大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践

太原东山煤矿51523综放工作面平均煤层厚度为7.45m,平均仰采角度为36°,最大仰采角度达45°。如何进行大倾角综放工作面仰斜开采对东山煤矿来说是一个崭新的课题。从太原东山煤矿51523工作面概况、工作面及巷道布置、综采设备防滑措施和支护等关键技术着手,阐述了大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践。     

大倾角综采工作面架前顶板切落原因分析及治理

某煤矿综采工作面初采阶段面临大倾角仰采、坚硬顶板、支架架型失稳、架前顶板整体切落等开采难题,是宁东矿区复杂难采煤层的典型代表.针对大倾角工作面架前顶板整体切落(最大冒落高度10 m、宽度15 m)、工作面推进困难的链式灾变过程进行了详细描述,提出了4套控灾方案并进行论证,综合对比施工工期、费用、安全等因素,基于"切断致...     

浅谈综放面大倾角仰采时的安全措施

综放工作面布置在大倾角(30°以上)煤层仰采时,遇到很多技术难题;就此提出了确保安全生产的措施和对策。     

厚煤层大角度仰采综采工作面回采技术研究

介绍袁店一矿1032大角度仰采综采工作面回采过程中,控制顶板、受断层影响跟煤顶施工、安全跟顶回采过程及综采设备三机配套方面的技术和经验。     

大倾角综采工作面安全回采技术

通过在大倾角、大俯采、大仰采和不等长等极复杂的地质条件下,对综采工作面回采各项工艺的革新和机电设备的创新使用,完成了极复杂条件下安全回采,为同类采煤工作面提供借鉴。     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下，仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要。当仰斜角大于12°时，工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响．合理确定仰采条件下的支护参数，有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证。[第一段]     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下,仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要.当仰斜角大于12°时,工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响,合理确定仰采条件下的支护参数,有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证.     

残采区综采放顶煤俯斜变仰斜大幅度转采技术应用

辽源矿业集团梅河煤矿三井为了最大限度的回收煤炭资源,研究了俯斜变仰斜工作面大幅度转采技术。通过采取溜子道送一条坡度为17°上、长75m的改造溜道。送完改造道后把转采角度变为87°。然后再次把87°又分4个转采阶段,即26°一个转采阶段、35°一个转采阶段、26°一个转采阶段,到第四个转采阶段时工作面调正。成功的将工作面调整为正常的伪斜状态,使工作面尽快地步入了正常的作业循环。     

大采深综放开采地表移动变形规律

为研究在大采深综放工作面开采条件下地表移动变形规律,以陈家沟煤矿八采区8512,8513综放工作面地表移动观测数据为基础,分析在大采深综放工作面条件下开采一个工作面与开采两个工作面后的地表移动变形规律。另外,运用概率积分法建立模型,根据观测数据进行反演模拟修正预计参数,得出在该条件下的概率积分预计参数,并总结充分采动条件下地表移动变形规律。结果表明:在大采深综放开采条件下,开采一个工作面时,地表属于极不充分采动,大采深极不充分采动地表移动变形一般较小,地表损害一般在Ⅰ级以内,开采后地表建筑物能够安全使用;开采两个工作面后,地表属非充分采动,地表水平移动范围较常规开采条件下范围要大,且水平移动范围一般比下沉范围大;预计在第四个工作面开采后地表达到充分采动。非充分采动条件下,下沉盆地呈非对称分布,最大下沉点不在采空区中心上方;在达到充分采动条件时,最大下沉值处于采空区中心上方,从盆地中心至边缘下沉值逐渐减小趋于0;拐点处的水平变形值与曲率值均为0.反演得出大采深综放工作面地表移动预计参数及地表移动角量参数,预计地表达到稳态时,地表最大下沉量为5 003 mm.此成果能够为该矿"三下开采"评价提供理论依据。     

大采深、大倾角煤层综采矿压显现规律研究

开滦矿业集团赵各庄矿的开采深度达1 000 m,煤层倾角达36,°大采深和大倾角的共同影响下,工作面表现出复杂的矿压显现规律。采用现场观测了工作面顺槽变形和工作面支架受力,采用数值模拟对大采深、大倾角综采的矿压显现规律进行模拟研究,得出了了一些初步的结论。经过工业性试验,认为在采取一定的措施后,大采深、大倾角条件下的煤层综采完全可行,可以取得较好的技术经济效益。     

炮采工作面伪仰斜开采技术研究

对荆各庄矿14923炮采工作面伪仰斜开采进行了试验研究,给出了支护和调斜对策,并取得了安全、高产的效果。     

覆沙层下大采高工作面覆岩运移规律

大采高开采的方法是提高煤炭资源回收、实现矿井高产高效的重要发展方向,但也造成工作面覆岩破坏严重。为此,文中以宁东煤田赋存的覆沙层下特厚煤层为背景开展大采全高工作面覆岩运移研究,运用相似模拟的方法并综合多种监测仪器从模拟现象、力源两个角度对大采高工作面覆岩运移、下沉乃至垮落的特征进行了全程监测与分析。研究表明:大采高工作面覆岩垮落初次来压步距较大,支架带压移架后极易发生直接顶乃至老顶的突然垮落,工作面来压强烈、伴随有明显的支架动载现象;延伸至地表的裂隙有诱发地表覆沙层弯曲、有溃入工作面的可能;模型开采结束后形成了6条贯穿至地表且与工作面推进方向成60°的垮落裂缝;模型内部各岩层下沉范围随着工作面的推进而不断扩大,呈U字型下沉趋势。     

大采高工作面覆岩运动与煤壁片帮规律

为探究大采高工作面顶板运动规律及煤壁破坏机理,建立3种不同采高的UDEC数值模型,分析采高和支架护帮板位置对顶板垮落步距、形态及煤壁破坏深度的影响,建立煤壁滑移破坏力学模型。研究结果表明：初次来压步距受采高的影响较小,均为45 m,周期来压步距随着采高的增大而减小;大采高工作面由于垮落矸石无法充满采空区,顶板易形成悬臂梁结构;采高增大会增大煤壁片帮的风险。计算得出了大采高工作面煤壁能承受的最大顶板压力,给出了煤壁滑移破坏判据。通过建立不同护帮板位置的数值模型,确定了8.8 m大采高工作面的护帮板最佳支护位置。提出了增加护帮板水平推力和支护面积的煤壁控制方法,现场应用该方法使煤壁稳定性得到了有效提升。     

十三矿仰采条件下放顶煤技术探讨

本文介绍了针对十三矿综采放顶煤工作面仰采条件下所遇到的问题所采取的一系列有效办法和措施，为类似条件下采面开采提供了理论和实践经验。     

托复合顶板仰斜开采高产高效技术研究

张集矿北区用两年时间建成了设计生产能力3.0 Mt/a的特大型现代化矿井,11418(W)首采工作面在复合顶板仰采的条件下,采用倾斜长壁、一次采全高综合机械化采煤技术,试生产即实现了高产高效,创造了国内煤炭行业先进水平,取得了良好的技术经济效益和社会效益.     

深部大采高综采工作面微震活动规律多因素分析

为探索深部大采高综采工作面冲击地压监测技术,基于现有的微震监测技术与装备,并结合采场布置与生产接续安排情况,研究了深部大采高综采工作面微震活动规律.对工作面从开面到"见方"阶段大量微震事件进行统计分析,得出诸因素如空间、时间、煤层及工作面生产活动对微震活动造成的一般性规律,为下一步同类工作面开采提供防冲监测依据.     

大采高综采工作面矿压观测及其显现规律研究

介绍了大采高综采工作面的矿压观测方法,通过现场矿压观测成果,对大采高综采工作面矿压显现特征及其规律进行了详细分析,建立了大采高综采工作面力学模型,并对工作面顶板分类和支架选型的合理性作了初步研究。结果表明:大采高综采工作面采场来压动载系数小,无冲击载荷;直接顶来压明显但不强烈;支架控制岩层层位高;采场支架以静载为主,静载计算力学模型可以满足顶板控制要求。     

"两硬"条件大采高液压支架工作阻力计算

为解决“两硬”地质条件下大采高综采液压支架缺乏,厚煤层一次采全高技术不能在大同矿区推广等问题。笔者对液压支架与大采高综采采场围岩的力学关系进行了分析,根据相关矿压理论,从多种角度对“两硬”条件下大采高综采支架工作阻力的计算方法进行了探讨;同时列举了5 000 mm厚煤层一次采全高试验工作面液压支架的支护阻力实测数据;通过对支架工作阻力理论计算值与井下工作面支架支护阻力实测数据的对比分析,认为采用多种方法计算、再综合分析的方法来确定大采高液压支架工作阻力是可行的。     

大采高浅埋煤层工作面矿压显现特征模拟及试验分析

为研究浅埋煤层在大采高条件下顶板运移规律及矿压显现特征,通过构建数值模型研究了3～7 m采高条件下的顶板破断过程及来压规律,构建物理模型分析了顶板垮落及支架工作阻力变化特征。研究结果表明:随着采高的增大,顶板回转角度不断增大,且出现了明显的台阶下沉现象,采高从3 m增大到7 m地表沉降量增加了3.5 m,顶板的初次来压及周期来压步距整体呈增大趋势;煤壁支承压力峰值随采高增大往工作面前方迁移,影响范围也不断增大,在采高5 m时达到了最大值10.53 MPa,之后回落并趋于稳定,证明支承压力并非随采高增大而持续增大;随着采高的增大顶板卸荷损伤区域迅速向上扩展,使上覆岩层裂隙充分发育,诱发顶板的大范围切落,大采高形成了"悬臂梁-砌体梁"结构,形成了工作面的剧烈来压。物理模拟结果表明,切顶发生时支架工作阻力提升到了9 614 kN,较周期来压时增大了16.1%,比普通采高时有了较大的提升。因此选取合理的采高对于保证采空区稳定减少顶板灾害事故至关重要。     

“三软”煤层大采高综采工作面顶板管理

综采工作面顶板管理的基本要求是保持顶板平整完好,不漏顶、掉顶;保证工作面支架走得动、推起来,工作面两端头顶板支护安全可靠,保证足够的通风空间和行人安全;而"三软"煤层大采高综采工作面能否正常回采的关键,也就是如何加强对顶板的控制与管理。