涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维，结构本身紧密，涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响，确定了各助剂的用量，并优化了汽蒸工艺条件，筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。，10～16份WT—DA，0．6份酒石酸，1～2份尿素，0．6～1份Na。SIO。和x份染料；印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min，相对湿度60％～70％；在此印花条件下，有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花，拔染白度最高可达80％以上。     

薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺，并对底色染料和着色染料的合理筛选和改善花纹轮廓精细度等问题进行研讨。     

涤纶仿丝绸碱性拔染印花糊料的选用(摘要)

目前国内涤纶仿丝绸碱性拔染印花所用增稠剂基本上是进口产品，印花成本较高。因此考虑将我国“七五”期间研制出的一系列专用于丝绸印花的醚化植物胶类印花糊料用于涤纶碱拔染印花。通过研究各种糊料的成糊率、粘率随浓度变化特性以及各种糊料的PVI特性，从理论上预测了各种糊料的印花性能。研究发现，除合成龙胶外，国产糊料DFFP－104、SPG胶、SP—10、gn一30等与碱拔染印花色浆中的助剂、碱剂和染料等相容性良好，DFFP－104。SPG胶的主要印花性能优良，拔白效果基本与进口糊料D2515，PS14一致，认为涤纶仿丝绸碱性拔染印花可使用国产糊料。     

纺化系一项成果达到国际先进水平

纺化系一项成果达到国际先进水平１９９５年１１月１３日由纺化系陈启宏老师主持研究的省重点科技攻关项目＂涤纶仿丝绸碱拔染印花助剂的研制和应用＂通过了省科委组织的鉴定。课题组采用国产原料，研制出了代替进口助剂的碱拔染印花助剂ＷＴ－ＤＡ和促进剂ＷＴ－ＤＧ。课...     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１～２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响     

混纺羊毛织物印花中的重大突破

羊毛/涤纶混纺织物印花巾的一项重大突破正由国际羊毛咨询处申请专利。在羊毛/涤纶混纺织物上印花,一直存在着两种纤维需要用不同染料的问题,在羊毛上需用活性染料,在涤纶上需用分散染料。     

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱，造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题，采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO₃、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量，以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响，确定了最佳同浆印花工艺条件：NaHCO₃质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明，耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程，具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点，所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值，且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

转移印花技术在涤纶投影片制作中的应用

叙述了一种绘制涤纶投影片的新方法——转移印花法．利用分散染料的升华性及涤纶投影片对它的良好吸收性，使转印纸上的图案清晰地转移到涤纶片上．探讨了印转印纸的油墨配方及转移印花工艺     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１ 的应用工艺。对助剂的用量，其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究，得到了ＴＰＳ１ 的较佳应用工艺，结果表明，应用该助剂预处理真丝织物然后进行转移印花，可获得较好的转移印花效果，产品手感柔软，色牢度达到了一级产品标准。     

羊绒制品拔染印花工艺的研究

现有的羊绒印花制品多数为直接印花、数码印花,对于羊绒制品拔染印花的研究几乎未见任何报道.采用拔染印花方法可以扩大山羊绒印花制品的花色品种和适应范围,为消费者提供更广阔的选择空间,大大提高产品的附加值,使产品档次和品位得到提升.由于山羊绒纤维性能的独特性,其制品的拔染印花工艺就显得比较复杂繁琐.本文主要对羊绒制品拔染印花地色染料、耐拔印花染料的选择进行了分析,探讨了烘干、蒸化、水洗工艺对拔染效果的影响规律,并对拔染工艺进行了优化实验.研究结果表明,酸性多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG及部分活性染料,具有较好地拔白效果,是可拔地色染料的良好选择,兰纳芯染料的各项染色牢度指标均较高,是山羊绒制品进行色拔印花的良好着色染料.经优化得出的拔白工艺参数为:朗茄烈C用量为12%、蒸化温度为95℃、蒸化时间为50min、尿素用量为3%、甘油1%、冰醋酸2%、柠檬酸1%.     

改性无水氯化亚锡制备工艺及其影响因素研究

为了满足工业化制备无水氯化亚锡的需要，本文采用三段真空加热法制备无水氯化亚锡粉末，再通过添加含氮有机物，制备出主成分在97．5％、吸水质量在0.01g／30min以下纯度高且不易吸水的改性无水氯化亚锡，并分析了添加剂质量、加热温度、搅拌强度等因素对制备工艺的影响。     

氯化亚锡-己内酰胺离子液体的合成、表征及催化性能研究

以氯化亚锡和己内酰胺为原料合成了一种新型离子液体,测定了不同摩尔比的氯化亚锡与己内酰胺形成的离子液体的电导率,同时用紫外光谱对离子液体的结构进行表征.结果表明,当氯化亚锡的摩尔分数为0.53时,离子液体的电导率达到5400μs/cm,己内酰胺中C=O键的吸收波长由203.20nm变为232.80nm,证明是羰基与金属离子之间发生了配位;以该离子液体为催化剂催化合成乙酸乙酯,研究了反应的工艺条件,当醇酸摩尔比为4∶1,反应温度为94℃,催化剂量为乙酸和乙醇总质量的5%,反应时间为2h时,反应的酯化率可达81.20%.     

固体酸催化合成丙酸戊酯

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂.评述了磺化苯膦酸锆、强酸性阳离子交换树脂、磺化聚氯乙烯、三氯化铁、聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化亚锡、离子交换树脂-四氯化钛、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、改性硫酸钛、硫酸-石墨层间化合物、一水硫酸氢钠、复合固体超强酸、杂多酸、固载杂多酸和分子筛等固体酸催化合成丙酸正戊酯的方法.     

固体酸催化合成丙酸异戊酯

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂.评述了甲烷磺酸盐,磺化苯膦酸锆,强酸性阳离子交换树脂,磺化聚氯乙烯,三氯化铁,聚氯乙烯三氯化铁树脂,氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂,四氯化锡,氯化亚锡,离子交换树脂-四氯化钛,树脂负载三氯化铝,水合硫酸铁,十二水合硫酸铁铵,硫酸铈,硫酸铝,硫酸钛,-水硫酸氢钠,固体超强酸,杂多酸,固载杂多酸和分子筛等固体酸催化合成丙酸异戊酯的方法.     

固体酸催化合成癸二酸二丁酯

评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、氧化亚锡、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、七水硫酸锌、硫酸钛、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等催化荆催化合成癸二酸二丁酯的合成方法,指出上述的固体酸催化剂是合成癸二酸二丁酯的良好催化剂。     

固体氯化亚锡催化合成氯乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂催化成化合成了氯乙酸丁酯，实验结果表明，此催化剂催化活性好，可缩短酯化时间，简化后处理，酯化率和酯的纯度较高．     

氯化亚锡催化合成丁酸酯

研究了以氯化亚锡为催化剂会成丁酸丁酯的反应条件．在最佳的反应条件下合成了5种丁酸酯，其酯化率及酯的纯度均在97％以上．操作简便，酯化时间短，无三废污染．     

氯乙酸异丙酯的催化合成

以氯乙酸和异丙醇为原料，氯化亚锡为催化剂，合成了氯乙酸异丙酯．探索了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响，优化出最佳工艺条件并得到较高的酯收率．     

直接缩聚法合成淀粉接枝可降解聚酯和聚酯酰胺及其表征

以可溶性淀粉、乳酸、乙醇酸和己内酰胺为原料在氯化亚锡催化下直接缩聚制备得到了淀粉接枝乳酸-乙醇酸共聚物及淀粉接枝乳酸-乙醇酸-己内酰胺共聚物。用核磁共振(NMR)、差热(DSC)及热重(TG)分析分别对产物的结构和热性能进行了表征。     

The Relationship between Polarographic Reduction Potentials and Discharge Properties of Disperse Dyes

The half-wave potentials of disperse dyes with different structures are measured, the relationship between half-wave potentials and their discharge properties is discussed, then their effect factors are studied, such as the chemical structure types and substituents of disperse dyes and technological parameters. The results indicate that the halfwave potentials of disperse dyes when reduced could be used to characterize their reducing and discharge properties.