酮麝香的合成研究

本文对硝基酮麝香的合成工艺路线进行了改进，对反应条件如催化剂，温度有溶剂的选择进行了优化，其最佳反应条件为：以三氯化铝作催化剂，二氯乙烯作溶剂，并使反应在冰盐溶中进行，从而使产品的产量和质量均有提高。     

聚酯催化剂乙二醇锑的合成

过量的乙二醇与三氧化二锑在一定条件下直接酯化脱水,一步法合成了聚酯催化剂乙二醇锑.运用正交设计原理,探讨了反应物配比、反应温度、反应时间等工艺条件对产品收率的影响.结果表明,合成乙二醇锑的最佳工艺条件为:三氧化二锑与乙二醇的摩尔配比为1:45,反应温度为190℃,反应时间为150 min,产品收率达81.12%,所得乙二醇锑中锑含量优于现行企业标准.     

反应精馏合成乙基叔丁基醚过程的数学模拟

鉴于反应精馏技术的广阔应用前景及应用过程中的特殊性和复杂性 ,以反应精馏合成乙基叔丁基醚为例 ,对该过程进行了数学模拟 ,建立了通用的数学模型 ,并用部分牛顿法进行求解 .经实验结果检验 ,发现实验值与模拟值基本吻合 ,证明了模型是合理可用的 .利用模型对反应精馏合成乙基叔丁基醚的主要工艺条件进行寻优 ,发现存在部分最优的工艺条件值 :最佳总板数为 16 ,乙醇最佳进料摩尔分数为 0 .5 ,最佳进料流量为 0 .2 4×10 - 3mol/s ,同时也发现体系的共沸对反应精馏有负面影响 .这对实现反应精馏合成乙基叔丁基醚的优化生产具有指导意义 .     

季铵型阳离子淀粉的合成研究

以木薯淀粉为原料与阳离子醚化剂和碱性催化剂的混合物进行反应，采用湿法合成季铵型阳离子淀粉。通过对季铵型阳离子淀粉取代度和反应效率等重要指标的分析，着重讨论了合成过程中反应温度、反应时间、醚化剂用量、催化剂用量等因素对取代度及反应效率的影响；确定了用氢氧化钠为催化剂时的最佳反应条件。所得产品适用于造纸工业。     

乙酸环己酯催化合成的新方法

对以氯化亚锡为催化剂,由乙酸和环正醇合成乙酸环己酯进行了研究,经正交实验得出最佳的工艺条件.在最佳反应条件下,酯化率和产品纯度均在97%以上.     

咪唑啉型表面活性剂的合成与应用

着重研究了用脂肪酸和二乙烯三胺反应合成咪唑啉衍生物的工艺条件，探讨了反应物的配料比、反应温度、反应时间等因素对反应的影响，得出了最佳反应条件；并用棉籽油合成了缓蚀剂咪唑啉衍生物，试验了产品的乳化性能，测定了产品的缓蚀效果，并对反应的原料选择作了一定探讨。     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用(Ⅱ)--CTA阳离子淀粉的研制

利用合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(简称CTA),对其阳离子淀粉的研制过程进行了较为详细地研究.利用正交实验L9(34)对合成反应的工艺条件进行了探索,并得到了最佳工艺条件A2B1C1D3;测定了产品的IR谱及其含氮量.IR谱定性表明产品为目标产品,产品含氮量为0.15%～0.56%,相应其取代度范围为0.018～0.070.     

聚乙二醇(400)磷酸酯的合成

通过对聚乙二醇 (40 0 )磷酸酯的合成进行研究 ,讨论了物料比、反应温度及时间对反应结果的影响 ,并得出最佳的反应条件 ,为该产品的中试生产提供了基本依据     

间接法合成葡萄糖酸锌及其表征

介绍了合成葡萄糖酸锌的各种方法,并对其方法的可行性进行了述评.其中间接合成法具有流程短、费用低、产品纯度高的优点.本文在制取葡萄糖酸的基础上,在适宜条件下使其与氧化锌反应制得葡萄糖酸锌.通过红外光谱和熔点测定对产物进行表征,研究了反应条件对产率的影响,得出合成葡萄糖酸锌的最佳条件.     

乙二醇单硬脂酸酯的合成

乙二醇单硬脂酸酯可以在惰性溶剂中合成。本文对溶剂的种类、反应时间、反应液浓度和物料的配比对酯化反应的影响进行了研究,选出反应的最佳条件,使硬脂酸的转化率为98.4％,产品外观良好。     

过氧化尿素的合成研究

利用高浓度双氧水与尿素反应合成过氧化尿素,考察了过氧化氢与尿素的摩尔比、反应温度、反应时间对产品性能的影响,得出了最佳反应条件。     

甲苯和间戊二烯合成2,6-二甲基萘反应的热力学分析

采用Th inh法对甲苯和间戊二烯为原料合成2,6-二甲基萘过程中烷基化、环化、脱氢及异构化等各步反应进行了热力学计算,验证了其在热力学上的可行性,并得到了不同温度下各步反应的标准摩尔焓和平衡常数,得出热力学条件下各步反应的最佳条件。通过分析认为将脱氢和异构化两步耦合为一步在热力学上是可行的。     

羧基丁苯胶乳的合成研究

本实验通过对合成丁苯胶乳的单体配比、引发剂种类和用量、电解质、反应温度等工艺条件的探索研究,确定最佳工艺条件,得到了性能优异的羧基丁苯胶乳乳产品。且具有反应速度快,单体转化率高,工艺过程简单等优点。     

2,4-二氯苯基丙烯酸的合成

以2,4-二氯苯甲醛为原料,通过Knoevenagel-Doebner反应,在苯胺的催化条件下,与丙二酸反应,合成2,4-二氯苯基丙烯酸.考查了反应物的物质的量的比、催化剂用量,吡啶、甲苯用量及反应时间对产品产率的影响.实验表明,在最佳反应条件下产品产率达到71.2%.产品用熔点和红外光谱进行表征.     

聚阳离子腐植酸的合成与破乳性能研究

以环氧氯丙烷、二甲胺、腐植酸为主要原料,合成聚阳离子腐植酸。确定了最佳反应温度,反应时间和物料比。最佳反应条件为,腐植酸,环氧氯丙烷,二甲胺三者的质量比为1∶27.8∶30,反应温度65℃,反应时间6 h。此条件下合成的产品阳离子度和表观黏度最优。对三元复合驱采出污水有良好的破乳效果。     

三(对甲酰苯氧乙基)胺的合成工艺研究

以三乙醇胺和氯化亚砜为主要原料,通过取代反应合成三(2-氯乙基)胺,再在氮气的保护下,经过与对羟基苯甲醛反应,生成三(对甲酰苯氧乙基)胺,探讨了合成反应的工艺条件。在最佳工艺条件下,产品的总收率为78%。     

利用PA制备聚羧酸盐高效减水剂工艺

研究了利用活性大单体甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)制备聚羧酸盐高效减水剂的合成工艺.通过对反应物料的配比、反应温度、反应时间及搅拌速度等实验条件的研究,确定了最佳合成工艺条件为n(MAA):n(MAS):n(PA)=2.50:0.75:(0.75～1.00),过硫酸铵质量分数为1%、反应温度为90℃、反应时间为4～5h、搅拌速度为280～350r/min.对合成的产品和市售产品进行性能比较测试,表明合成产品的性能优于市售产品.     

羧酸乙酯合成研究

报道了合成苯甲酸乙酯的新方法,并对不同一元羧酸乙酯的合成进行研究.应用该方法,可使反应时间大为缩短,产率也显著提高.同时对影响反应产率诸多因素进行了探讨,找出最佳反应条件.     

无机高分子复合絮凝剂聚合硅酸氯化铁性能研究

本文对聚硅酸氯化铁反应条件,以及各反应因素对其絮凝能力影响的进行了研究,并利用齐齐哈尔市嫩江水对絮凝能力进行评测。确定聚硅酸氯化铁的最佳反应条件及原料配比。所合成的产品对嫩江水COD去除率可达59.47%,浊度去除率为96.54%,具有较强的实际应用价值。     

1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化合成反丁烯二酸二甲酯

研究了顺丁烯酸酐和甲醇在1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化作用下,经异构化和酯化反应合成反丁烯二酸二甲酯化合物。用统计序贯实验设计方法对合成过程进行了优化。开发了一条产品收率高,与盐酸、三氯化钕等催化工艺相比具有无腐蚀、无污染、价廉等优点的制备工艺。实验结果表明,1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化剂具有异构化和酯化两种催化作用,省去了以顺丁烯二酸酐为原料先制备富马酸中间产品的过程,反应条件温和,操作简便,一步法即可得到产品,其纯度为99.4%。最佳工艺条件为:催化剂用量与顺丁烯二酸酐摩尔比为0.17∶1、甲醇与顺丁烯二酸酐摩尔比为4.01∶1、反应温度为93.0℃、反应时间为5.0小时。在实验条件下,反丁烯二酸二甲酯的收率达到90%。