CAD／CAPP／CAM并行工程系统的研究

并行工程（ＣＥ）是近年来自动化领域出现的一种新理论，是集成地并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法，是高科技发展的市场竞争的产物。近两年国外ＣＥ及其应用的研究发展迅速．文章对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的并行工程应具有的功能进行阐述，具体介绍了回转体零件实现并行设计的内部结构。     

面向并行工程的液压缸CAPP系统的研究

介绍了一个支持液压缸并行设计的ＣＡＰＰ系统，建立了面向并行工程的ＣＡＰＰ系统的总体结构，实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策，开发了基于微机网络技术的支持并行设计的ＣＡＰＰ系统。     

基于知识的集成化CAPP方法研究

研究基于知识的集成化ＣＡＰＰ方法,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行的需求,提出分层规划的零件工艺设计方法。基于知识进行特征工艺设计,基于知识进行定位方案评价和零件工艺过程优化。ＣＡＰＰ系统借助于ＳＴＥＰ文件,自动获取零件设计信息,基于知识进行零件工艺设计,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成,为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行打下良好的基础。     

面向并行工程的CAD/DFM/CAPP集成系统

不适应并行工程环境下的产品开发模式,研究开发面向并行工程（ＣＥ）的ＣＡＤ／ＤＦＭ／ＣＡＰＰ集成系统。综合运用设计过程加的细化循环、ＤＦＭ层次评价指标体系、模糊多目标多层次可制造性综合评价、企业制造资源建模及在系统中的应用等关键技术进行系统开发。通过细经设计循环,保证了ＣＡＤ,ＤＦＭ和ＣＡＰＰ的并行集成;所采用的评价指标体系及评价方法能对ＣＡＤ,ＣＡＰＰ的设计结果进行全面、合理的评价和及时的信息反馈     

基于特征的工艺决策

从并行工程的原理出发，讨论了基于特征的并行ＣＡＰＰ系统．利用特征建模，通过对特征关系的推理，产生零件的特征向量图，确定特征的加工顺序．通过工艺优化，确定零件的最佳工艺规程     

箱体类零件同轴多层孔并行设计的评价算法

针对集成制造环境的复杂箱体类零件，研究出一种径差数列算法，实现了ＣＡＰＰ对ＣＡＤ设计结果的早期评价，为并行工程实施的自动化环境提供了一种方法。     

轴类零件CAD／CAPP并行集成技术研究

提出了面向并行工程的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成的新概念及其实施策略，同时对在开发一个以轴类零件为对象的计算机辅助并行工程ＣＡＣＥ原型系统过程中出现的重要问题进行了研究。     

CAPP过程中的约束分析

随着并行工程（ＣＥ）概念的提出，对ＣＩＭ中的一些过程，如计算机辅助工艺规程（ＣＡＰＰ），必须作一个重新的认识、分析和改进，以满足ＣＥ提出的诸多要求．从约束的观点出发，对工艺设计过程中的零件需求、毛坯选择、加工过程选择、机床选择、刀具及辅助设备选择、切削参数选择等阶段及整个工艺设计在制造过程中的作用与要求作了分析．从不同的角度对ＣＡＰＰ的各个阶段和环节提出了不同的需求，以期望这些约束分析能有助于ＣＡＰＰ发展，并适应现代制造工程的需要．     

集成化的特征表示方法及零件定义模型的研究

从并行工程的思想出发，提出了一种集成化的特征表示方法，这种方法能够以并行方式进行特征转换，能方便，准确地表述制造语义，以此为基础建立了适用于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的零件定义模型。     

面向并行工程的 CAD 系统

针对并行工程的需求,提出了广义特征概念。基于Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ系统,借助于Ｐｒｏ／Ｄｅｖｅｌｏｐ开发工具二次开发了面向并行工程的ＣＡＤ系统。特征造型后,该系统可对形状特征增加设计的后续过程所需的信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的并行。基于广义特征和ＳＴＥＰ标准,建立了集成产品信息模型。经特征识别和提取特征信息后,基于集成产品信息模型,可自动生成ＳＴＥＰ中性文件,为实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ和ＤＦＭ等后续过程的并行提供了丰富的信息。实际应用表明：该系统操作简单方便、设计效率高,为实现ＣＡＤ与后续过程的并行打下了良好的基础。     

并行式计算机辅助工艺设计

从并行工程的角度出发，建立了并行式ＣＡＰＰ系统的递阶结构模型．并行式工艺设计系统考虑了与上游ＣＡＤ和与下游ＰＰＳ的集成，该系统模拟了人工进行设计时的分层设计思想．     

并行式计算机辅助工艺设计

从并行工程的角度出发，建立了并行式ＣＡＰＰ系统的递阶结构模型，并行式工艺设计系统考虑了与上游ＣＡＤ与下游ＰＰＳ的集成，该系统模拟了人工进行设计时的分层设计思想。     

支持CAD／CAPP／CAM集成和并行的制造特征

由于设计和制造过程的复杂性,目前还没有一种有效的方法能彻底解决产品设计、制造和生产管理等生命周期内各个阶段的信息集成问题．探讨了并行工程下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成框架,提出了支持ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成和并行运行的制造特征,并在商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧⅡ上进行了开发工作．该系统已通过纺织行业箱体、柴油机行业的油泵以及机床厂的主轴箱等多种零件考核．     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

并行工程及其在级进冲模CAD应用中的关键技术

并行工程是先进制造技术的研究热点．对并行工程的起源、原理、发展和研究状况进行了综述,提出了是并行工程实施的主体．结合级进冲模的特点、技术以及ＣＡＤ软件的应用,分析了目前级进冲模ＣＡＤ软件的问题,并对并行工程应用于模具技术领域的模式进行了探讨．提出并行设计集成框架、模具产品信息建模和模具并行设计实现方法和技术是基于并行工程的级进冲模ＣＡＤ的关键技术．     

齿轮类零件 CAD/CAPP 集成系统的研究

介绍了为实现集成化要求而开发的适于齿轮类零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构及功能，重点介绍了采用特征表面设计法实现ＣＡＤ与ＣＡＰＰ集成的方法     

基于知识的特征映射方法及其应用研究

研究了基于知识的特征映射方法,基于知识实现了设计特征与功能特征、制造特征和评价特征之间的自动映射。基于特征映射实现了零件设计和工艺设计的并行,该方法已应用于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计系统中。     

CIM及并行工程中的设备环境建模

详细分析了ＣＩＭ及并行工程对设备环境信息的需求，并在此基础上，提出了设备环境建模的思路，从集成，并行的角度就建模的策略和信息的表达进行了探讨。     

CAPP多专家系统研究

将工艺过程设计中针对单一类别零件的多种专家系统有机地组合起来，开发了一个多元化的面广的ＣＡＰＰ专家系统，给出了基于并行工程的系统总体结构，并对其中的零件信息描述与输入，知识表达与组织结构以及工艺设计评价与调整等关键技术问题进行了探讨。     

计算机辅助工艺设计系统（CAPP）

介绍ＣＡＰＰ系统及其组成，并重点介绍零件编码的实现和码位的定义，讨论ＣＡＰＰ的构成及其存在问题．通过对工厂的ＣＡＰＰ开发研究，在比较了ＪＣＢＭ．ＪＬＢ－ＩＯＰＩＴＺ．ＫＫ－３等编码基础上，据我国现行工艺的水平及计算机技术的发展，提出了在ＫＫ－３基础上的扩充编码，并简单介绍ＣＡＰＰ实现的流程及方法，提出一种综合的ＣＡＰＰ设计方法．