6–羧基壳寡糖清除活性氧的能力及作用机理

利用漆酶/TEMPO体系对壳寡糖(COS)分子进行选择性氧化,制备6–羧基壳寡糖(C-COS)。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振波谱(~(13)C NMR)及酸碱电导滴定对样品进行表征分析,并对6–羧基壳寡糖(C-COS)清除活性氧(ROS)能力进行探究。结果表明:漆酶/TEMPO体系成功将壳寡糖氧化为6–羧基壳寡糖;6–羧基壳寡糖清除活性氧的能力强于壳寡糖且随溶液浓度增加而逐渐提高。C-COS对羟基自由基、过氧化氢、烷氧自由基及超氧阴离子自由基的最大清除率分别达98%、99%、59%、39%。因此,6–羧基壳寡糖在医药及化妆行业有良好应用前景。     

三元聚合电解质改性碳酸钙及其在造纸中的应用

利用阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子淀粉(CSt)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)形成聚合电解质复合物并自发沉积包覆在造纸用研磨碳酸钙(GCC)表面,同时引起填料预絮聚从而完成填料的改性;将改性后的填料用于纸张加填并探究其对纸张物理性能的影响。结果表明:相比于未改性的碳酸钙,经APAM/CSt/CPAM三元体系改性的碳酸钙,平均弦长增大为初始填料的9倍,其加填纸的成纸灰分提高了2.2倍(灰分含量达到16.32%),且纸张的抗张强度维持不变。     

增加羧基含量对纸张回收性能的影响

采用2,2,6,6-四甲基哌啶—1—氧自由基(TEMPO)为介质的氧化法氧化浆料和纸张回收一次的浆料,研究浆料氧化后对纸张性能、回收纸性能的影响。研究结果表明氧化法可提高纸浆的羧基含量,降低回收纤维的角质化,当氧化时间为20m in时,回收纸的性能最佳,与未氧化浆料的回收纸相比,紧度提高23.0%,抗张指数提高96.4%,耐破指数提高93.1%,耐折度提高333.3%,撕裂指数降低7%。电镜分析表明氧化浆料抄成的纸经一次回收后,纸张表面纤维的结合比未氧化浆料的回收纸张结合紧密。     

纳米TiO2对环氧树脂表面施胶剂的增韧效果

以超声波法将不同比例的纳米TiO2分散在环氧树脂乳液中,增韧环氧树脂表面施胶剂,提高环氧树脂表面施胶剂的韧性和机械强度。研究了影响纳米TiO2在环氧树脂乳液中均匀分散的因素,并对改性后环氧树脂涂膜进行检测。结果表明改性环氧树脂的条件为:超声时间30 min、环氧树脂温度50℃、超声功率100%、环氧树脂质量分数60%、纳米TiO2添加量3%。此条件下改性环氧树脂乳液粒径为1.69μm,改性环氧树脂的不透明度、储能模量与损耗因子明显提高,玻璃化温度略有降低。将改性环氧树脂用于表面施胶,纸张纵向抗张强度、表面结合强度、耐折度有明显提高,挺度略有下降。     

一种新型淀粉助剂(TH9601)的研究及应用

改性淀粉被广泛应用于造纸表面施胶，对未改性的普通淀粉直接现场改性施胶的过程，进行了研究、探讨和应用，取得了较好的效果，大大提高了纸的表面强度，纸的抗张强度和白度也得到了相应的提高.遇时，由于现场制备，省去了改性淀粉厂的制备过程，降低了成本，提高企业的效益。     

改性生物质玉米淀粉压制稻秸秆人造板的研究

采用玉米淀粉为主要原料的改性水性高分子异氰酸酯胶黏剂压制15 mm稻秸秆人造板,并对影响板材性能的因素进行分析.经预试验表明,压制稻秸人造板较理想工艺为:板材密度0.7g/cm3、热压温度160℃、热压时间15 min、热压单位压力3.5 MPa.结果表明:在质量分数1%的醋酸喷洒秸秆表面,秸秆与木刨花按质量比85:15混合,羧基改性丁苯与聚乙烯醇质量比为70:30,主剂施胶量为25%,异氰酸酯质量分数为3%条件下,所压制的稻秸秆人造板的各项理化性能均能达到GB/T4897.3-2003的标准.     

TEMPO/NaBr/NaClO体系下氧化淀粉的制备及其结构性能表征

以玉米淀粉为原料,以2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基自由基(TEMPO)和NaBr为催化剂,NaClO为氧化剂,制备了氧化淀粉,研究氧化剂用量、氧化介质的pH、反应温度及反应时间等对氧化淀粉羧基含量和得率的影响。确定了玉米淀粉适宜的氧化条件为:NaClO质量分数为35%(以淀粉质量为基准),氧化介质的pH为10.5,反应温度0℃,反应时间2.5 h,此条件下氧化淀粉的羧基质量分数为5.30%,得率为88.8%。通过红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对氧化淀粉的结构进行了表征,探讨了氧化淀粉的应用性能,氧化淀粉的糊液黏度由100 mPa.s下降至3.0 mPa.s,透光率由47.86%增加到94.19%。     

改性豌豆淀粉用于改进玻纤浸润剂的性能

以豌豆淀粉为原料, 先用异淀粉酶处理, 再将酶化的淀粉进行醚化反应, 研究淀粉成膜剂的制备条件. 考察酶解时间、 环氧丙烷用量、 醚化
时间、 反应温度和氢氧化钠用量对成膜剂的性能影响. 通过正交试验得到制备淀粉成膜剂的最优条件： 酶解时间12 h, 环氧丙烷用量4 g, 醚化时间16 h, 反应温度45 ℃, 氢氧化钠用量0.4 g. 拉丝实验结果表明, 改性淀粉作为成膜剂用于玻璃纤维浸润剂, 可保证拉丝工艺顺利完成.     

乳化剂对SAE表面施胶剂合成及应用的影响

乳化剂是乳液聚合体系的重要组成部分,并对聚合物乳液的应用性能具有一定的影响。以苯乙烯丙烯酸酯(SAE)表面施胶剂的合成为例,研究了乳化剂的用量对SAE合成及性能的影响。以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体,硫酸亚铁-过氧化氢作为引发体系,十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作为乳化剂,并加入适量的淀粉,合成了苯乙烯丙烯酸丁酯(SAE)聚合乳液。利用正交实验的方法,比较了乳化剂用量、淀粉用量、SDS占乳化剂的比例及预乳化转速等因素对苯乙烯丙烯酸酯(SAE)表面施胶剂合成效果的影响,并且探讨了采用不同的表胶添加量对纸张性能的影响。结果表明,对表面施胶剂性能影响最大的因素是乳化剂用量;最佳工艺方案为乳化剂总用量为单体量的2%、预乳化转速为600 r/min、淀粉用量为单体量的20%、SDS占乳化剂用量的1%;以最佳方案合成的表面施胶剂对纸张进行表面施胶,Cobb值可达到39.2 g/m2;表胶添加量为淀粉绝干量的5%时,相对于未添加时的纸张,Cobb值下降了58.4%,表面强度上升了57.7%。     

以TEMPO为媒介电化学氧化解聚微晶纤维素的研究

对以2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物(TEMPO)为媒介阳极电解解聚微晶纤维素(MCC)的条件及效果进行了研究。研究结果表明,60 g/L MCC在(25±5)℃,含有0.2 mol/L Na2CO3-Na HCO3(p H=10.0)和1.5 g/L TEMPO的电解液中,以石墨电极为阳极0.80 V(vs.Ag/Ag Cl)下恒电位电解会在MCC中引入羧基;当引入羧基量达到2.0mmol/g时,55%的MCC解聚为水溶性低聚糖、纳米纤维素、纤维二糖及葡萄糖,继而在150℃水热反应釜中水解处理,MCC的解聚率可达82%;而未经电化学氧化解聚处理的MCC在150℃水热反应釜中水解处理的解聚率不到1%。