利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

合金熔覆再制造中熔覆层厚度的优化分析

在采用合金熔覆再制造技术对杆类零件进行升级修复时,熔覆层的厚度与稀释率、热输入量等因素息息相关,实际情况中,再制造零件的防腐性能并非是随着熔覆层的厚度增加而线性增强的.本文通过对不同厚度熔覆层样件的防腐性试验,再结合熔覆过程中的焊接性能特点,给出了最适合的熔覆层厚度建议,并以基材和液体成分为变量,试验分析了不同因素下熔...     

薄壁套类零件外圆车削工艺

本文针对薄壁套类零件刚性差、机加工工艺性差等缺点,从工件装夹方法、切削用量、切削刀具的的选择、润滑和冷却四个方面进行了综合分析,提出了薄壁套类零件外圆的车削加工方法,解决了该类零件生产加工难的问题。     

基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用

本文主要研究了球头铣刀代替成型铣刀进行复杂零件轮廓形状倒圆角加工方法,分析刀具半径补偿功能对零件轮廓倒圆角宏程序编程方法,建立倒圆角数学模型,归纳总结了复杂轮廓倒圆角宏程序编程的基本模板,并举例说明编程方法。     

基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用

本文主要研究了球头铣刀代替成型铣刀进行复杂零件轮廓形状倒圆角加工方法,分析刀具半径补偿功能对零件轮廓倒圆角宏程序编程方法,建立倒圆角数学模型,归纳总结了复杂轮廓倒圆角宏程序编程的基本模板,并举例说明编程方法。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

EQ465缸体工艺分析与专机设计

本文从工艺方法、设备选型和刀具选用三个方面,对EQ465缸体加工工艺流程方案进行了分析,并对实际运用中所暴露出来的问题进行总结,对同类零件生产实践具有一定指导作用     

政府激励条件下的闭环供应链协调应对突发事件研究

考虑由单个制造商和单个零售商组成的闭环供应链,制造商负责产品的制造与再制造,零售商负责产品的销售和废旧品的回收,并将回收来的废旧品卖给制造商进行再制造,政府将对制造商回收废旧品进行激励.首先分析了正常情况下回馈与惩罚契约对闭环供应链的协调作用;然后分析了突发事件导致顾客需求及废旧品回收两个市场规模同时变化对闭环供应链的影响,研究表明闭环供应链在原回馈与惩罚契约下的协调将失效,为此给出了闭环供应链应对突发事件的策略,指出调整后的回馈与惩罚契约具有抗突发事件性.     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施

零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。     

特殊长结构零件加工中刀具的设计与应用

本文针对三轴数控铣床上加工特殊长结构零件因无合适刀具可用而导致零件无法加工的情况,结合零件结构和三轴数控铣床加工特点,提出了自行设计刀具,以符合零件加工要求的解决方法。     

在普通车床上车削轴类零件时常见质量问题及预防方法

轴类零件加工是车削加工的基本内容,质量控制是关键。本文主要阐述车削轴类零件常出现的问题并提出解决的方法。     

机械设计加工中应注意的几个问题

机械设计加工是利用机床、压铸机等机械设备对物体进行加工的过程。通常,机械设计加工对零件质量的要求颇为严格,在加工过程中需要严格对待每个步骤。所以,对加工的材料要严格把握,对加工的方法要科学合理,才能制造出性能优越的零件。     

零件尺寸标注的合理化探讨

通过实例说明零件尺寸合理标注的重要性,提出实现零件尺寸的合理标注必须要考虑零件的整体形状、成形方法、加工方法、检测方法等各方面因素,并从这几个方面阐述解决合理标注尺寸问题的办法。     

桥架型起重机再制造毛坯无损检测研究

本文探讨了无损检测在桥架型起重机再制造中的应用,提出了根据起重机再制造毛坯的材质、结构、形状、制造工艺、服役条件和检测目的来选择适用的无损检测方法,并指出不同的再制造起重机工件适用的无损检测方法和检测的内容。     

管接头的加工工艺改进与设计问题探析

管接头是管道系统中非常重要的组成部分,起到连接管道,输送、传递水体作用,是自来水管道以及各种工业管道生产中必不可少的部分。然而,传统的管接头生产加工工艺难免存在一些缺点与不足,例如加工工序繁琐、生产效率低、材料强度不足等等,这些都影响了零件质量,不利于零件功能的发挥。本文分析了管接头加工的改进工艺,并探究了管接头的加工设计程序。     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术分析

近年来,随着科学技术的不断进步,越来越多的高新技术应用于生产生活中。在工业生产、航空航天等领域对于薄壁异形零件的使用逐渐增多,对于零件的质量也提出了更高的要求。本文通过对复杂结构薄壁异形零件数控加工技术的专利分析,探寻提高薄壁异形零件精度的有效方法。     

切削加工与电加工的合理运用

针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法。