新型同位素料位计通过鉴定

同位素料位计是一种非接触式的检测仪表,可对密闭容器内的料位或液伍进行连续自动检测,因而广泛适用于化肥、化工、冶金、水泥等厂矿及高温、高压、强腐、剧毒等环境恶劣场所的料位检测与控制.目前我国使用的同位素料位计,大都采用盖革计算管作探头,不仅探测效率低,而且不能适用于较大的设备和管壁较厚的设备,使应用受到限制.为了适应生产实际的需求,河南省科学院同位素研究所的科研人员,通过近一年的努力,采用闪烁探头、集成电路和对数表电路,研制成FDL—1型同位素料位计.经通许、郑州化肥厂在氨分     

多通道智能化同位素料位计的研究与设计

详细介绍了多通道智能化同位素料位计(HT-5001C型同位素料位计)的设计思路、研究内容和实现手段.主机以AT89C51单片机作为核心部件,采用了I2C总线接口方式扩展了外围芯片,通过软件编程实现了智能巡检、数字滤波、故障自检等功能,使仪表具有思路明确、流程清晰、方法简单可行等特点,达到了系统设计要求,可广泛适用于化工、电力、水泥等行业的料位测控.     

E+H超声波料位计在测量料浆槽料位中的应用

介绍了E H超声波料位计在氧化铝生产流程中的关键环节——测量料浆槽料位中的应用情况，针对料位测量中出现的指示不准和间断指示等问题，提出了一些改进措施。     

用雷达料位计测量粉仓粉位

本文以BM100为例,介绍用雷达料位计在电厂粉仓粉位的测量技术,并提出BM100的正确安装方法,解决火力发电厂煤粉仓料位连续测量的难题.     

雷达料位计在韶钢嘉羊二期成品库料仓的应用

介绍了罗斯蒙特公司雷达料位计在韶钢嘉羊二期矿渣粉成品库料仓中的应用，阐述了雷达料住计的原理、功能特点及其安装要求。实践证明该料位计具有安装简便、维护量少、故障率低、精度高、标定简单、安全可靠等优点，具有推广价值。     

JXRL——A型电容式连续指示料位计

西安晶体管厂试制成功的 JXRL-A 型电容式连续指示料位计,系一种广泛用于冶金、矿山、建材、化工、电力等部门的物位仪表,可连续指示料仓中料位的高度。块状、粒状、粉状及涉体等非导电性或弱导电类型物料均可适用。仪器附加有自动加料控制器和音响报警装置,是自动化生产中一种不可缺少的仪器。该仪器是参考西德 S_7型料位计试制而成的。连续     

生产线动态称重在线标定软件设计

由于动态称重过程现场干扰因素复杂,设计满足称量准确性和实时性要求的在线标定系统,成为动态称重仪能够长期有效应用的必要条件。该文在分析动态称重现场环境的基础上,阐述了动态称重数据处理方法和计算原理,以及基于可视化界面的标定软件的设计方案。通过标定分析和测量应用,证明了标定系统设计的有效性。     

基于灰色关联的沥青拌和楼骨料称量系统校正

针对国产沥青拌和楼骨料称量过程计量波动及超差率较大,导致难以准确控制骨料组成配比的问题,以国产4000型沥青拌和楼的骨料称为研究对象,校正量系数、灰色关联分辨系数、误差加权及变化率系数为相关控制参数.并应用灰色关联分析方法,设计了以沥青拌和楼动态监控为基础的灰色关联偏差校正新回路.通过分析骨料称标定的参考数据序列与动态监控实测数据序列的灰色关联度,对骨料称量过程进行了动态偏差校正试验.结果表明,采用该控制方式后,骨料计量过程平稳,各档骨料的最大超差率从5%以上降至3%以内,动态集料级配误差从±1.5%以上降至±1%以内,有效改善了超差较大的情况,提高了配料精度.     

汽车衡称量处理计算机网络系统

针对目前工矿企业称重计量过程中存在的问题，设计了一种基于计算机有线和无线局域网技术的汽车衡称量系统。本文介绍该系统分析和设计方法，硬件和软件构成原理。该系统完全实现称量、开票、数据查询、统计和收发、计量的自动化；实时性强，计量手段和技术先进，计量过程客观公正，计量结果准确有效，大大地提高了工作效率，经济效益和社会效益显著。     

浅谈γ射线料位计在矿浆液位测量中的应用

本文通过对γ射线料位计测量原理的分析,提出了采用γ射线料位计来测量具有高温、高压特性的矿浆液位的方案,并对料位计的选择、安装以及放射性幅射的防护等方面都作了详细说明.经实践证明,该方案完全满足工艺生产的特殊要求.     

17m高PVC大料仓料位计的选型及使用

本文以APM二代3D物位扫描器为例,介绍用3D雷达料位计在氯碱厂PVC粉仓粉位的测量技术,并提出3D物位扫描器的正确安装方法,解决聚氯乙烯生产中PVC料位连续测量的难题。     

基于二维云推理的球磨机料位软测量

针对单一信息反映料位的局限性,采用基于二维云模型不确定性推理方法实现球磨机料位软测量。首先,对振动和振声信号进行预处理,通过Welch方法获得功率谱密度并提取特征值;其次,利用二维云模型对所得特征值进行融合,获得推理系统的前件云、后件云以及相应的规则库;最后,将测试样本作为推理系统的输入,进行二维云模型不确定性推理,实现球磨机料位软测量。实验结果表明,本方法的测量精度能够满足现场测量应用的需求,且具有较高的稳定性。     

机组煤耗因素分析及热工自动控制对节能降耗的探讨

热工自动控制系统对机组节能降耗的探索,DEH系统的阀门控制方式、汽压自动及滑压运行、主再热汽温自动、凝结水泵变频控制与除氧器上水调门控制、节能磨煤机料位控制、煤仓计量问题等节能方式,通过优化控制和准确测量参数,为火电厂节能降耗作贡献。     

电子称重系统受压力影响的解决方法探讨

电子称重系统在过程控制中的应用已越来越广泛,与传统雷达、核子、音叉式等料位计计量比较,电子称重系统不直接与物料接触,具有清洁方便、计量精确,安装方便、可在线更换等优点,在石油、石化等行业已有好的应用业绩。本文针对壳牌煤气化装置中1500#工号（除灰单元）称重仪显示重量随压力升高而增大的现象,根据现场实测数据,得出真实重量修正公式,解决了实际问题,对工程应用中类似问题具有借鉴意义。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

基于球磨机筒体振动的料位特征量

基于球磨机筒体的振动机理,提出了一种新的料位特征量.首先对球磨机筒体内料位分布的特点进行了分析,给出了球磨机筒体上振动测点的布置方案.同时针对筒体上振动信号采集的特点,开发了一套振动数据无线采集系统,确定了筒体振动信号的采集方法,并通过实验采集了不同给煤量工况下球磨机筒体与轴承座振动信号.然后根据料位与球磨机筒体及轴承座振动之间的关系对原始振动信号进行了滤波处理.最后从反映料位变化的敏感程度出发,比较了球磨机筒体与轴承座振动料位特征量.比较结果表明,相对于传统的料位特征量,筒体振动料位特征量更能灵敏地反映料位的变化,为实现料位的准确测量提供了可靠的依据.     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

陶瓷粉料中水分的扩散

采用干燥称量法对干法制粉生产的陶瓷压型粉料中水分的扩散进行了研究。得出了水分在陶瓷墙地砖坯用原料黑泥（塑性粘土）、硬质粘土、长石、石灰石、滑石以及由这些原料组成的陶瓷砖坯等粉料中、于不同存放时间的扩散距离，找出了水分在陶瓷粉料中均匀化的依据。     

静态计量方式的微机控制配料系统精度控制

从分析静态计量方式的微机控制配料系统的工作原理入手,指出影响配料系统精度的误差因素主要是落料误差、称量误差和累积误差。采用基于系统数学模型的给料误差补偿算法来降低落料误差,同时通过传感器、测量电路、秤斗安装等硬件措施和软件滤波、非线性修正、软件动态去皮等软件措施来降低称量误差,采用自动补偿算法降低累积误差。运行结果表明：微机控制配料系统某通道配比误差由1．2％降低到0．6％。     

不锈钢炼钢上料系统自动化仪表施工技术

总结了不锈钢炼钢上料系统自动化仪表的施工技术,涉及电容式料位计、导波雷达料位计、称重传感器等典型仪表。