常减压含硫污水处理新技术工业应用

对酸性水预处理进行技术改造,使炼油厂常减压装置"三顶"产生的含油乳化严重并携大量悬浮物等有机污染物的含硫污水送至酸性气汽提装置,经过处理后产生合格净化水送至下游装置回用。工业应用结果表明,常减压含硫污水油脱除率达到92.92%,脱出后油含量为64.9mg/L,悬浮物脱除率达到67.62%,脱出后悬浮物含量为28.2mg/L,达到了预期的效果。使常减压装置含硫污水由直排含硫污水系统经过处理后回用,为公司消灭含硫污水奠定基础。     

流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用

以中国石化天津分公司1000wt/年常减压装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型,通过对闪蒸塔、常压塔和减压塔的模拟,了解各操作参数对装置性能的影响;通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况,加深对蒸馏操作的理解。随着重油加工工艺技术的发展,炼厂能够加工更加劣质的渣油,因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高,对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。为此,重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析,优化操作,实现提高常减压装置轻油收率的目的。     

常减压蒸馏装置先进控制策略研究与应用

结合实际,探讨了在常减压蒸馏装置应用先进控制技术的策略,建立了常减压蒸馏装置初馏与常压部分和减压部分多变量预估控制器,取得了良好的投用效果。     

双功能环保型硫化亚铁钝化剂应用研究

兰州石化公司500万t常减压装置的初馏、常压、高低压瓦斯罐等设备系统及管线存在较多的硫化亚铁，装置停工检修时使用了双功能环保型FZC一1钝化剂后，钝化及除臭效果良好，同时达到了环保排放的目的。     

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则．根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则，根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

5.5Mt.a-1常减压装置的节能降耗措施

常减压装置是炼油厂最大的能耗装置之一,约占炼油总能耗的25%-30%,因此,降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义.介绍了某厂新建5.5Mt.a-1常减压装置在节能降耗方面所采取的措施.     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

基于CS-3000控制系统在常减压装置的应用

对采用CS-3000控制系统的某石化公司常减压装置进行优化,并对系统的硬件配置和软件组态进行了说明。     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

有效能分析与常减压装置的节能改造

本文从有效能分析观点出发,探讨了常减压装置节能改造技术措施的理论依据与实施方法;为常减压装置进一步“节能”指出了方向。本文可供石油化工联合企业各生产装置制定节能方案时参考。     

常减压蒸馏装置节能改造

本文对常减压装置节能技术改造情况做了全面介绍,并提出了改进工艺流程,降低工艺总用能;回收烟气余热,提高加热炉热效率;优化换热网络,提高装置热回收率是降低常减压装置能耗的三个关键性措施.     

常压蒸馏塔模拟分析

根据常减压炼油装置在线模拟分析与优化控制的需要，研究了常减压蒸馏塔模型建立及求解方法，设计开发成功该装置的严格在线模拟分析优化系统．结合实际工艺流程，通过研究分析原油常压蒸馏塔的结构特点，提出了模拟常压蒸馏装置的模块法收敛求解新策略，即把该装置分解为精馏、吸收、闪蒸等模块的流程组合，克服了现有模拟方法的局限性，可方便地将已有的数学模型、解算方法等成熟模块应用于常压塔的模拟分析，准确有效地进行装置的严格在线模拟与优化．     

新型LS－101高温缓蚀剂的研制与工业应用

本文研制出一种适用于常减压装置高温运行部位的LS－101高温缓蚀剂，实验室测试结果表明，该药剂的缓蚀率达到97％以上。工业应用结果表明，LS－101有良好的高温缓蚀性能，对抑制常减压装置的高温部位腐蚀具有很好的效果。     

原油蒸馏装置及其换热网络的协同优化

利用流程模拟软件aspen plus建立原油蒸馏装置和耦合换热网络的稳态模型,以经济利润最大和系统热负荷最小为目标,利用多目标遗传优化算法对常减压系统进行优化研究,并获得相应的帕内托(Pareto)最优解集,在权衡经济利润和系统热负荷目标后选择最优操作工况,利用aspen能量分析器(AEA)对优化前后常减压系统的换热网络进行夹点分析。结果表明:与初始工况相比,最优工况的经济利润增长了6. 12%,热负荷下降了3. 57%,蒸馏产品产量增加了2. 82%,冷热公用工程消耗量分别下降了20. 35%和21. 13%,该协同优化方法能有效优化常减压系统。     

专利技术市场

常减压装置 微机监测系统 本系统是根据小型石油化工厂的特点而设计的一种监测管理系统,由上、下位机联合组成。上位机供生产调度人员随时观察生产设备的运行情况.预测各参数的变化趋势,以便及时指导生产.配合相应的     

对改进轻烃回收装置的探索

本文在分析轻烃回收装置现状的基础上,建立起轻烃回收装置的改进模型,并对改进结果进行了分析,得出了一系列研究结论。     

利用气液旋流提高抽油泵泵效的实验研究

为解决大庆外围部分区块油井井下气液分离问题和抽油泵的泵效,提高整个油井系统的工作效率,利用室内模拟抽油机井实验装置,模拟采油八厂芳48区块抽油机井系统的井底流动状态,并以水和空气作为流动介质,用优选出的螺旋气锚与现场采油抽油泵进行组合,设计出泵外和泵下两种防气装置,在不同冲次、不同排量、气液比为20 m3/t～8000 m3/t条件下,对两种工艺设计的气液分离效果进行比较。防气装置设计中将进液孔同时作为分离气的排气孔,在泵外防气装置衬管环空顶部产生“气帽”效应,抑制气体进入防气装置,有效提高旋流分离的分气效率,实验结果表明安装泵外防气装置的泵效要明显优于安装泵下防气装置的泵效,为现场应用提供了可靠的依据。