基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头 CAD 系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上，探讨挤出机头的几何造型，并通过Ｃ语言对ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发，实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制，研制了基于三维实体造型的挤出机头ＣＡＤ系统．     

基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头CAD系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上，探讨挤出机头的几何造型，并通过Ｃ语言ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发，实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制，研制了基于三维实例造型的挤出机头ＣＡＤ系统。     

一种橡胶异型材机头的设计

橡胶异型材机头的设计等技术问题，是橡胶挤出中难以解决的问题，主要是挤出平衡问题，文中通过对一种橡胶异型材机头的设计及试验，对异型材机头的设计提出一些看法。     

计算塑料板材挤出机头中流动问题的半解析法

用比三维有限单元法更为简单的方法──半解析法，计算了塑料板材挤出机头中三维非牛顿熔体流动，使问题大为简化．     

自增强塑料管的挤出成型

探讨了纤维增强塑料管自动取向的挤出成型机理，并进行了实验验证，指出了机头扩张角对纤维取向度有很大影响，并且扩强角存在最佳值。此外还预测了扩张机头流道长度，面积扩张比，塑料熔体粘度对取向度也有影响。     

惯性折叠式轮胎成型机头的稳定性分析

深入分析了惯性折叠式轮胎成型机头的工作原理,提出机头稳定性的概念,建立了机头稳定性定量分析的数学模型。在此基础上,着重研究了机头几何及物理参数对机头稳定性的影响,建立了机头稳定性的定量评价指标及相应的计算方法。     

响应面法优化L型宽幅挤出机头流场的研究

在宽幅胶片的生产中,只有选择合理的机头结构参数、工艺参数才能实现高质、高效的生产,故基于数值模拟技术与响应面方法提出了机头流场的多目标优化分析方法。以机头出口截面挤出速度均值和标准差为目标函数来研究生产过程中各参数对机头三维非等温挤出流动稳定性的影响规律,基于Fluent模拟结果,通过单因素试验筛选出对目标函数影响显著的参数,再由Box-Behnken法设计试验,分析显著参数间的交互效应,建立目标函数与各参数之间的回归方程并验证。结果表明回归方程预测值与Fluent模拟值的偏差在允许范围内;获得了满足多目标优化的机头结构及工艺的最优设计点,对最优设计点进行Fluent模拟试验验证,结果表明在以出口截面挤出速度标准差为表征的挤出质量均匀性要求下,较工厂原有参数模拟得到的生产效率(以出口截面挤出速度均值表征)提高了13.2%,说明Fluent模拟结合响应面的方法可用于L型宽幅挤出机头流场的分析及优化,为工业生产提供指导建议。     

螺纹实体造型方法研究

针对运用计算机绘图软件,实现螺纹三维实体造型较难的问题,提出一种使用圆锥体近似螺纹实体造型的方法,并介绍了该方法的思路和实现步骤。该方法较好地逼近了螺纹的真实结构,且容易实现,还可以运用AutoCADObjectARX编程实现螺纹三维实体。更简捷更真实的螺纹三维实体造型方法,有待进一步研究。     

团簇结构的计算机辅助研究方法

介绍了利用计算机技术和快速成型技术研究原子团簇结构的方法,用计算机三维软件设计了富勒烯结构的立体模型,通过快速成型机方便地制造出团簇的实体模型.该方法延伸了人们的空间思维能力,用计算机三维造型软件能实现各种复杂实体的建构,可以方便地对团簇结构进行描述.     

螺杆结构对熔融金属挤压成型流场分布的影响研究

基于无限大平板模型进行挤出过程的压力公式推导，开展单螺杆结构对于熔融金属挤出过程的流场分布影响研究。将机头压力损耗计算所得压力数值与单螺杆挤出机建压数值进行对比，从而判断单螺杆挤出机挤出能力。采用ANSYS中的POLYFLOW模块对挤出过程进行仿真模拟，该模块采用网格叠加技术，模拟熔融状态下金属锡的挤出，其中忽略了惯性和重力影响的三维计算，对螺杆进行最优化设计。研究发现减小挤出机的机筒间隙及螺距可以增加螺杆元件对物料的输送能力，且由于金属具有超高流动性，在挤出中并不需要有完整的固体塞段。通过理论分析得到最优螺杆设计参数并完成样机制备，通过实验验证设备的可行性，最终结果表明所设计小型单螺杆挤出机能够实现金属锡的连续均匀挤出。     

《冲压工艺及模具设计》创新教学模式探索

本文在传统教学模式的基础上从教学内容、教学方法、教学手段三方面进行创新教学模式探索,新模式以案例教学为基础,采用现代模具设计方法,提高学生模具设计能力,加强学生创新能力的培养。     

并行工程及其在级进冲模CAD应用中的关键技术

并行工程是先进制造技术的研究热点．对并行工程的起源、原理、发展和研究状况进行了综述,提出了是并行工程实施的主体．结合级进冲模的特点、技术以及ＣＡＤ软件的应用,分析了目前级进冲模ＣＡＤ软件的问题,并对并行工程应用于模具技术领域的模式进行了探讨．提出并行设计集成框架、模具产品信息建模和模具并行设计实现方法和技术是基于并行工程的级进冲模ＣＡＤ的关键技术．     

基于PRO/E的电源外壳的冲压模具设计

电源外壳钣金件的设计是应用PRO／E软件，为客户带来更好的经济效益，其设计理念是当前数字化制造业的发展方向。     

多楔同步轧制铁路车轴模具设计关键技术研究

针对车轴多楔模具设计互联因素较多,运用有限元模拟与实验相结合的方法,对多楔内楔实际展宽量及多楔的衔接坡角进行了研究,并提出应用等效应变作为衡量楔横轧轧件表面及内部金属变形的均匀性标准,找到了车轴多楔模具的设计的最佳参数.研究结果为车轴实现以轧代锻提供基础,对优化楔横轧模具具有指导意义.     

压铸模的失效分析与对策

压铸是一种应用非常广泛的金属成型工艺,压铸模对压铸生产至关重要。针对压铸模的主要失效形式,分析了影响压铸模失效的因素,提出了提高压铸模使用寿命的措施。采用这些措施,可较大地提高压铸件的加工质量和生产效率,取得较好的经济效益。     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜刃口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸、凹模间隙次之。在模具结构设计方面,斜刃口模具可采用快速换模结构,以提高生产率。     

模具标准化制造及模具标准件的发展

通过2007年中国国际模展了解到模具标准化制造与模具标准件的发展现况与趋势,分析了模具标准件市场的产需状况。     

黄铜合金气瓶阀体多向模锻工艺初探

介绍黄铜合金锻造中的一些基本要求，并具体介绍了气瓶阀阀体多向模段工艺及模具。     

n位数据比较电路设计的理论研究与分析

数据比较电路是数字系统中应用最广泛的数字电路.尤其在计算机中应用最多,在通讯系统及其他自动控制系统中也应用甚广.系统地阐述和研究了数据比较电路的理论设计.通过对1位及4位数据比较电路理论设计的分析研究,探讨了n位数据比较电路理论设计及设计过程.     

模具的使用寿命与模具材料的选用和处理

本文简要归纳了几种常用模具钢的使用性能及其不同的组织状态对模具使用寿命的影响，因此．在设计制造模具时应根据不同的工况要求选出合适、经济的模具材料，并采用最优的热处理工艺．获得最佳的材料组织．充分发挥各种模具材料的优势，提高模具的使用寿命．