基于PLM的网络化制造关键技术的研究

网络化制造是适应经济全球化发展而产生的先进制造模式,产品生命周期管理是现代企业的一项战略性业务解决方案。讨论了网络化制造下产品生命周期管理的理念,描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术。     

XML在网络化制造产品信息集成中的应用

在网络化制造中进行产品信息集成的一个重要障碍就是设计软件之间的信息模型的流动困难.本文基于XML提出一种统一产品数据标记语言UPDML来描述设计软件之间需要共享的数据,并建立了采用UPDML实现产品信息集成的基本框架,为网络化制造系统中众多,有着不同数据格式的设计软件之间进行信息模型的流动提供了一种一般性的解决方法.     

面向逆向工程的网络化共享应用系统的设计及应用

针对中小型制造企业分布广、产品逆向设计中关键技术复杂等特点,提出了基于逆向工程的网络化共享应用系统方案.充分利用现代网络和信息技术,改变传统的远程开发设计模式为基于Internet的远程协同开发设计模式,在网络化协同工作平台的基础上开发了基于逆向工程的网络化共享的应用设计平台,提出了在产品开发中整合企业供应链上的制造设计资源,研究远程用户和逆向产品设计提供方之间进行产品数字信息和数据交换的方法,实现企业间的协作和产品设计的目的.     

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于罗插件技术的异构数控系统集成、基于Internet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统,系统经实际运行效果良好,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。     

CAD/CAM/CAC集成化技术的研究与应用

在机械制造企业中,数控加工过程包括将毛坯按产品图纸加工成成品的全过程。以数控车床为例,制造者在得到设计图后,先要确定加工毛坯、刀具的安装、工件坐标系的建立、切削参数选择和精度要求的保证等等,然后确定刀具轨迹和编制程序并输入数控系统,最后进行数控机床的操作并完成加工任务。其它的数控制造过程类似于此,区别在于产生数据的过程不同。随着计算机技术的发展,产品设计的计算机化已经成为社会规范。网络技术的发展使基于计算机技术的数控机床可与其他机床或计算机方便地进行交流,并调用网上各种设计资源。产品的设计和制造正逐步走向网络化,为虚拟制造体系的形成创造条件,使得网络化的CAD/CAM/CAC集成化技术成为可能。[第一段]     

面向网络化制造的企业应用集成系统

为提高企业制造系统的智能重构能力,快速开发、设计和制造产品,构建了网络化制造企业的集成体系结构,规范了企业制造信息的网络化描述,用Web服务技术实现了网路化制造企业的应用系统集成. 通过圆柱齿轮的网络化磨削应用,实践验证了该应用集成系统的可行性和实用性. 该网络化集成系统为企业的网络化制造提供了一种普遍的、可扩展的集成生产模式.     

基于供应链的网络化制造体系结构

网络化制造与供应链的结合可以使网络化制造加盟企业间的设计资源、智力资源、制造资源等核心能力更有效地集成。文中在对网络化制造和供应链的特征进行比较分析的基础上，提出了基于供应链的网络化制造模式，它将供应链与网络化制造进行有机结合与集成，达到了两者优势互补的效果，使得网络化制造的实现更加方便、快捷和有效。并在此基础上提出了一种基于供应链的网络化制造系统体系结构和运作模式。最后，以基于供应链的陶瓷网络化制造为例进行了应用研究，通过陶瓷行业的异地合作伙伴组成供应链动态联盟进行陶瓷产品网络化制造，完成了从需求信息获取到产品投放市场。     

企业集群信息化探悉——以广东专业镇的网络化制造系统为例

信息技术和网络技术对制造业产生了深刻影响，网络化制造是利用计算机互联网络对制造资源进行整合的一种制造模式，其主要目标是快速响应市场需求和提高企业或企业群体的竞争力。网络化制造系统是采用先进的网络技术构建的面向企业特定需求的制造系统。在网络化制造系统的支持下，制造企业可突破空间、地域的约束，开展覆盖产品设计、制造、销售、采购等整个生命周期的企业活动，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。     

从产品反转到技术反转再到自主创新——中国企业的技术创新路径之一

技术反转法和产品反转法是技术落后国家缩小与技术先进国家差距的两种方法。本文以美国制造与日本制造、日本制造与中国制造的关系为例,通过竞争优势模型和价值创造模型对两种方法进行了比较分析,认为由于生产成本的增长,中国企业必须从产品反转向技术反转转变。最后指出随着科技创新的迅速发展和各个国家对核心技术的控制,中国企业最终只有从技术反转再到自主创新才能够在激烈的全球竞争中获得并保持竞争优势。     

支持产品创新的分散网络化制造

阐述了产品创新与对企业赢得竞争的重要性，分析了产品快速开发的支撑体系，并通过实例描述了分散网络化制造的全过程，这种网络联盟企业将对我国制造业提高产品创新能力，缩短新产品上市周期、提高产品开发质量、快速响应市场产生显著的效果。     

网络化制造环境中技术创新的基本特点及其不确定性研究

网络化制造环境中技术创新作为一种企业技术创新的新形式,越来越被理论界和实业界所重视。本文首先对网络化制造环境中技术创新的概念进行了界定,然后从网络化制造环境中技术创新过程和创新模式等方面对网络化制造环境中技术创新的基本特点进行了讨论,最后运用系统的观点从局部和总体深入探讨了网络化制造环境中技术创新的不确定性,并提出了网络化制造环境中技术创新不确定性度量方法。     

网络化制造技术应用与发展趋势

本文对我国现有网络化制造技术进行了阐述，并通过实例分析了网络化制造技术的应情况，并对其发展趋势进行了分析。     

虚拟制造中的产品建模技术

全球制造企业的竞争已越来越激烈，企业为了赢得市场，从而使自己在竞争中处于有利的地位，不断提出先进的制造理念。虚拟制造就是在这样的情况下由美国首先提出的一种全新概念，被认为是21世纪的先进制造技术。本文作者在分析前人工作的基础上阐述了虚拟制造的概念，并且提出了适应虚拟制造的集成产品模型必须满足的三个要求，在此基础上建立了以产品功能表示和产品定义两部分组成的产品数据模型，并对产品功能和产品定义作了详细阐述。     

MM5数值预报产品图像输出与网络化显示

MM5是应用最为广泛的中尺度数值模式,模式产品的图形化输出是模式应用的重要内容。文章介绍了模式预报产品图像输出的方法,并重点介绍了MM5自带程序RIP对数值预报产品图像输出以及如何使所输出产品的网络化显示及自动更新等技术。     

一种网络化制造平台集群模式的构建

为解决网络化制造平台之间的协作和快速集成问题,形成一个集成、协同的资源环境以快速响应用户多变的需求,提出一种网络化制造平台的集群模式,构建网络化制造平台集群的总体结构,建立网络化制造平台集群的集成框架,研究集成框架涉及的信息转换和资源二次封装等主要集成技术.最后结合建筑行业中门窗幕墙制造企业的板材和条材网络化协同优化平台集群的案例对该网络化制造平台集群模式的实用性和可行性进行了验证.     

基于CSCW的产品质量设计

针对先进制造环境下产品质量设计的特点,从现代企业的需求出发,提出一种新的产品质量设计模式,并基于CSCW技术,开发了一种适合企业内部和企业间的产品质量协同设计系统.并就系统各部分进行了分析,具体研究了协同实施的支持技术.系统综合运用Java,JSP,JavaServlet等技术,以及开放式的WWW网络平台增强了网络通信功能,提高了工作效率,缩短了产品开发周期,以便企业最快速地响应市场需求变化.最后,以某汽车产品的QFD展开为例验证了该系统能有效满足网络化制造企业的新需要.     

基于网络技术的先进制造模式——网络化制造

文章从网络化制造生产模式对制造业革新意义入手,分析了网络化制造的技术涵义与体系结构,介绍了实现网络化制造的关键技术。     

先进制造技术在产品造型设计中的应用

人们消费的个性化趋势要求制造企业能够快速开发出高质量的产品,以响应市场的需求、提高自身的竞争力.先进制造技术在产品造型设计中的应用为设计师开辟了更为广阔的施展空间.本文从先进制造工艺、计算机辅助设计制造、反求工程、快速成型技术、虚拟制造技术、网络化制造技术、并行工程等方面论述了先进制造技术在工业产品造型设计中的应用.     

基于成熟度模型的航空产品并行协同研制模式

针对航空产品研制过程中设计部门与制造部门分离,研制流程多为单向串行,导致出现复杂航空产品研制周期长、质量低的现状,分析了复杂航空产品的研制流程,建立航空产品成熟度模型,对其研制过程中的重要环节和状态节点进行定义。在此基础上,提出基于成熟度模型的航空产品研制流程控制技术,该技术采用成熟度计算取代原有的阶段评审,实现研制流程的跳转控制和制造部门介入的节点判定。设计基于二级模糊综合评价的航空产品研制成熟度等级评价方法,实现航空产品研制成熟度的多层次多因素评价。为了验证上述方法的有效性,将其应用于某型号航空产品的研制过程。采用上述方法后,制造部门能够有效地提前介入并开展研制工作,实现基于制造成本节约的并行工程,达到缩短研制时间,保证研制成本可控且产品质量稳步提高的目的。     

基于机械产品绿色制造技术的应用研究

简述了绿色制造技术的概念,分析了目前我国机械产品制造中存在的主要问题,介绍了国内外绿色制造研究的现状和较为成熟的绿色制造技术,为推进机械产品的绿色制造、实现机械制造业的可持续发展提供了决策参考。