环氧树脂浇注模具抛光技术

目前高压电器对浇注绝缘类环氧树脂浇注成型模具的质量和寿命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。提出了环氧树脂浇注模具抛光相关工艺方法,表面粗糙度可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。     

花洒面板注射模优化设计

借助CAE技术对花洒面板注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计和模拟验证,克服了表面变形,保证了出水孔的圆度和位置度．采用变斜度斜顶杆顶出机构,避免了斜顶杆头部的磨损,提高了模具寿命．生产实践表明,模具结构合理,生产效率高,所生产的塑件可以满足质量要求．     

注塑件随形冷却的数值模拟分析

本文通过实例设计了随形冷却水道并且与传统冷却水道进行比较分析.采用Moldflow软件作为分析平台,系统分析了采用传统冷却水道和随形冷却水道两种情况下,冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差的对比.分析结果显示,采用随形冷却系统能够显著降低冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差,有利于提高模具寿命和塑件质量.     

生产中冲裁模间隙的合理选择

分析了冲裁模间隙对冲裁质量和模具寿命的影响,介绍了本厂在生产中根据不同的材料性能、厚度、使用要求、设备能力选择合理的冲裁模间隙,保证冲裁质量、提高模具寿命的经验。     

墙体材料成型模具表面处理现状及发展趋势

模具的质量直接影响墙体制品的质量和企业经济效益,模具表面处理在模具制造过程中占有重要位置。本文分析了墙体材料成型模具的主要失效形式．介绍了墙体材料成型模具常用的氧面处理方法,指出稀土应用、纳米表面工程及激光技术应用是今后提高墙体材料成型模其他用寿命的趋势。     

模具表面等离子喷涂陶瓷涂层的可行性研究

提高模具寿命的方法很多,其中可以通过等离子喷涂陶瓷涂层来提高模具的表面耐磨和耐蚀性能,从而提高模具的使用年限。     

服务区域经济 完善专业群建设——汽车车身模具方向专业需求调研

结合河北区域经济发展和模具专业群建设规划,我院计划开设汽车覆盖件模具方向专业,文章在调研的基础上研究汽车模具方向专业需求,为新专业开设、人才培养方案、课程设置打下基础。     

H13模具钢的热加工工艺研究

研究了H13钢的锻造、预备热处理、淬火回火、表面热处理对其性能和模具寿命的影响.针对H13钢质量的差别及其具体使用情况,指出了每个工艺过程的较佳工艺参数.并介绍了H13钢表面处理的最新进展.     

Gcr15滚子冷镦模质量的初步分析

本文从材质,热加工工艺,使用条件等诸方面讨论了影响Gcr15滚子冷镦模寿命的因素,提出了盐浴炉加热,内孔及外表面同时淬硬的热处理新工艺。指出:模具原材料材质不纯、非金属夹杂级别过高,是降低模具寿命的先天性因素。热加工过程中,锻造不当、纤维分布不合理;热处理过程中球化退火不合格、淬火加热时严重的氧化脱碳,均会影响模具寿命。此外,滚子料的表面状态,亦为决定模具寿命的重要外因。文章强调了模具寿命是一个多因素课题,必须从各个环节配合解决。本文附28张有关原材料,热加工工艺的金柑照片及图表。     

影响PVC异型材表观质量的因素分析

1型材表面不光滑的原因分析 在异型材加工过程中,影响产品表面光滑的因素主要是原料的质量和模具质量。1.1原料 若原料中含有不能够完全熔融塑化的杂质或者混料时,混合锅边的片块有时会混入混合料中,造成型材表面有异色麻点,影响光滑美观,因此,应在挤出机料斗中设有60目筛网。1.2模具 模具加工面的粗糙度直接影响型材表面的光滑程度。模具内若有异物,也会在产品表面造成影响使用的凹凸痕或刮痕,因此要求在开机前一定要将模具清理干净。2型材表面色泽的影响因素     

提高模具寿命的新工艺新材料

据国际生产技术协会预测,模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年,机器零件粗加工的75％,精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1/5。因此,研究模具表面强化技术,提高模具寿命就显得十分重要。     

提高冷冲模具使用寿命的途径

分析了冲模失效的形式及主要影响因素,从模具的合理设计、模具材料的合理选用、正确运用热处理技术、模具的加工、模具的表面强化技术和模具的正确使用、维护等方面探讨了提高冲模寿命的途径.     

气门镦锻模的应力分析与结构优化设计

采用刚－粘塑性有限元法模拟热变形过程，获得终锻瞬时模具工作表面的应力分布，以此为依据，用弹性有限元法分析模具强度。使用预应力结构优化设计，降低模具工作表面的应力水平，从而延长了模具的寿命。     

B级钢轴箱体半固态挤压成型模具的研究

通过B级钢轴箱体半固态挤压成型的大量试验,得出其模具的主要失效形式为塑性变形、热疲劳裂纹和热熔蚀.理论分析表明,造成B级钢轴箱体半固态挤压成型模具失效的主要原因是模具材料的热强度不够.根据该模具的工作原理及特点,提出了延长模具寿命的有效措施--采用优质复合材料、先进表面处理技术和喷涂适当配比的涂料,其中喷涂适当配比的涂料是提高模具寿命的最有效途径.     

注塑模失效浅析

模具的失效有多种形式,如何提高模具寿命,避免模具提前失效,一直是人们关注的问题。文章从模具的表面失效;模具的结构设计失效;模具的制造过程失效;模具的使用与维护过程中产生的失效进行分析,并提出了相应的改进措施。     

汽车模具冲压运动仿真系统探索

运动仿真是汽车模具设计中的关键环节之一，不仅关系到汽车模具设计的优劣，而且也是影响新车型上市的重要因素。从客观的角度来说，汽车模兵冲压运动仿真系统在目前的研究当中，虽然已经获得了一定的成果，但是并没有将实际工作中的问题全部解决，在日后的工作当中，必须不断的完善系统，将总体的性能提升到一个全新的水平。针对目前汽车模具设计存在的问题，科研人员通过对企业模具运动关系进行总结，完成了以CATIA为平台的汽车模具冲压运动仿真系统。     

论冲压模具设计制造与模具寿命的关系

本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等,是提高模具寿命的重要措施。     

硬质合金高压喷嘴毛坯压制模具耐磨性的研究

研究了硬质合金（YG14）和45钢渗硼层、硼铬共渗层的耐磨性。在此基础上，进行了模具寿命对比试验，确定了合理的模具选材和表面强化工艺。     

钢结硬质合金与Cr12MoV钢复合材料冷挤凸模的研究

本文为提高模具寿命,研究了复合材料冷挤凸模具的真空扩散焊接问题,着重探讨了有无镍过渡层,镍过渡层的厚度、焊接温度、比压力、时间、热处理规范等工艺参数对接头质量的影响,从而确定了获得优质接头的最佳工艺参数,并介绍复合材料模具的加工工艺。为生产复合材料工模具提供了实验依据。现场寿命试验表明,复合材料模具比单一材料模具寿命提高了4倍,为创造新型工模具开辟了广阔的前景。     

TiN镀层对热作模具寿命的改进

从R·F Bunshah发明活化反应离子镀以来,一系列超硬涂层得到运用和推广。近几年来,多采用超硬涂层来提高刀具及冷作模具的寿命,对于在热作模具上的研究极少见报道。主要原因是热作模具工作环境恶劣,磨损机理复杂。在工作中,镀层极易剥落,这就要求镀层的组织性能及结合力要高。然而模具寿命的提高直接影响到生产率的提高,因此,提高模具寿命是十分有必要和迫切的问题。就此问题我们以5CrMnMo,012Al两种热锻模具为对象进行了研究和探讨。