常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用

以中国石化天津分公司1000wt/年常减压装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型,通过对闪蒸塔、常压塔和减压塔的模拟,了解各操作参数对装置性能的影响;通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况,加深对蒸馏操作的理解。随着重油加工工艺技术的发展,炼厂能够加工更加劣质的渣油,因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高,对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。为此,重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析,优化操作,实现提高常减压装置轻油收率的目的。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

新型LS－101高温缓蚀剂的研制与工业应用

本文研制出一种适用于常减压装置高温运行部位的LS－101高温缓蚀剂，实验室测试结果表明，该药剂的缓蚀率达到97％以上。工业应用结果表明，LS－101有良好的高温缓蚀性能，对抑制常减压装置的高温部位腐蚀具有很好的效果。     

掺炼俄罗斯原油安全防腐技术

本文对常减压装置掺炼俄罗斯原油后的工艺防腐问题进行了分析,并提出了防止腐蚀的安全措施,对同类装置的安全运行具有一定的借鉴意义。     

大体积混凝土设备基础防控温度裂缝措施

通过对兰州石化500万t/a常减压装置减压塔及构-2联合基础施工工程实例,对工业大型设备基础大体积混凝土温度变形裂缝问题进行理论分析,运用相关理论计算,采取对应措施实施,并对所采取的温控效果实际测量与理论相对比,进行分析、总结;对大体积混凝土设备基础施工提出一些建议。     

常减压蒸馏装置节能改造

本文对常减压装置节能技术改造情况做了全面介绍,并提出了改进工艺流程,降低工艺总用能;回收烟气余热,提高加热炉热效率;优化换热网络,提高装置热回收率是降低常减压装置能耗的三个关键性措施.     

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点，采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略，把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程，然后按照序贯模块法求解。对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨，建立了该过程的模拟优化分析系统，可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。     

5.5Mt.a-1常减压装置的节能降耗措施

常减压装置是炼油厂最大的能耗装置之一,约占炼油总能耗的25%-30%,因此,降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义.介绍了某厂新建5.5Mt.a-1常减压装置在节能降耗方面所采取的措施.     

有效能分析与常减压装置的节能改造

本文从有效能分析观点出发,探讨了常减压装置节能改造技术措施的理论依据与实施方法;为常减压装置进一步“节能”指出了方向。本文可供石油化工联合企业各生产装置制定节能方案时参考。     

石化设备安装过程中的常减压装置腐蚀问题分析

由于常减压装置结构复杂,影响因素众多,设备的腐蚀严重且难以控制,造成设备的安全运行可靠性得不到保障,严重威胁到我国石油化工企业的正常生产。目前国内在该领域的研究工作不多,尚未形成成熟的理论和有效的措施,特别是对一些特殊加工装置的腐蚀机理、安全性运行和设备的可靠性缺乏系统的理论基础和技术支持,己经影响到我国炼化企业长周期生产和企业的发展,针对此类问题的研究具有重要的实际意义。     

对一种栅栏减压装置的试验和数值模拟分析

研究的对象是一开度可调节的栅栏减压装置,采用试验观测和数值模拟两种方法相结合,对此减压装置在各种工况下的流场情况和减压效率进行探究与分析,以进一步了解此减压装置的作用及机理.通过改变管道内流体流速和减压装置的开度,测量计算和数值模拟减压效率,获得不同工况下的压力场和速度场分布规律.在管道中流速不变情况下,随着减压装置开度从0°变化到30°,减压装置的出口面平均压强呈现先减小后增大的趋势;而对于开度位置维持在30°的情况时,随着管道内流速的增大,减压效率反而降低.     

压缩机单塔轻烃回收系统在常减压装置中的应用

中石油兰州石化公司常减压装置在550万t／a常减压配套轻烃回收系统建成前,初、常顶瓦斯气全部进入加热炉作为燃料使用。目前,两套装置初、常预气进入轻烃系统,以提高液化气的回收率,保证了石脑油的闪点,效益十分可观。     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则．根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

500万t/a常减压装置常压塔顶换热器、常压炉局部改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司500万t/a常减压装置常压塔顶负荷达到上限,常压塔的操作压力高达0.150MPa,常压塔顶常顶油气-热媒水换热器E-504出口温度上升,部分油气相变直接后移至空冷器,对空冷器的腐蚀加剧;换热终温下降,常压炉负荷上升,对流室取热不足,常压炉热效率长期较低。为此,对常压塔顶热媒水换热器以及常压炉对流室炉管进行了技术改造,降低了常压塔的操作压力,空冷器的腐蚀明显改善,常压加热炉效率上升。     

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则，根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

常减压蒸馏装置循环水样中铁含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定常减压蒸馏装置循环水样中铁含量的方法,并对该方法的最佳条件进行了探讨.结果表明该方法准确度高、操作简便快速,可用于监测循环水样中的铁含量,从而监控常减压蒸馏装置中设备的腐蚀情况.