乳化剂对核壳含氟苯丙乳胶粒形貌及涂膜润湿性的影响

采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,选用3种乳化剂体系(SDS/OP-10,DNS-86,DNS-86与含氟乳化剂复配)制备含氟苯丙乳液,研究其对合成核壳含氟苯丙乳液的乳胶粒形貌和乳液涂膜疏水疏油性的影响.利用透射电镜、红外光谱、X射线光电子能谱和水/油接触角测试对所制备乳液的乳胶粒形貌、化学组成、涂膜表面元素信息和疏水...     

PVA-SH保护胶体对MMA/BA聚合物乳液及乳胶粉性能的影响

以分子链末端为巯基的部分水解聚乙烯醇（PVA-SH）为保护胶体,采用半连续乳液聚合工艺合成出具有高机械稳定性的高固含量聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯（MMA／BA）共聚物乳液．FTIR测试显示,大部分PVA-SH与MMA在乳液合成的第一阶段反应生成了PVA—g—PMMA接枝聚合物．TEM分析显示,在乳胶粒生成阶段加入十二烷基磺酸钠（SDS）,得到的乳胶粒较大并且PVA-SH对乳胶粒的包覆不完整;而在单体滴加阶段加入SDS,得到的乳胶粒明显变小并且PVA—SH对其包覆均匀、完整．三乙醇胺可以降低聚合体系的多分散指数,同时可进一步将数均相对分子质量控制在50000左右．PVA-SH含量在0．8％～1．5％（质量分数）范围的乳液,在SiO2等干燥助剂的配合下,可以通过高速离心雾化干燥工艺制备出能够重新分散为接近原始乳液分散水平的高分散性聚丙烯酸酯乳胶粉．     

聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液中含有大量的小分子乳化剂,乳液胶膜的耐水性、耐污性差,粘结力及强力下降.并且将该乳液用于涂料印花、涂料染色时,织物的湿摩擦牢度效果不理想等问题,采用极少量(即对单体0.4%)实验室自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺进行无皂乳液聚合,制成具有柔软性、成膜性和摩擦牢度好的粘合剂,确定了最佳的工艺条件.结果表明,自制涂料印花粘合剂在手感、耐水洗、干摩擦牢度等方面性能优良.     

硅丙核壳乳液胶粒生成机理与聚合方法研究

核壳乳胶粒的形态对乳液的性能和应用具有显著的影响，研究乳胶粒形态产生的机理、发展的过程，一方面可以丰富乳液聚合理论，另一方面有重要的实际应用意义。本文探讨了硅丙核壳乳液胶粒生成机理与聚合方法。     

核壳型丙烯酸酯类反应性微凝胶胶粒的粒径及分布

采用半连续种子乳液聚合法合成了核壳型丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液，研究了反应条件对乳胶粒粒径及其分布的影响，并用FTIR，TEM和流变仪测定了乳液的结构和性能．结果表明：加大乳化剂或交联剂用量，乳胶粒粒径逐渐减小。粒径分布变宽，-％4t；剂或交联剂用量分别为3％（质量分数，下同）-4％和1％-3％时，乳液的综合性能较好；预乳化单体滴加速度增加，乳胶粒粒径减小，粒径分布变窄，适宜滴加速度为20～30mL／h；壳层加入功能性单体甲基丙烯酸（MAA），乳胶粒粒径减小，粒径分布初期变窄，但随着MAA用量的增加粒径分布变宽，MAA用量以3％-4％为佳．     

核壳结构聚合物乳胶粒的制备与表征

选用苯乙烯和丙烯酸丁酯为聚合单体,改变乳化剂和引发剂用量,制备粒径分布较窄的苯丙乳液.以此为种子胶乳,选用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)和甲基丙烯酸(MAA)为第2步聚合单体,分别采用批量法和半连续滴加法,制备出具有核壳结构且性能稳定的乳胶粒乳液.通过粒径分析和透射电镜,测试和比较分析两种乳胶粒粒径和形貌...     

EVA／PA共混乳液乳胶膜相容性研究

以ＤＣＳ、ＸＲＤ、ＴＥＭ方法分析研究乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）乳液与丙烯酸醌共聚物（ＰＡ）乳液共混乳胶膜相容性及微观结构，结果表明：共混乳胶膜两个玻璃化转化有相互靠扰的趋势；共混体系中ＰＡ乳胶粒部分进入ＥＶＡ乳胶粒核壳内部；而当共混比例为ＥＶＡ／ＰＡ＝７０／３０时，共混乳胶膜仍有部分ＥＶＡ中的微量人混体系呈现部分相容情况。     

PVC／PBA和PS／PBA两种芯壳乳液的合成与性能

研究影响ＰＶＣ／ＰＢＡ和ＰＳ／ＰＢＡ两种芯壳乳液合成的因素，并讨论了这两种乳液的性能及其乳胶粒形态结构的成因。     

纳米SiO2对Vac乳液聚合及乳液性能影响的研究

采用原位乳液聚合法制备了聚醋酸乙烯酯（VAc）／纳米SiO2复合乳液,考察了纳米SiO2对VAc乳液聚合过程和乳液性能的影响．结果表明：纳米SiO2对VAc转化率和接枝率有一定影响;复合乳液中乳胶粒的形态、乳液的粘接强度、热稳定性和粘度等均明显不同于常规乳液。     

加料方式对丙烯酸酯微乳液粒径的影响

采用种子乳液聚合法合成了ω(聚合物)>50%,ω（乳化剂）＜1.5%,粒径35.6nm、多分散性0.133的丙烯酸酯微乳液。系统地研究了加料方式对乳胶粒粒径大小及分布的影响。结果表明单体以全滴加方式加入,大量乳化剂、引发剂在反应前加入,有利于减小乳液的粒径;丙烯酸加入到外层单体中,有利于羧基分布在胶粒表面可使得粒径进一步减小。     

有机硅单体种类、用量和加入方式对丙烯酸酯乳液涂膜性能的影响

丙烯酸酯乳液是乳液涂料优良的粘合剂,在外墙涂料应用中占主导地位,因耐水性和透湿性的缺陷,限制了在外墙涂料领域的发展。随着高层建筑的兴起,对涂料耐水性、耐侯抗污性的要求也逐渐提高。文中对有机硅氧烷单体的种类、用量和加入方式对丙烯酸酯乳液涂膜性能的影响。实验结果证明,有机硅可以很好的提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能,值得我们推广。     

水性乙烯基聚氨酯粘合剂的合成

采用多组分乙烯基单体共聚,在主链结构上引入含不同极性基团的单体,通过乳液聚合,合成各种类型的水性乙烯基聚氨酯粘合剂．考察不同主链结构、固化剂类型及用量对剪切强度的影响规律,比较乳化剂的类型对转化率及吸水分数的影响．结果表明,剪切强度与引入主链的极性基团有关（其由大到小顺序为ＯＨ,ＣＯＯＨ,ＣＯＮＨ２）,也与异氰酸酯的类型有关（剪切强度的大小顺序为ＭＤＩ,ＰＡＰＩ,ＴＤＩ）．     

阻燃型丙烯酸酯乳液胶黏剂的性能研究

采用机械共混方式获得了氢氧化铝(ATH)、三聚氰胺磷酸盐(MP)和MP/季戊四醇(PER)3种阻燃型丙烯酸酯乳液胶黏剂,并研究了3种体系的阻燃剂种类、添加量、配比对阻燃性能、力学性能、热稳定性的影响。结果表明:体系的拉伸强度随阻燃剂添加量的增加而降低,氧指数(LOI)随阻燃剂添加量的增加而增加; 同水平下,ATH改性胶黏剂体系残渣率较高; 锥形量热仪结果表明各类阻燃剂的加入均能有效减少胶黏剂体系的热释放速率(HRR)、质量损失速率(MLR)和烟释放速率(SPR); 扫描电镜(SEM)表明当MP与PER质量比为3:1时,改性胶黏剂体系的膨胀型阻燃效果最佳。     

脲—三聚氰胺—甲醛树脂对白乳胶的改性研究

对脲－三聚氰胺－甲醛树脂改性白乳胶进行了研究。实验结果表明：加入少量的UMF可使白乳胶的耐水性明显改善,同时也提高了白乳胶的粘接强度。该改性方法是一种简单、有效、成本较低的方法。     

VAE／BA—VAc—HEA复合乳液压敏胶的研制

以ＶＡＥ乳液为核,ＢＡ,ＶＡｃ、ＨＥＡ等混合单体为壳,采用核－壳乳液聚合工艺研制出一种新丙烯酸乳液压敏胶。     

室内胶合板用生物油-淀粉胶黏剂的合成工艺

以生物油、淀粉为主要原料制备绿色环保、价格低廉的生物油-淀粉胶黏剂(BOSA)并用于室内胶合板的制备。以淀粉乳液浓度、丙烯酰胺、过硫酸铵及生物油加入量作为试验因子,以胶黏剂的胶合强度、固含量和黏度作为评价指标,采用正交试验法优选出合成BOSA的最佳合成工艺。结表表明:当淀粉乳液质量分数为40%、丙烯酰胺为20%、过硫酸铵为2.5%、生物油为20%时,胶黏剂的综合性能最好,储存期达到15 d,胶合板胶合强度(1.44 MPa)达到国家标准GB/T 9846—2004中Ⅲ类胶合板(≥0.7 MPa)要求。     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

罗非鱼鳞明胶与胶原蛋白理化性质研究

对比分析陆生动物猪骨明胶和热水抽提鱼鳞明胶的部分理化性质,发现鱼鳞明胶和猪骨明胶具有基本相同的起泡性、乳化性和凝胶强度;SDS-PAGE电泳结果显示,热水法在100℃提取的鱼鳞明胶分子量在120～145 kDa之间,酸法提取的鱼鳞胶原蛋白条带较多,位于100～300 kDa之间,说明热水抽提使胶原蛋白的部分二级结构受到破坏,造成分子量降低,因而营养价值较低;经氨基酸自动分析仪测定鱼鳞明胶中16种氨基酸的组成,检测出15种氨基酸.其中甘氨酸的含量最高,超过20％,而酪氨酸未检出.说明鱼鳞胶原蛋白中必需的氨基酸匮乏,营养价值偏低.     

电场对表面活性剂的影响

通过测量含有表面活性剂的油相电阻和击穿电压,证明油包水的乳状液破乳机理,测定了含非离子型表面活性剂浓度和溶剂对电毛细曲线的影响,据此,对由2CA918GE制成乳状液的破乳机理进行推测.     

交联型丙烯酸乳液压敏胶的研制

本文试制了性能优良的乳液型丙烯酸酯压敏胶，并对影响乳液型丙烯酸酯压敏胶性能的一些因素进行了探讨。