不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用

广东岭澳核电站二期BOP工程SGZ系统中采用的是电抛光管，其连接方式为焊接，由于抛光管管壁较薄（≤1．65mm），对接焊口采用手工氩弧焊无法保证焊接质量，因此选择了不填丝的全自动脉冲氩弧焊。为了验证焊接方法的可行性，通过一系列工艺试验取得了合适的焊接工艺并成功应用于工程实体中，总结了薄壁不锈钢管现场安装焊接的经验及工艺措施，对今后类似工程的施工具有一定的借鉴意义。     

H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发

本文针对工业生产中最常见的H62黄铜的特性、焊接技术及工艺措施、工艺装备结构等进行焊接可行性和焊接工艺的研究,对采用的焊接材料、工艺方案等进行讨论。对焊接难点进行突破和改进,为国内工程提供合格的焊接工艺评定、减少工程开支,另一方面也为工程施工做好必要的技术储备。     

面向大型结构件爬行机器人智能焊接技术

大型结构件的焊接在船舶制造、油气化工、核电工程、能源电力、建筑钢构和轨道交通等高端制造领域中应用广泛，传统手工焊以及轨道小车、龙门吊等半自动焊已无法满足高效、高质量的焊接要求。大型结构件智能化焊接成为发展趋势，以无轨导全位置爬行焊接机器人为代表的智能化装备正逐步推动解决大型结构件的自动化焊接问题。该文首先系统介绍了国内外面向大型结构件焊接的智能机器人研究现状，并对有轨和无轨机器人的应用场景及优缺点进行比较，分析认为无轨爬行机器人的灵活性好、适应性强，更适用于大型结构件的焊接。其次，针对大型结构件多层多道焊接时因机械加工、装配、热变形、焊道过多、焊缝堆叠等导致的焊接精度及焊接质量难以保证等问题进行分析，认为自动打底和多层多道自动排道技术还存在多项难点亟待突破。最后，从自动打底、焊缝跟踪、多层多道自动排道方面对相关技术的探索进行归纳，预测了多模态深度学习和多传感器融合技术将成为引领焊接机器人发展的关键技术，为大型结构件的智能化焊接提供方向性指导。     

焊接机器人的发展及其在汽车工程实际中的应用

机器人自产生以来已经广泛应用到工程领域的各个方面,焊接过程自动化、智能化、机器人化已经成为焊接技术的发展趋势。本文综合介绍了机器人工作原理及其发展历程,重点介绍了焊接机器人在汽车工程实际中的应用,并对焊接机器人在焊接中的进一步应用前景提出了展望。     

超超临界机组T92锅炉密排管焊接及热处理工艺控制

介绍了潮州三百门电厂2×1000MW超超临界3#机组锅炉T92密排管焊接和热处理过程中所遇到的质量问题，结合现场工程实践及一定的工艺实验和理论知识，对该类钢材小径密排管的焊接热处理工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,为后续工程焊接试奏钢提供一些借鉴。     

U71Mn钢轨道焊接工艺探讨

岭澳核电站二期常规岛厂房200／30t电动双梁起重机配有的重型运行轨道，轨道型号为QU120，材质为U71Mn，其采用焊接连接的方式进行安装，是常规岛主行车安装工作中的一项重要工作之一，其焊接质量的好坏直接关系到常规岛汽机房在安装以及维修期间主行车的安全运行与否。本文论述了U71Mn钢的可焊性和应采取的焊接工艺，并通过工程实践的验证，总结了核电站常规岛U71Mn钢轨道现场安装焊接的经验及工艺措施，对今后类似工程安装工作具有较大借鉴意义。     

主蒸汽支吊架防滑块现场焊接热处理工艺

由我司承建的大唐甘谷发电厂#1炉工程，主蒸汽管道支吊架防滑块为SA335P91＋12CrlMoV异种钢焊接接头，焊接过程中需要预热和焊后热处理，由施工单位现场完成。笔者通过选择合适的热处理机具设备，制定了合理的焊接热处理工艺，获得了综合性能满足要求的焊接接头。机组投运后能保持正常稳定运行，表明此种焊接热处理工艺是可行的，质量是可靠的。     

日本京桥工程钢柱通长加劲板焊接工艺

京桥工程钢柱是出口日本的成品构件，虽然结构型式简单，但在H型钢腹板二侧各焊接二块纵向通长劲板，其操作空间狭小，根部焊接可视性差，常规焊接工艺达不到一级焊缝等级和日本JASS6规范要求。经过反复试验研究，成功地提取了工艺参数，制定了以改进后的埋孤焊机作为主导焊接机具的工艺方案，取得圆满成功。     

超超临界机组SA335-P92钢焊接工艺评定实践

根据国内外参考文献,分析了SA335-P92钢的焊接性能,阐述了P92钢焊接工艺评定方案的制定、实施及工艺试验情况。根据试验情况对P92钢的焊接进行了总结,找出了提高P92手工焊缝冲击韧性的方法,提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及工程焊接需要注意的问题。     

厚板双面双弧焊机器人任务规划及仿真

针对低合金高强钢厚板生产效率低下,采用双面双弧不清根焊接工艺为实现机器人智能化焊接提供了可能.采用离线仿真结合集散控制实现了多种焊接方法、多个任务和多种机器人复杂焊接系统的集成.通过建立指令目录实现了多机器人编程指令的管理,设置指令目录的指令执行条件实现机器人间运动时序关系的控制,最终实现了多机器的编程与仿真.建立集中控制中心,根据工艺要求和机器人执行条件对多任务进行规划管理,实现厚板双面机器人自动化焊接任务.     

基于ANSYS的再流焊接工艺参数仿真与预测软件开发

针对传统实验方法对再流焊接获得最佳工艺参数和故障分析成本高昂的问题,提出了一种基于ANSYS与数据库技术的再流焊接工艺参数仿真预测方法,明确了仿真预测软件应具有的功能,并利用VC++完成了软件设计的实现.该软件可以指导使用者快速选定合理的再流焊接工艺参数.     

A335-P22厚壁管道焊接及热处理工艺

A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后,想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。     

钢结构安装焊接施工技术

某工程阳光大厅为全钢结构,焊接工作量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,构件板厚最大达到25mm,焊接难度大。工程提前进行了工艺评定。     

超高层建筑大型型钢构件加工工艺与焊接技术分析

与普通建筑施工相比，超高层建筑的设计施工工艺更为复杂且需要承担更大风险，对所用钢结构的材料和技术有更高的要求。为研究超高层施工中大型钢构件的加工工艺和焊接技术，以工程实例为背景分析超高层钢结构施工所涉及的关键技术问题，阐述超高层施工的大型钢结构加工工艺，进而针对现场焊接的特点对厚钢板的焊接技术进行分析，提出工程实际焊接中厚钢板层状撕裂的有效防治措施，为今后超高层建筑钢结构的装配、加工和焊接提供一定的参考。研究表明：进行厚钢板的现场焊接时应当采用药芯焊丝CO₂气体保护焊，熔敷效率可达75%～85%;为有效防止厚钢板产生层状撕裂现象，需优先选用抗层状撕裂的钢板，且钢板厚度方向性能级别应≥Z15。     

双金属爆炸焊接窗口计算机仿真

文章根据爆炸焊接窗口理论及实验分析，开发了“爆炸焊接窗口仿真系统(EWW1.0)”，通过该系统可以实现各种双金属爆炸焊接窗口曲线的计算机仿真．在双金属爆炸焊接实际工程中，应用该软件对于确定合理的工艺参数具有很好地指导意义．     

SA213-T91钢小管全氩焊接技术

新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600MW机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。     

焊接技术及在防雷工程中的应用

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属,目前已广泛的应用于防雷工程中,本文通过介绍焊接技术的发展历史、焊接理解和焊接工艺等,进一步阐述了焊接技术在防雷工程中的应用技术。     

下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中应用

本文介绍了下向焊工艺技术特点及其在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用，着重介绍了施工程序及操作工艺，焊接中易产生的缺陷及原因，并根据该项焊接技术的特点和坦桑尼亚的实际情况提出了防治措施。     

核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究

核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。     

海洋平台焊接工艺现状及探讨

本文以海洋石油工程有限公司在平台制造过程中卷管，结构和工艺管线三部分为主线，分别阐述了其生产过程中典型的焊接工艺，并通过对现行工艺的简单对比分析，从而对今后值得改进的方向和主要原因进行了探讨性分析与建议，希望分享成果的同时得到广大同仁的批评与指正。