非对称信息下供应链的质量预防决策

研究了非对称信息下供应链的质量预防决策问题,建立了供应商和销售商的质量收益函数,重点考虑了非对称信息下的决策问题已经变成最优控制问题,运用极大值原理推导了销售商产品评价信息隐匿情况下供应商的质量预防的最优解,并进行了仿真计算.     

线性需求下的产品召回成本分担和质量激励

讨论了产品召回中的成本分担和质量激励问题. 通过引入根源分析的成本分担合同, 在考虑线性市场需求的情况下, 制造商和供应商都可以通过努力来改进产品质量, 运用上模博弈理论证明了分散式供应链的纳什最优均衡解的存在性. 根源分析的成本分担合同使制造商和供应商的努力水平、质量、价格以及市场份额取得最优, 且最大化了各自的利润. 在根源分析成本可忽略的情况下, 供应链是协调的.     

基于CPFR的供方可选择的协同补货模型与仿真

针对传统的供应链补货模型中没有考虑在供方可选择情况下的协同, 从而影响库存补充策略及供应链成本的问题, 研究了由供应商、分销商和零售商组成的多级供应链中的基于CPFR的协同补货问题. 考虑订货概率参数, 建立了基于分销商订货量和零售商订货量之间函数关系的协同补货模型, 以求通过分销商和零售商之间的协同来降低整个供应链的总成本, 并采用MATLAB对协同补货模型进行了数值仿真分析. 其结果验证了所构建的模型是有效的.     

考虑损失规避与质量水平的供应链协调契约模型

针对考虑损失规避型零售商与产品质量水平的二级供应链协调问题,分别分析了分散供应链情形下供应商与损失规避型零售商的最优策略和集中供应链情形下供应链的最优策略,并构建了回购–质量成本分担契约下的供应链协调契约模型,并且证明了该供应链协调契约模型的有效性.通过博弈分析可得到的结论是:损失规避型零售商订货量的增加会促使供应商提高其产品质量水平以便保持市场竞争优势,而供应商的产品质量水平的提高能够促使损失规避型零售商增加其订货量;回购契约不能协调此二级供应链;一定条件下回购–质量成本分担契约能够协调此二级供应链.此外,在分散供应链和集中供应链情形下,通过数值实验分析了模型参数变化对供应商和零售商的最优策略以及供应链利润的影响.     

考虑质量成本的供应商质量水平选择

运用质量成本理论,分析影响企业最终产品质量及企业生产质量经济效益的两大因素棗供应商的产品质量与企业自身的生产系统质量水平之间相互作用的规律.分析结果显示,随着企业自身生产系统的质量水平的降低,由于供应商质量问题引起的损失成本增量将越来越小;总采购成本随着供应商提供的产品出现质量问题的概率的增大而变化,如何变化及最优供应商质量水平取决于单位合格产品的价格与质量水平对质量成本影响系数的大小关系.因此,企业选择供应商的质量水平时.应考虑自身的质量水平,避免盲目追求高质量供应商的现象.     

基于公平偏好的供应链质量激励机制效率演化

针对供应链质量管理中的群体激励问题,将收益共享契约作为供应商零部件质量改进的激励机制,设计了批发价契约与收益共享契约相结合的菜单式合同. 分析出制造商通过设置合理的报酬结构能够实现其收益与零部件质量的"双赢".在此基础上,将公平偏好引入到多阶段群体激励中,研究了公平偏好对激励效果的影响. 研究表明:不考虑公平偏好情况下能够取得较好激励效果的报酬结构并不适用于具有公平偏好的多阶段群体激励; 个体的公平偏好对激励绩效会产生负面影响;制造商实行同一报酬结构在多阶段激励中难以维持高效率; 仅针对单一激励力度进行调整或忽视激励力度间的协同均不能实现较好的激励效果.     

考虑来料质量缺陷的供应链最优订购协调北大核心CSSCI

针对随机需求和来料质量缺陷对供应链产生的协同效应,在制造商全检和供应商返修处理来料缺陷情形下,研究了供应商与制造商在收入共享-成本分担契约下的供应链EOQ协调问题,并与分散式、集中式供应链情形进行了对比。供应链协调时,收入共享-成本分担契约下的供应链绩效能够达到集中式供应链的绩效,其契约的成立,不受供应商批发价格及共享因子变化的影响。集中式供应链EOQ及整体利润均大于分散式供应链的情形,但风险分担却相反。研究为降低供应链内外部风险损失等成本,提供了理论依据。     

供应商股权融资下供应链控制问题的模型分析

供应商股权融资下的供应链控制是企业融资决策与供应链运作管理的有机契合,而股权融资使供应链控制矛盾冲突愈发凸显,因此研究供应商股权融资下的供应链控制问题尤为重要.文章刻画了供应商股权融资下供应链零售与批发定价权重塑的新特征,通过构建供应商股权融资模型,探讨"市场成长性"与"供应链契约结构"如何影响供应链控制策略选择,揭示强弱控制策略对供应商的股权融资额及契约设计影响.核心研究发现是:市场成长性主导了供应商股权融资后对供应链控制策略选择,供应链契约不锁定时应避免采用强供应链控制;当契约锁定时强供应链控制促进了供应商股权融资,而契约不锁定下弱供应链控制促进了供应商股权融资;此外,供应商选择的最优供应链控制策存在"股权融资意愿背驰"现象.     

供应链中制造商--供应商合作研发博弈模型

考虑包含一个供应商和一个制造商的供应链系统．在提出一个新产品合作研发模型的基础上，通过对比两种非合作博弈和协同合作情况下，供应链系统及供应链中的制造商和供应商研发费用投入、合作补贴政策、利润的差异，阐明了在新产品研发过程中，制造商与供应商之间的协同合作不仅可以使供应链系统利润最优，而且还能形成双赢的局面，最后，采用Rubinstein讨价还价模型来分析系统剩余利润的分配问题，并获得了最优的可行帕累托有效合作新产品研发方案。     

基于SD的闭环供应链质量控制契约协调模型仿真与优化

针对供应商、制造商和销售商组成的闭环供应链系统,运用系统动力学(SD)方法,构建闭环供应链质量控制契约协调模型。结合算例,对产品质量、服务质量以及闭环供应链实施契约前后利润水平进行模拟仿真,以考察契约对闭环供应链的协调效果,达到质量控制的目的。研究结果表明,供应商提供的原材料的质量水平越高,工序质量保证能力越强,产品质量水平越高;较高的销售商单位销售投入对应较高的服务质量水平。为保证供应商和销售商处于较高的质量投入水平,避免发生道德风险及逆向选择问题,提出"质量奖惩-收益共享契约"。对比发现,实施质量奖惩契约能够有效激励并约束供应商改进原材料质量水平,实施收益共享契约可协调销售商致力于服务质量改进,而组合契约的协调效果明显优于单契约协调,改进产品质量及服务质量的同时实现闭环供应链协调。     

素质与序秩--基于耗散结构理论的教育学原理探析

“智慧素质是知识的序秩”，由于“非平衡是有序之源”，所以智慧素质是在“情感势”和“意识流”的非线性非平衡作用中形成的。融合性教育激励“爱”，“爱”就是智慧素质形成中的“情感势”，所以素质教育的核心是融合性教育。     

质量贸易条件与农产食品贸易的质量风险控制

在WTO的推动下，原来许多约束贸易的因素的作用日益减弱，而进口国以保护消费安全为目标制定的质量标准的作用却在不断强化，逐渐成为一种趋势。近期，中国出口产品遭遇严重的质量危机，已成为国务院最关注的四件大事之一。文章以农产食品贸易为研究对象，依据风险管理理论，应用贝叶斯统计，定义了质量贸易条件和其构成要件，揭示了其对国际贸易的影响。在此基础上，分析出口国提高自身质量检验水平，引进第三方认证和采用进口国的质量控制体系等，对改善其质量贸易条件的作用机理，可供有关部门建立农产食品质量风险控制体系时参考。     

农产品质量安全中的感官质量评价和聚类分析

针对农产品质量安全中的感官质量评价和分析问题,提出了一种基于语言信息和面板数据相结合的感官质量评价和聚类分析方法。首先将语言评价信息转换成二元语义,再对面板数据信息进行加权集结,得到综合评价结果,在此基础上进行样本和指标凝聚分层聚类分析。以山东省12个备案蔬菜种植基地的GAP推广为例进行了实证分析。研究表明以上方法可以针对农产品质量安全管理的特点,有效地将语言评价信息进行集结和利用,避免信息损失。该方法将促进良好农业规范GAP标准的推广和应用,实现农产品安全管理的目标。图2,表1,参15。     

模糊软件质量综合评价

软件质量是一个模糊的概念 ,其主要表现为软件质量等级通常以某一质量特性的指标值来划分 ,然而用户对软件质量的评价却是模糊的。为了处理软件质量的模糊性 ,简要介绍了模糊综合评价方法 ,阐述了模糊软件质量综合评价方法的步骤 ,并给出了模糊软件质量综合评价方法的应用示例     

Study on Military Software Quality

ＳｔｕｄｙｏｎＭｉｌｉｔａｒｙＳｏｆｔｗａｒｅＱｕａｌｉｔｙＳＵＮＸｉａｎｇｄｏｎｇ（ＴｈｅＦｏｕｒｔｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｐｒａｏ，Ｍａｏ４，ＱｉｎｇｈｅＢｕｉｌｄｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８５）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａ...     

优质猪肉供应链核心企业质量安全控制能力的形成机理研究

实施供应链管理是解决目前我国猪肉质量安全问题的有效途径,形成并提升核心企业质量安全控制能力是优质猪肉供应链管理的关键。在分析核心企业质量安全控制过程的基础上,提出了质量安全控制能力的概念与构成,从动力机制、传导机制、实现机制、激励—约束机制和促进—保障机制等方面,剖析了优质猪肉供应链核心企业质量安全控制能力的形成机理。     

论优良思维品质系统

通过对优良思维品质的系统分析，阐述了优良思维品质系统的大致构成及其主要特性。并主要从系统思维品质、动态思维品质、开放思维品质等九个思维品质子系统进行论述。并对优良思维品质的培养及其意义进行了探讨。     

光电测距仪质量的综合评价

本文根据模糊二级综合评判原理,论述了光电测距仪质量的综合评价方法,并列举了一种型号仪器的评价实例。评价结果表明：该方法是可行的,并可将评价过程标准化,定量化。     

质量成本模式的缺陷

分析了Ｆｅｉｇｅｎｂａｕｍ质量成本模式的假定与实际情况的差距,提出了融合在ＰＤＣＡ循环中并能克服这些差距的质量成本优化方法