300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组，正处在机组调试阶段，出现锅炉水冷壁爆管事故，未避免类似事故发生进行材质状态分析，通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破，查找出原因后，进行总结，规避类似事故发生     

超（超）临界直流锅炉磁性氧化铁沆积分析及对策

本文通过介绍超（超）临界状态水的物理化学特性,分析出超超临界直流锅炉炉前水系统磁性氧化铁产生、沉积原因以及聚集结垢对锅炉水冷壁管的危害,提出做好预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

关于如何防止水冷壁爆管的研究

近年来火力发电厂中出现了很多锅炉的频繁爆管事件,不能不引起了我们的高度重视,为了避免我厂类似事件的发生,制定有效的保障措施,保证机组在冬季供热期的安全运行,该文就某电厂的2号锅炉爆管的原因进行了分析,查清了该锅炉锅炉水冷壁爆管的真正原因,并挺出了切实可行的措施。希望能对于火电厂的锅炉安全运行起到防微杜渐的作用。     

600 MW超临界压力W型火焰锅炉炉膛热负荷特性分析

环保要求的提高促使超临界锅炉的广泛应用,这不仅提高了对锅炉的操作要求,同时也更加容易出现水冷壁爆管事故,找出爆管事故的主要原因显得尤为重要.通过对金竹山电厂锅炉实运行实践及理论分析,试图找出爆管事故的主要原因."W"型火焰锅炉炉膛热负荷分布表明,该型锅炉炉膛中的大部分烟气辐射热都在燃烧器区段传递给水冷壁,是造成该区段容易发生爆管事故主要原因.另一方面,该型锅炉的低负荷区变工况运行时,烟气温度变化较大,是导致爆管事故的另一个原因.     

超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和预防措施

针对某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管的问题,分析了该故障产生的原因,认为水冷壁爆管为长期超温及短期严重过热所致,提出了处理故障的措施和预防水冷壁爆管的建议。     

某厂SZL4-1.25-A锅炉水冷壁爆管事故检验及处理

介绍了锅炉水冷壁爆管的特征,利用宏观检验、仪器测量和金相显微镜对产生爆管的原因进行了分析,并结合实际情况对锅炉的使用提出了防护措施。更换失效管子后,目前已安全运行3个月。     

浅谈440 t/h CFB锅炉降低磨损的方法

该文针对神华煤制油电厂440 t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析.磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉.循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而造成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行.因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水冷壁的磨损.     

浅议窑街劣质煤热电厂130t/h循环流化床锅炉运行的两大难题及对策

本文从130t/h循环流化床锅炉运行存在的水冷壁经常爆管及出力不足两个方面进行原因分析,重点分析了爆管的的原因和规律,从锅炉内部结构及热传导过程进行解剖,对燃料的发热量和颗粒度造成炉膛壁的磨损成因做了详细的介绍,并提出加强参数调整、及时更换破碎环锤,采取对水冷壁面进行超音速金属涂喷等改进意见,采取对策,给优化运行提供参考依据。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术探讨

窑街劣质煤热电厂自投产运行以来，采用SG-130／3．82-M245型循环流化床锅炉，一直出现锅炉密相区出12水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍本厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。     

循环流化床锅炉受热面磨损机理探讨

本文从一起电站锅炉的爆管事故中,通过理化试验分析事故产生的原因,从而进一步提出了循环流化床锅炉易产生受热面爆管的因素,为了保证机组运行平稳,提出了锅炉运行中的注意事项以及爆管的防范措施。     

300MW机组汽包壁温差的控制

为了保证汽包的安全运行和使用寿命，本文分析了300MW机组锅炉汽包壁温差产生的原因，并从机组启动、正常运行、机组停运、水冷壁泄露等方面总结出了有效防止汽包壁温差增大的措施。采取文中所提出的措施，可以将汽包壁温差有效地控制在合格的范围内，保证机组的安全稳定运行。     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

直流锅炉螺旋管圈型水冷壁敏感性研究

为解决直流锅炉由于热敏感性强,在负荷扰动时水冷壁的壁温有可能会急剧增长,导致水冷壁超温爆管,对锅炉的运行安全造成极大威胁的问题,对直流锅炉的热敏感性进行了研究,在国内首次推导出直流锅炉水冷壁流量敏感系数、压降敏感系数、出口焓值敏感系数的计算公式.以600MW超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁为例,对3种热敏感系数进行了定量计算.所得结果可用于超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁敏感性分析,同时也可用于研究其他水冷壁形式的直流锅炉的热敏感性.     

漏磁检测在电站锅炉水冷壁管腐蚀检测中的应用

将漏磁检测技术应用于某电厂水冷壁管的腐蚀检测.采用漏磁检测技术,能从管外壁快速、简便和经济地查找管内腐蚀缺陷位置和大小,可探测的缺陷包括垢下腐蚀凹坑、氢腐蚀、裂纹、高温热腐蚀以及制造缺陷,有效防止电站锅炉水冷壁运行中的爆管停炉严重事故.     

2号高加随炉启动及注意事项

火电机组在汽轮机挂闸前因给水温度低影响启动时间。特别是锅炉的热态下启动,如果给水温度低会造成锅炉省煤器、水冷壁过冷却而产生热应力,减少管材的使用寿命,甚至爆管而迫使机组停运。根据抽汽的布置情况,我们摸索出了在汽轮机挂闸前就投入2号高压加热器,提高给水温度的改进,极大地改善了机组的启动条件。     

直流锅炉水冷壁爆漏的解决方法

黄埔发电厂两台直流锅炉(间断,没有得到很好的解决,特别是水冷壁经常发生爆漏,己严重影响到机组的安全及经济性运行,防止水冷壁管爆漏是锅炉防"四管"的爆漏工作的重点.通过近十几年来的设备改造及运行方法的改进,己取得较大成效,现对所采取的一些方法进行探讨,以便与同类型机组进行交流,达到提高机组可靠性的目的.     

300MW锅炉螺旋管圈水冷壁运行特性分析

本文以姚孟电厂引进的300 MW锅炉机组为例,对锅炉水冷壁系统的变压运行能力和调峰特性进行了分析和研究。