小麦抗性淀粉最佳制备工艺参数的研究

以小麦淀粉为原料,采用压热法和酸解法提取抗性淀粉,通过单因素试验对这2种方法中的影响因子进行研究,并通过正交试验确定压热法和酸解法生产小麦抗性淀粉的最佳工艺条件,为抗性淀粉工业化生产提供参考依据。结果表明:压热法中影响抗性淀粉生产的因素主次为压热温度淀粉乳浓度放置时间压热时间;压热法生产小麦抗性淀粉的最佳工艺条件为淀粉乳浓度30%,120℃压热处理40min,4℃放置24h,小麦抗性淀粉的平均产率达7.26%;酸解法中影响抗性淀粉生产的因素主次为盐酸用量沸水浴时间淀粉乳浓度酸解时间;酸解法生产小麦抗性淀粉的最佳工艺条件为盐酸用量2%,淀粉乳浓度为15%,酸解时间2h,沸水浴时间2.5h,小麦抗性淀粉的平均产率达7.74%。     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率(300～500 W)、料液比(g/mL)1∶15～1∶25和提取时间(30～50 min)对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明:超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比超声波功率提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为:超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

绿豆抗性淀粉的制备及特性

以绿豆淀粉为原料,通过压热处理、压热协同酶法处理制备高含量抗性淀粉,研究了淀粉乳含量、加酶量、脱支时间、凝沉温度和时间对抗性淀粉形成的影响,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和差示扫描量热仪分别对淀粉颗粒形貌、结晶结构和热特性进行表征.结果表明:原淀粉在121℃下压热处理20min后得到的糊化淀粉,在55℃、普鲁兰酶用...     

响应曲面法优化莲子蛋白质的提取条件

通过PB设计一最陡爬坡实验一响应曲面法,优化了莲子蛋白质的提取工艺,获得了其最佳工艺条件,即提取液SDS浓度为3．27％、DTT浓度为0．2％、pH＝12．0、液固比（V／W）为12：1、提取温度为30℃、提取时间90min、超声波辅助时间为21．5min．在此条件下,莲子蛋白质提取率可达92．27％．     

超声波强化大黄中蒽醌的双相水解工艺研究

以游离蒽醌得率为指标，探讨了超声波强化大黄中蒽醌双相水解工艺的主要因素。在此基础上，用正交实验优化了用超声波法强化大黄中蒽醌双相水解的工艺条件。实验结果表明，影响游离蒽醌得率的主次因素为：提取温度〉超声功率〉硫酸体积分数〉提取时间。最佳工艺条件为：硫酸体积分数为15％，超声波提取时间为60min．超声功率为150W，超声波提取温度为40℃。     

Research on the extraction technology of resveratrol from the peanut shells

白藜芦醇是一种重要的活性天然产物,本实验以花生壳为原料,通过微波法和超声波法对白藜芦醇的提取工艺进行研究,分别考察了料液比,乙醇浓度,超声作用时间,微波时间、水浴时间、温度等对提取率的影响.通过单因素实验和正交实验分别确定微波法和超声波法提取花生壳中白藜芦醇的最佳工艺条件.实验结果表明:最佳工艺条件下,微波法和超声波法提取的得率分别是:0.0047％和0.0035％.微波法的得率略高于超声波法.     

超声波萃取和酶解法提取大杯蕈多糖的比较

利用超声波萃取法（MAE）和酶解法提取大杯蕈粗多糖,确定了最优提取工艺条件为：料液比1：30,温度40℃,在功率500W的超声波下处理60min后获得最大的多糖得率为13.48%;而将料液比1：25的试样于80℃水浴下浸提时间1h后,再加入5%的果胶酶,在45℃、pH4.5的条件下酶解0.5h后,可获得19.08%的粗多糖。进一步将酶解法和MAE法及传统的热水浸提法进行比较,结果显示,酶解法优于MAE法和热水浸提法,是超声波法的1.4倍,热水浸提法的1.8倍,而提取时间却大大缩短了,该法具有高效、节能、省时的优点。     

银杏外种皮多糖的超声波辅助提取方法研究

将超声波辅助提取技术应用于提取银杏外种皮多糖的研究,采用单因素试验和正交试验,得到最优提取工艺.结果表明,对比传统的直接加热提取法,超声波辅助提取能缩短提取时间,提高银杏外种皮多糖得率.超声波提取的最佳条件为:水浴温度100℃,液料比(mL∶g)为10∶1.0,超声提取时间40 min,超声波功率400 W.在此工艺条件下,多糖得率为11.74%.     

平菇多糖提取方法的比较

以平菇为原料, 分别采用破碎、 超声波和超声辅助复合酶3种提取方法提取平菇水溶性多糖. 正交优化结果表明： 提取温度90 ℃, 剪切速率11 350 r/min, 提取时间20 min, 提取3次, 破碎法提取多糖得率为11.20%; 提取温度60 ℃,  超声功率450 W, 提取时间60 min, 提取3次, 超声法提取多糖得率为9.75%; 提取温度30 ℃, 超声功率350 W, 提取时间60 min, 溶液pH=5, 超声辅助复合酶法提取多糖得率为12.05%. 综合考虑提取得率、 节能环保、 操作方法等因素, 选用破碎法提取平菇多糖较理想.     

草石蚕中水苏糖的提取技术

优化草石蚕中水苏糖的超声波法提取工艺.以新鲜草石蚕为原料,在单因素实验的基础上,以超声波功率、提取温度、提取时间和料液比为因素,设计4因素3水平的正交实验,研究提取水苏糖的最佳工艺条件.结果表明,超声波法提取水苏糖的最佳工艺条件是:功率为160 W,温度为50℃,时间为30min,原料与试剂的比例为1∶1.该条件下,草石蚕中水苏糖的得率为61.32%.该方法提取工艺简单、结果准确,且草石蚕可以得到充分利用.     

五味子木脂素超声循环提取工艺条件的优化

采用超声循环提取的方法从五味子中提取五味子醇甲等木脂素类有效成分,考察溶剂、超声时间、超声功率、液固比和温度对提取工艺的影响.结果表明采用85%的乙醇作为提取溶剂,在单因素实验的基础上通过正交实验得出最佳工艺条件:超声功率500,W,超声时间10,min,温度30,℃,液固比20,五味子木脂素提取率达到80.84%.     

地骨皮中黄酮类化合物的吐温-80协同超声提取

采用表面活性剂协同超声法提取地骨皮中的总黄酮。研究表面活性剂种类和浓度、超声功率和时间、提取温度和时间等因素对地骨皮总黄酮得率的影响,并通过正交试验设计优化工艺条件。结果表明:优化的工艺条件为:吐温-80表面活性剂质量浓度为2 g/L,液固比20 mL/g,在140 W下超声20 min,然后在85℃恒温槽中提取45min,地骨皮总黄酮的得率为2.70%。与其他提取方法相比,该方法在提取效率和得率上都有较大优势,具有得率高、省时等优点。     

超声波辅助提取栝楼叶蛋白的最佳工艺条件

采用超声波辅助碱法提取栝楼叶蛋白.在单因素实验的基础上,通过正交实验得到了超声波辅助碱法提取栝楼叶蛋白的最佳工艺条件.在温度为55 ℃、pH值为10、超声时间为40 min、超声功率为150 W、料液比为1∶25（g∶mL）、NaCl的浓度为0.5 mol/L的最佳工艺条件下,叶蛋白提取率达到23.26%.     

基于超声波辅助法的杜仲籽蛋白提取工艺优化

采用单因素和正交试验方法对超声波辅助提取杜仲籽蛋白工艺进行了优化.先选取料液比、超声时间、超声温度、浸提pH值等条件对杜仲籽蛋白的提取工艺进行单因素实验,采用L9(34)正交试验确定本工艺最佳条件.实验结果表明,在超声波辅助提取杜仲籽蛋白最佳工艺条件（料液比为1∶25,超声时间为30 min,超声温度为50 ℃,浸提pH值为10.0）下,杜仲籽蛋白提取率为77.03%.     

桑叶多糖的提取工艺研究

研究了水浸提法提取桑叶多糖的工艺条件,比较了超声法、酶法和微波法等不同的前处理方法对桑叶多糖提取效率的影响．结果表明：（1）水浸提法提取桑叶多糖的较优方案为：温度80℃、时间1h、料液比1：40,桑叶多糖的得率约为11．50％．（2）超声法辅助提取桑叶多糖的较优方案为：超声功率300W,超声处理10min,之后水浸提多糖的得率为12．25％．（3）纤维素酶为桑叶多糖的最佳酶提取剂,其酶解的较优方案为：酶用量为桑叶量的1．5％,酶解时间2h,酶解温度50℃,酶处理后水提多糖得率为12．49％．（4）微波辐射时间以8min为宜,微波法辅助提取多糖得率为11．68％．（5）比较4种处理方法提取桑叶多糖的得率,依次为：酶辅助法〉超声辅助法〉微波辅助法〉水浸提法,综合考虑成本、工作效率等因素,以超声法前处理、水浸提桑叶多糖得率较高．     

超声波提取芦笋皮中黄酮类化合物及其抗氧化活性的研究

应用超声波技术,以芦笋皮为原料提取黄酮类化合物,探讨超声波的提取时间、超声波功率、乙醇浓度、温度及料液比等因素对其总黄酮提取效果的影响.通过单因素试验与正交试验分析得出最佳提取工艺条件:超声波强度为100%、提取时间为75min、乙醇浓度80%、温度为75℃、料液比为1∶100.该工艺条件下提取黄酮类化合物提取含量为10.23mg/g.芦笋皮中黄酮类化合物对氧自由基和羟自由基均有较强的抑制和清除能力,其抗氧化活性随着样品浓度的增大而增强,且抗氧化活性强于芦丁和抗坏血酸.