数控机床刀具及其正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。     

基于CAD／CAM的手机外壳数控加工

阐述了在塑料模具制造中所采用的新设计制造工艺方法和路线.首先利用CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计;然后根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图;再在Mastercam中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图,拟定数控加工工艺路线,输入加工参数,生成刀具路径;最后进行三维加工动态仿真,生成加工程序,并输送到数控机床进行自动加工.     

论机械加工机床中的数控技术

随着工业的发展,科技的进步,古老的人工机械制造技术已经逐渐被社会经济市场所淘汰,数控机床已经成为机床产业的龙头产品,普遍应用于各加工制造企业。该文将以数控技术为切入点,简述数控机床的特征,列举数控加工实例并对数控加工技术的发展前景进行分析。     

基于Pro/E的涡轮叶片计算机辅助制造技术的研究

采用计算机辅助制造技术已成为加工复杂自由曲面的必然选择。本文介绍了利用Pro/E软件进行数控加工的过程,并着重研究了某飞机涡轮叶片的计算机辅助制造过程,提出了理想的刀具运动轨迹,详细介绍了针对数控系统为FANUC 0i—MC的BV75立式加工中心的选配文件的制作,生成了数控程序并实现了涡轮叶片的数控加工。     

钻床用正、反锪平面刀具研究

随着我国国民经济的不断提高,我国制造技术也在飞速发展,生产商对于数控机床的要求也越来越高,同时对机械产品的加工工艺和加工要求也在逐步加强。随着计算机技术的进步,我国机械加工行业中更多的使用了数控机床,对于许多难以加工的部件,许多生产行业对机械的加工精度与生产效益提出了更高要求,这也对加工工艺与刀具提出了更高的要求。现场生产过程中,合理选择和使用正、反锪刀,基本上可以解决常规加工中无法完成的孔加工。就当前钻床用正、反锪平面刀具进行了简要介绍,为以后相关刀具选择提供有利的依据和参考。     

平底盲孔的数控加工

平底盲孔作为孔类加工的难点,在数控加工中问题更加突出,因为数控机床是严格按照编辑的程序执行,生产过程中没有智能性,不能够灵活的进行改变,且平底孔加工有其特殊性,在生产实践的过程中,必须了解其特点,提高毛坯孔的钻孔精度,采用更加有效的钻孔方法,尽量保证工件尺寸的一致性和稳定性,选用合适的刀具结构和刀具角度参数,选用更加合适的数控编程程序,才能安全有效的进行生产,发挥数控机床的优势,提高生产效率,避免生产中问题的产生。     

零件数控加工走刀路线的设计原则

数控加工技术是以计算机集成制造技术、数控机床技术、机械加工技术为基础,实现产品自动化加工的现代制造技术,是现代制造业的代表性技术。其加工过程中走刀路线的设计是非常重要的环节,文章主要就此在分析了零件数控加工一般性原则的基础上研究了零件数控加工走刀路线的设计原则。     

数控系统发展趋势及网络集成技术的探究

本文阐述了数控机床的发展过程,对数控系统的发展趋势进行了探讨,并对我国数控系统的发展现状和以后的发展提出了自己的看法。本文提供了一种实现数控机床网络化集成技术,实现了数控机床的网络化管理、网络化加工以及远程监控诊断,促进了网络化制造的发展。     

数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，本文介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

新机尾桨叶压模的加工工艺及数控加工

本文通过对尾桨叶压模这一工装的材质、制造要求加以阐述，对影响到工件加工质量和效率的工艺路线、技术准备、数控编程、加工细节等各种因素综合考虑，针对该模具加工时应考虑的工序的划分、毛坯的选择、加工路径的确定、以及刀具、切削参数的选用等常见问题加以分析，结合以往的加工经验，拿出了具体的加工方案、加工前的准备事项，及数控编程的策略选择、刀具选择，加工参数等。     

浅析引导“两后生”认识数控刀具几何角度的方法

数控刀具及管理系统水平的高低,正在成为制约我国制造业发展的＂瓶颈＂。＂两后生＂作为数控加工操作一线的生力军,他们对刀具几何角度认识水平的高低,直接影响到机加工产品质量的好坏和数控机床的生产效率的高低,也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。而职业教育培养的大多数＂两后生＂在学习数控刀具几何角度时由于空间想象不足很难突破,刀具几何角度既是学习机加工技术的重要内容之一,又是确定机加工方案中的重要步骤。＂工欲善其事,必先利其器＂,本着以就业为导向,服务为宗旨的原则引导＂两后生＂更好的认识数控刀具几何角度。     

网络化加工系统中XML应用的若干问题研究

根据网络化制造对数控系统的要求构建了网络化加工系统体系结构,并针对网络企业间产品数据交换和共享的难题,利用配置语言建立XML Schema映射规范库,实现了STEP-NC数控程序的转换,以XML文件发布产品信息.设计了XML解释器的功能结构,读取文件解析出几何参数、坐标、刀具等信息进行存储,为DSP控制器内核提供可识别的数据源.STEP-NC网络化加工系统提供的数控程序转换,XML文件解释等功能具有良好的模块化特性,功能强,效率高,有利于实现系统的信息集成.     

数控机床如何正确选择刀具及切削用量

介绍了数控加工常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具及切削用量的选择进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

面向数控培训的CAD/CAM应用

随着现代工业技术的迅速发展 ,数控机床已成为现代机械工业的主力设备 ,社会对数控技术人才的需求也越来越高。数控机床是我系技能培训的重点 ,我们将CAD/CAM和数控车床仿真软件相结合 ,可降低成本提高效率。本文探讨了以CAD/CAM为核心 ,结合数控仿真软件及数控机床的数控培训模式 ,使学生更好地掌握现代先进制造技术。     

数控机床刀具的选用与编程

数控刀具的选择与切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。因此。蝙程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用价值研究

数控刀具在制造过程中,往往因为细节的问题而面临非常复杂的情况,并且随着客户对产品要求越来越高,镜像加工技术逐渐被引进数控刀具生产过程中。镜像加工技术主要应用在数控铣削加工程序中,尤其是当遇到零件的轮廓是对称的或者是不对称的时候,都可以通过这一技术做到很好的外轮廓加工效果。与此同时,还能到达减少错误率,缩短加工程序的效果。而数控刀具往往就具有镜像的特点,因此将镜像加工技术引进数控刀具加工中对于提升生产效率而言,具有非常重要的意义。     

数控机床仿真环境的建立及应用

利用VERICUT软件,在PC机上建立了XKA714B/E数控床身铣床的几何模型和控制系统模型,并进行了机床参数设置,在计算机上得到了XKA714B/E数控铣床的虚拟加工环境,建立了数控铣床常用刀具库。用户通过设置毛坯,调用加工程序,即可在计算机上观看到和真实机床完全一致的加工过程,系统可以纪录仿真加工中出现的问题,检查过切、欠切、干涉等问题,并能对加工后的零件与设计实体进行比照,以便用户对数控程序进行修改和对刀具轨迹进行优化。该仿真系统既可以用于初学者有针对性地进行编程训练,也可以用于实际加工中代替试切进行程序校验。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。     

分度盘高精度加工方案设计

本文主要是分析分度盘的零件结构、毛坯件的性能,设计加工方案,分别采用数控车床和加工中心进行相应部分的加工,并选择合适的刀具、夹具,编写零件的加工工艺。通过合适的数控加工工艺设计保证分度盘加工的高精度。