蚝油酶水解条件的研究

对蚝油的酶水解工艺条件进行初步研究。结果表明：酶水解的最佳条件为酸性蛋白酶，酶水解温度５０℃，超始ｐＨ２．５，酶用量５０００ｕ／ｇ，酶水解时间４－５ｈ。     

2种蛋白酶对鲢鱼蛋白质的酶解作用

为了利用蛋白酶水解低值鱼或鱼加工下脚料生产水解鱼蛋白质,以鲢鱼蛋白质为原料对比研究了原料前处理、底物浓度、酶解时间、产物抑制浓度等对碱性蛋白酶和复合蛋白酶水解鱼蛋白质的影响,并研究了用2种蛋白酶分阶段水解鱼蛋白质的工艺.结果表明,碱性蛋白酶水解鲢鱼蛋白质在pH 8.0时的适宜条件为:温度45 ℃,酶解时间20 min,蛋白质质量分数低于6%,产物氨基态氮质量浓度低于2.55 g/L;复合蛋白酶在pH 6.5时的最适水解条件为:温度50 ℃,酶解时间20 min,蛋白质质量分数小于6%,产物氨基态氮质量浓度小于2.25 g/L;用2种蛋白酶分段水解鲢鱼蛋白质可大大提高水解产物的氨基态氮含量,增加水解产物的得率.     

稻糠制取草酸研究

研究了以稻糠为原料用水解－氧化－水解法制取草酸的工艺方法。确定了最佳工艺条件，在此条件下，草酸二水合物收率可达８０％。     

高变性豆粕中蛋白质水解特性的研究

就高变性豆粕的胰蛋白酶水解问题进行了研究，指出胰蛋白酶水解蛋白质的最适温度为４５℃，最适ｐＨ值为８０。水解高变性豆粕的最佳条件为：温度４５℃，ｐＨ值８０，时间为６ｈ，底物浓度为９０％，酶量／底物为８０００Ｉ·ｕ／ｇ。在此条件下，高变性豆粕中蛋白质可有６３１５％水解溶出     

克鲁维酵母Y－85菊粉酶的研究

菊粉酶产生菌株─—克鲁维酵母Ｙ－８５在１５Ｌ罐中进行产酶发酵，培养２４ｈ，发酵液中菊粉酶的总活力可达１０３２ｕ／ｍｌ，其中胞壁酶活７６８ｕ／ｍｌ，占总酶活的７４％。用含半胱氨酸的缓冲液提取胞壁酶，酶的回收率达８８％，比活力可达１００８ｕ／ｍｇ．酶作用于菊糖的最适ｐＨ为４．５，最适温度为５０℃，在５０℃以下和ｐＨ４～８稳定，金属离子Ａｇ￣＋、Ｈｇ￣（２＋）对酶有强烈的抑制作用，ＰＣＭＢ对酶也有明显的抑制作用。该酶可水解菊糖，棉子糖和蔗糖等多种底物，能快速将菊芋抽提液中的菊糖水解成果糖，适合用于以菊芋为原料的高果糖浆生产。     

双酶联用水解豆奶蛋白

以大豆为原料,利用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶单独和联用对豆奶进行水解,通过测定氨基氮的含量确定酶反应的最佳条件。单因素试验和正交试验分析的结果表明:木瓜蛋白酶和风味蛋白酶联用水解豆奶蛋白比单独使用效果好,最佳水解条件为料液比1∶10,加入等比混合的6000 U/L木瓜蛋白酶和6000 U/L风味蛋白酶,酶解温度60℃,时间6 h,控制pH值7.0。在此条件下,豆奶中蛋白质的水解程度最高,水解液中氨基氮含量高,且水解物苦味减少。     

中和水解法处理脆硫锑铅精矿浸出液新工艺

用苏打作中和剂，对锑铅精矿的氯化浸出渡进行了中和水解处理，锑的水解率可达99％以上，由这种水解液可制得浓度为120g／L以上的NaCl溶液，这为氯的返回利用和实现新氯化－水解法无污染处理脆硫铅锑精矿打下了良好的基础．水解产物经EDTA转型，可制得高纯立方晶型的锑白．     

利用贝类废弃物制造水解动物蛋白

以扇贝加工废弃物-扇贝边为原料，采用枯草杆菌蛋白酶、胰蛋白酶、Flavourzyme对其进行深度水解；然后应用超滤技术对酶解液进行分离，除去未水解的蛋白质、细菌、微细的颗粒等物质，得到富含氨基酸和小分子肽的超滤透过液；再应用反渗透技术进行预浓缩，以除去其中过多水分；最后，对该浓缩液进行减压浓缩或喷雾干燥，即得到浓液状或粉状的水解动物蛋白产品。其中，粉状产品的粗蛋白含量为66．88％，氨基酸态氮含量为6．96％，氨基酸态氮／总氮65．05％，均优于国外同类产品。     

酶法提取烤鳗下脚料水解动物蛋白的研究

以烤鳗下脚料为原料，经蛋白酶水解后，提取水解动物蛋白，使废弃物得到充分利用。通过正交实验，确定了木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、胃蛋白酶的最佳水解选择，选择了木瓜蛋白酶为最佳水解酶。     

利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺－－常压多级催化水解法，主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素，如：水的用量、pH值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响，确定了油脂水解最佳工艺条件，并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征，实验表明：在所考察范围内的最佳条件下，以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达75．4％，88．5％，同时对产物进行了红外光普表征，证实了产物的主要官能团。     

酶法水解乳清蛋白过程的优化

以浓缩乳清蛋白为原料，选择碱性蛋白酶（Alcalase）水解乳清蛋白。分析了pH、温度、酶和底物比（E／S）和反应时间等因素对乳清蛋白水解的影响。通过响应面法分析，确定了碱性蛋白酶（Alcalase）酶解乳清蛋白的最佳水解条件为：pH8．5、反应温度55℃、酶和底物比0．05。水解3．0h，水解度为19．34％。     

鸡肉蛋白水解液的研究

用酶水解鸡肉 ,通过单因素实验确定胰蛋白酶 1、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰酶 2、胃蛋白酶水解鸡肉的最适条件 ,并确定在它们的最适条件下 ,胰蛋白酶和木瓜蛋白酶是单酶水解较好的酶。在双酶水解中 ,发现胰蛋白酶 1与酸性蛋白酶在各自最适条件下组合水解鸡肉水解率最高 ,进一步确定双酶水解的条件为胰蛋白酶先在 5 0℃ ,p H8.5 ,加酶量 40 0 0 U/ g蛋白质 ,固液比 1∶ 4,水解 3h,后酸性蛋白酶在 45℃ ,p H2 .5 ,加酶量 40 0 0 U/ g蛋白质水解 2 h。在这种组合下酶解 ,水解产物的水解度为 40 .5 % ,蛋白回收率为 81.0 %     

大米蛋白水解条件的响应面法优化

运用响应面法优化大米蛋白酶法水解条件,提高大米蛋白水解度和提取率。本研究首先应用单因素实验法分析酶添加量、温度、pH值以及酶解时间对大米蛋白水解的影响;然后在单因素实验基础上,进一步采用Box-Behnken法进行实验设计,考察上述4个因素对大米蛋白水解度和蛋白质提取率的影响。研究结果表明最佳酶解条件为温度62℃,酶添加量2.5%,pH值8.2,酶解时间10.5h,此时大米蛋白的水解度可达到41.5%,蛋白质提取率可达93.1%。研究成果可为酶解制备可溶性大米蛋白肽的工业化应用提供参考。     

枯草芽孢杆菌培养液水解鱼蛋白质制备蛋白胨的初步研究

对枯草芽孢杆菌胞外蛋白酶的产生条件及其培养液水解鱼蛋白质制备蛋白胨进行了初步研究．结果表明，适宜枯草芽孢杆菌产蛋白酶的培养基初始pH值7．0、培养温度30℃、250mL三角瓶中的装液量为60mL，培养时间为24h；用枯草芽孢杆菌培养液为蛋白酶源水解蛋白质时，应控制反应体系的温度为55℃，pH9．0，加入低浓度的Mg^2＋、Ca^2＋并去除Cu^2＋、Fe^3＋、Pb^2＋和Ag^＋，对枯草芽孢杆菌产酶有促进作用．用枯草芽孢杆菌培养液分别水解鳕鱼粉和罗非鱼，蛋白质制备蛋白胨的得率分别为13．95％和14．96％，与目前的工业水平基本相当．     

脱脂豆粕酸法水解条件的研究

本文以豆粕为原料，进行了酸法水解制备氨基酸的研究，试验了酸浓度、水解时间和温度对α-氨基氮含量的影响，得到了较佳的水解工艺条件。当水解温度90℃，酸浓度为9％，水解时间24-30小时，α-氨基氮含量可达到1．22g/100ml以上。     

木屑氧化法制取草酸工艺的改进

研究了以木屑为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。此工艺与用同类原料其它方法制草酸相比在提高产率、降低生产成本、工业化等方面有很大突破。以木屑为原料草酸二水合物收率可达70．0％。     

蛋白酶解大豆多肽的理化特性

以大豆蛋白为原料,利用微波加热和碱性蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶水解大豆蛋白,制备单酶、双酶、三酶联合水解的大豆多肽,用葡聚糖G-50排阻色谱法进行分离检测,确定各级分的分子量分布范围.凝胶层析分析结果表明,三酶联合水解得到的大豆肽相对分子质量分布主要在1 100 u以下,而双酶联合水解则在2 000 u以下,可见三酶联合水解效果优于双酶,更优于单酶.此外,物化特性研究表明,蛋白酶水解使得大豆蛋白溶解性、起泡性及起泡稳定性等大大改变.大豆多肽具有良好的溶解性,在蛋白质的等电点附近,不受pH值的影响,且具有高浓度、低粘度的特点,以及良好的吸湿性、保湿性和热稳定性和强起泡能力.     

酶法制备玉米胚芽蛋白饮料基料的工艺研究

本文以干法玉米胚芽为原料，对酶法制备玉米胚芽蛋白饮料基料的工艺条件进行了研究。结果表明，Alalase蛋白酶能显著提高玉米胚芽蛋白质及其水解物提取率，提取的较优工艺条件是：料液比1：6，碱性蛋白酶加量0．2％(蛋白质)，pH7．0，浸提温度60℃，浸提时间5h。     

豆粕酶解及其品质改善研究

为充分利用豆粕资源,提高蛋白质消化率,减轻非淀粉多糖的抗营养作用,采用中性蛋白酶、酸性蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶4种酶制剂,以不同组合方式在自然p H值的条件下对豆粕进行酶解,逐一研究酶用量及酶解时间对豆粕品质的影响,并对p H值、蛋白质水解度、还原糖释放量和感官评价等指标进行综合分析。结果表明:添加30 U/g中性蛋白酶和50 U/g酸性蛋白酶水解48 h后,最大蛋白质水解度达到22. 7%;添加30 U/g中性蛋白酶、50 U/g酸性蛋白酶、50 U/g纤维素酶和50 U/g木聚糖酶48 h后,还原糖释放量达到最大值1. 91%。     

培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究

通过单因素搜索和正交实验对以 Ｃａｎｄｉｄａ ｂｏｉｄ ｉｎｉｉ Ｎｏ２２０１ 之诱变株 Ｙ－ １０８ 利用玉米芯水解液生产 Ｓ Ｃ Ｐ 的酸水解工艺进行了研究。本文报道了玉米芯原料酸水解工艺中,预处理方式、料液比、水解温度、时间、酸浓度等对水解还原糖得率和细胞产量的影响,结果表明,适宜的酸水解条件为 １∶８ 的料水比、１５％ 的硫酸、在 １２０℃的温度下直接水解 ３ｈ,其还原糖得率高达 ４３％ 左右,菌体产量平均在２３ｇ／ Ｌ。