。     

离心泵内空蚀流动的数值模拟

为了研究离心泵内部的空蚀流动,将一种完整空化模型和混合流体两相流模型相结合,应用于离心泵全流道内定常空蚀流动的数值模拟.根据模拟的结果,分别预测了离心泵在大流量、设计流量和小流量情况下运行时,流道内空蚀发生的部位和程度,重点考察了流量的变化对离心泵空蚀性能的影响,为离心泵在特定工况下运行时空蚀性能预测提供了理论依据.     

纯水液压锥阀中二级节流的抗气蚀性能研究

为了研究二级节流结构在水压锥阀中的抗气蚀特性,首先从理论上进行分析,然后通过CFD软件,对不同锥角二级节流锥阀的三维流道进行气穴流场的数值模拟计算。通过仿真计算,得到相应的压力分布云图和气体体积百分比分布。分析压力分布对气体体积数的影响,并将结果与一级节流进行对比分析,采用二级节流使得节流口进出口压降减小,经过阀口的最低压力升高,气体体积百分数明显降低;在开度为0.4mm、阀芯半锥角为30°时,没有产生气泡,直接抑制气蚀的产生。因此,二级节流结构能够有效地减轻水压锥阀的气蚀现象。     

化工离心泵常见故障诊断及处理

离心泵在石油化工生产企业应用十分广泛,运行中易发生各种故障。离心泵经过长时间运行,性能会下降,必须有计划的检查维修与保养。由于泵工作的动力较大,它的震动幅度相对也很大,所以它可能会出现各种各样的故障。本文介绍了离心泵的结构,化工离心泵的特点和种类,离心泵常见故障和产生原因以及一些处理方法,最后结合经验列举了维修泵时的实际操作和体会。     

离心泵无驼峰设计探讨

<正>本文,笔者首先分析了离心泵性能曲线有驼峰的危害和影响性能曲线产生驼峰的主要因素,性能曲线的驼峰将使离心泵的运行产生振动、噪声、压力脉动等现象。其次,对离心泵实际流量-扬程性能曲线的形成进行了详细的分析,实际性能曲线的形成主要与离心泵的理论流量-扬程性能曲线、沿程摩擦损失、冲击损失有重要关系。笔者通过对实际流量-扬程性能曲线的数学推导,     

含沙水流对离心泵叶片局部磨损破坏的数值分析

为了研究离心泵叶片出现局部磨损破坏现象的原因,以甘肃景电二期所用的1200S56双吸离心泵为研究对象,基于Navier-Stokes方程和标准的k-ε湍流模型,利用Fluent软件对双吸离心泵固液两相流动进行数值模拟,通过对比清水工况下的实验和数值模拟结果,发现泵的扬程和效率误差均在3%以内,验证了数值模拟的可行性与准确性。通过分析在输送不同流体(清水和含沙水)时泵的内部流场发现:离心泵在不同工况运行时,回流出现在叶片的位置不同。大流量工况的会留位置与叶轮实际磨损位置一致。回流引起的磨损是导致离心泵叶片入口位置穿孔破坏的主要原因。     

固相体积分数对螺旋离心泵内流场的影响

以某螺旋离心泵为研究对象,分析了在介质为固液两相时,初始固相体积分数沿内流场的分布变化规律和对螺旋离心泵内流场的影响.选用固液两相含沙水为介质,应用计算流体动力学软件Fluent,建立相对坐标系下的时均连续方程及Navier-Stocks方程进行数值模拟,得到螺旋离心泵内流场压力分布以及颗粒浓度分布.结果表明:螺旋离心泵内压力分布受介质固相体积分数的影响明显,而且影响到泵的扬程,体积分数过大会造成螺旋离心泵性能下降;体积分数过小,不能使螺旋离心泵在输送两相流时优势充分发挥,存在最优体积分数50%,使该泵在额定流量下扬程最高.     

时序效应对导叶式离心泵水力特性与流致噪声的影响

为研究导叶相对蜗壳隔舌的时序效应对导叶式离心泵水力特性及流致噪声的影响,以某型号导叶式离心泵为研究对象,通过试验验证数值模拟的可靠性,分析设计工况下导叶不同时序位置(C_L)时离心泵的水力特性和声场特性。结果表明:随着C_L增大,泵的扬程时均系数、效率时均系数和总声压级系数均呈现先增大后减小的高斯分布规律。C_L=0.267为导叶相对最优时序位置,此时泵的扬程和效率达到相对较高,而噪声处于相对较低水平。时序效应对泵内蜗壳隔舌附近流体流动造成影响,导致泵水力性能的改变。在泵的流致噪声中,叶轮诱导噪声为泵噪声主要来源,其声压级值高于其他部件诱导噪声。泵中各部件的压力脉动与声压级在频域上均呈现明显的离散特性,在叶轮叶频及倍频处出现峰值。研究结果为离心泵中径向导叶相对位置的确定提供参考依据。     

甘肃省科学院磁性器件研究所产品介绍

DGC高压输送磁力驱动多级离心泵·全密封,无泄漏,无污染;大功率磁力驱动;·高入口压力,双层壳体保护;·轴向力有效平衡,运行安全平稳;·较往复泵,体积小,噪音低,运转周期长。·流量:3-280 m3/h·扬程:75-600 m·温度:-40℃-+250℃FFC型磁驱动耐腐蚀离心泵·采用ISO 2858标准,方便替代IH化工泵;·工艺流体自冷却润滑传动部件,无需额外管路系统;·整台泵只需1-2个密封垫圈,确保了最佳安全性;·可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。·流量:0.8-400 m3/h·扬程:3.2-125 m·温度:-20℃-+105℃·最大工作压力:1.6 M PaFSC氟塑料磁力驱动…     

叶轮口环间隙结构对离心泵效率的影响分析

叶轮口环对离心泵的性能有着重要的影响,口环间隙直接影响着离心泵的效率。而现有叶轮口环间隙的尺寸及结构影响着密封的效果,导致离心泵整体性能下降。基于此,本文提出一种梯形口环结构,能够有效减少水泵工作中的容积损失,提高离心泵的效率。     

材料冲蚀磨损影响因素分析

<正>冲蚀磨损是指金属表面与流体之间因相对运动而导致金属表面损坏的现象。这种现象广泛存在于很多行业中,是导致设备损坏的一个重要原因。本文,笔者总结了影响材料冲蚀磨损的主要因素,以供参考。一、入射角的影响入射角也叫攻角或冲击角,是指靶材表面与入射粒子轨迹之间的夹角。流体作用于靶材表面时,同时具有水平和垂直分量,水平分量会对靶材造成切削损伤,垂直分量会对靶材造成撞击或冲击损伤。研究表明,韧性材料和脆性材料在冲蚀过程     

低比转速离心泵叶轮切割对隔舌部位性能影响的数值分析

对MH-47—100型低比转速离心泵在D1／D2〉0．9和0．8〈D1／D2〈0．9的情况下共进行了5次切割,通过数值模拟得到了切割之后离心泵的性能曲线,并对切割后的各性能曲线和切割后离心泵隔舌部分的外特性和内特性进行对比分析,结果表明：切割量应保持在10％之内;小流量下对叶轮外径切割后泵隔舌部位流动影响较大,大流量时影响较小．     

推广橡胶密封 堵塞跑冒滴漏

石岐氮肥厂在广州橡胶研究所、广州橡胶六厂、石岐橡胶厂大力支持下,先后在冰机、铜泵、离心泵、造气炉旁门、耐蚀泵等22台中低压设备和66台不同介质、不同类型的阀门,装上橡胶密封件,经过运行使用,密封性能很好.具有不跑液、不漏气(汽),耐油、耐碱、耐酸、耐温,几何形状稳定等优点.可用于静止设备,又可用于运转设备;既可防外漏,又可防内漏.     

叶片进口几何参数对离心泵磨损规律的影响

基于Mixture多项流模型和标注k-ε湍流模型,壁面处设置成无滑移壁面条件,运用Fluent软件对某双吸离心泵的全流道进行固液两相流的数值模拟。分析了离心泵进口处的固体颗粒的体积分数、固体颗粒的直径对离心泵叶片进口磨损的影响,并且在原叶轮的基础上对叶轮进行改进。研究表明,在一定范围内,减小叶轮中间流线处进口安放角可以改善叶轮的抗磨损性能,并且改变叶轮进口安放角对离心泵的扬程、效率的影响不大;叶片进口工作面的磨损量大于相同位置叶片背面处的磨损量,且叶片进口的磨损量从前盖板至后盖板呈递减趋势;随着颗粒直径的增加,叶片进口工作面的磨损加剧而叶片进口背面处的磨损减轻。     

纳米流体冰浆稳定性和过冷度的研究进展

相变蓄冷材料因具有储能密度大、温度波动跨度小、安全环保无毒、价格较低等优点而受到广泛关注。冰浆作为一种相变蓄冷材料,具有化学性质稳定、易于加工获得、安全环保、流动换热性能好、相变潜热大等特点,因此,探讨纳米流体冰浆稳定性和过冷度具有重要意义。本文简述了纳米相变材料对节约能源的重要意义,对纳米流体冰浆稳定性和过冷度的研究进展进行综述,并根据研究总结了影响纳米流体冰浆稳定性和过冷度的相关因素。     

基于MATLAB的水泵并联工况点数解法

<正>一、离心式水泵的特性曲线在离心泵的6个基本性能参数中,通常选定转速(n)作为常量,列出扬程(H)、轴功率(N)、效率(η)及允许吸上真空高度(Hs)等随流量(Q)而变化的函数关系,把这些关系式用曲线的方式来表示,就称为离心泵的特性曲线。     

集散控制系统在硫化车间中的应用研究

随着网络技术和通信技术的发展,集散控制系统在化工企业中的运用越来越广泛,在未来,集散控制系统将会朝着智能化、开放化、多样化、分散化、集成化等方向发展。本文就集散控制系统的控制机理进行分析研究,对硫化车间中集散控制系统的应用进行探讨,以便促使集散控制系统能够更好地服务于硫化车间的操作和运转,促进企业的发展。