某油泵管接头加工工装设计

本文对航空工业郑州飞机装备有限责任公司某航空发动机油泵的管接头进行工艺改进,针对其中某道车加工工序,分析零件结构特点,设计了能两个方向准确找正的车床夹具,解决了因工艺优化产生的定位装夹问题。改进之后的工艺明显提高了加工效率,节约了生产成本。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

车铣加工中心典型特征加工工艺研究

合理的工艺编制可有效提升产品质量和生产效率,车铣加工中心兼具车削和铣削功能,对于某些异难零件的加工可以简化加工工序,充分发挥车铣加工中心的集约优势。本文以某零件典型特征的加工为例,结合车削加工中心的特点,阐述零件的加工过程,确定零件典型特征的加工工艺,并编制相应的加工程序,为实际生产提供经验和借鉴。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

车铣复合车削中心前压盖的加工技术

本文主要介绍了车削中心主轴连接件前压盖的加工技术,通过对前压盖零件特点分析及加工工艺实践探索,解决了该零件的加工成本高、质量不稳定等问题,提高了生产效率,降低了生产成本,为企业获取更大的利润。     

熔喷头调节块的加工及夹具设计

<正>恒天重工股份有限公司生产的熔喷非织造布联合机,是非织造布行业的一种重要生产设备,主要用于生产过滤材料、医用材料等非织造材料。它是将丙纶熔体从拥有一排直径0.2~0.4mm、间距小于1mm的毛细孔的喷头挤出,喷头两边配有高速气流,将挤出的丝拉伸至0.001~0.01mm,然后冷却固化成丝网。熔喷头调节块是本机的主要关键零件,起着调节气流大小及密封的作用。该零件形状复杂,精度要求高,加工难度大。本文,笔者针对这种长条异形零件的加工工艺及主要夹具的设计进行了探讨。一、工艺分析     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

电机壳加工工艺设计

<正>本文,笔者针对生产实际中遇到的问题,设计了一种新的电机壳加工工艺,经过实践证明,采用该设计加工电机壳,不但可以保证产品质量,还能够降低生产成本,提高企业的经济效益。一、零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们的位置要符合相关要求。1.以Φ8.5mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包     

高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

本文基于本公司设计的高端液压支架立柱千斤顶技术标准,在原工艺基础上研究改进出一种新型加工工艺方法。新型工艺方法主要体现在对加工设备、工序流程等方面的改进,以达到提高零件加工精度,减少工人劳动强度,提高车间生产效率的最终目的。     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

铝合金薄壁结构件的高效加工技术

本文通过对典型薄壁铝合金零件的数控加工工艺研究,针对薄壁零件加工的相关质量制约因素,采取了一系列的解决措施,从而归纳总结出可借鉴的数控加工工艺思路。     

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

熔喷头调节块的加工及夹具设计

恒天重工股份有限公司生产的熔喷非织造布联合机,是非织造布行业的一种重要生产设备,主要用于生产过滤材料、医用材料等非织造材料。它是将丙纶熔体从拥有一排直径0.2~0.4mm、间距小于1mm的毛细孔的喷头挤出,喷头两边配有高速气流,将挤出的丝拉伸至0.001~0.01mm,然后冷却固化成丝网。熔喷头调节块是本机的主要关键零件,起着调节气流大小及密封的作用。该零件形状复杂,精度要求高,加工难度大。本文,笔者针对这种长条异形零件的加工工艺及主要夹具的设计进行了探讨。     

浮动可溃芯机构在塑料模具设计中的应用

本文通过对过滤器上盖的工艺进行分析,介绍了新型浮动可溃芯脱模机构。其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期。此机构运用在注塑模具中成功解决了由于模具内抽芯不足导致普通脱模机构不能正常成型、机构加工困难、零件不易脱模等问题。     

基于车铣复合的低压涡轮轴加工工艺研究

低压涡轮轴是航空发动机的关键转动零件,发动机工作时,低压涡轮轴长期在交变载荷环境下工作,所以其结构复杂,材料多为高温合金、高强度钢等,具有切削性能差、加工周期长等特点。本文采用车铣复合机床来加工低压涡轮轴,与传统的低压涡轮轴加工工艺路线相比,其生产效率和加工质量明显提高,成本显著下降。     

施工中压力管道安装应对策略研究

<正>在施工过程中,压力管道是生产装置工艺管道中重要的组成部分,是所有城区管道装备中较为特殊的一种。压力管道经常处于高温、高压、易燃、易爆等环境,其安装质量的好坏直接影响生产的安全与否。一、压力管道在安装过程中的对策1.加强材料管理工作。压力管道的构成材料多种多样,型     

工艺设计对游车大钩用导向键变形量的影响

导向键是游车大钩的重要零件之一,在使用中起到滑动导向和传递扭矩的重要作用。但在实际生产过程中,经常因热处理变形导致装配失败。基于此,通过改变导向键的工艺路线和加工方案,选用不同的热处理方案,以期探索出变形量小且能够保证装配精度和质量的工艺设计方案。     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。