真空干燥的一维理论研究

介绍薄片类和球对称性类物质的真空干燥理论。这两类物质在干燥过程中都可看作一维的热，质的输运问题，通过理论分析得出物质的含湿量的时间变化特性和估计干燥终点，这不仅有利于指导干燥工艺，也将有利于在建立真空表面视觉系统数据库时指导选择真空干燥对象的图像特征的拾取时间。     

柠檬片真空远红外干燥特性及对品质的影响

针对新鲜柠檬片在真空远红外干燥过程中的品质变化问题,采用真空远红外干燥箱对柠檬片进行干燥,研究操作温度、操作压力对干燥特性和物料色泽的影响,比较了真空远红外干燥、热风干燥、真空冷冻干燥制备柠檬片的干燥时间、干制品的RGB强度、维生素C保留率和复水比.结果表明:真空远红外干燥柠檬片的最佳干燥工艺参数为:干燥温度60℃,操作压力2 kPa,干燥时间6 h.在干燥过程中,操作温度越高,操作压力对干燥速率的影响越不明显(P0.05);RGB强度均值总体呈下降趋势,当柠檬片含水率低于10%时,柠檬片色泽发生显著变化;真空远红外干燥所得产品的复水比、RGB强度与维生素C保留率均优于热风干燥所得产品,略低于真空冷冻干燥产品.     

超声波强化真空冷冻干燥酸奶中水分蒸发的研究

结合超声波和真空冷冻干燥的优点,对酸奶进行干燥.与真空冷冻干燥相比,在不同超声作用时间、超声波功率和脉冲的条件下,检测酸奶干燥过程中水分损失率、干燥总时间,建立相应条件下的干燥动力学模型.结果表明:超声波干燥显著的提高了物料在较低气流速度和低温下的水分扩散,有效的缩短了干燥总时间.干燥酸奶的最佳条件为超声波功率55%(总功率为900 W)、超声脉冲5∶3、超声波作用时间1.5 h,此时干燥时间在同等条件下最短,比对照组平均缩短了20.58 h.干燥的数学模型符合指数方程Wt=W0e-Kt.     

小径柞木真空干燥应力初步试验

在真空干燥条件下试验建立了有关应力、含水率及时间之间的关系,分析了小径级柞木锯材在真空干燥过程中应力的发生和发展变化过程.试验表明:由于干燥前初始应力的差异,导致干燥过程中应力的性质有所不同.根据应力差异,应在干燥的不同阶段及时进行调湿处理,预防板材开裂.     

硬阔叶树材真空干燥初探

<正>本文对硬阔叶树材的真空干燥进行了初步探讨,经过反复试验提出了能有效防止试材开裂的表面冷却法,并对真空缩短干燥时间和表面冷却防止试材开裂的机理作了重点论述。本文根据理论阐述和实验结果认为,采用表面冷却的间歇真空干燥法(冷却间歇真空干燥法),既能大幅度缩短干燥周期,又能有效地防止试材的干燥开裂,是解决硬阔叶树材干燥问题的较好方法,有一定的推广价值。     

小麦种子的真空冷冻干燥处理

为了探索真空冷冻干燥技术用于小麦种子干燥处理的可能性，采用真空冷冻干燥、真空干燥和热风干燥3种方式对小麦种子进行干燥处理，在不同环境温度和压力下，研究种子中温度－时间分布曲线，并通过分析复水率、出芽率和幼苗生长情况进一步研究了这3种干燥方法对小麦种子生物活性的影响，研究结果表明，采用热风干燥时必须对干燥温度和干燥时间严格控制，否刚容易造成种子的死亡；真空干燥的方法易削弱小麦种子的生物活性，不宜用于种子的干燥处理；而经过真空冷冻干燥的种子的生物活性没有受到影响，真空冷冻干燥条件下小麦种子的平均存活率高于其它两种方式，可以应用于小麦种子的干燥。小麦在真空冷冻干燥下，水分冰晶升华温度与干燥室压力密切相关，在干燥室绝对压力为200－400Pa时，小麦中冰晶升华温度为18－20℃。     

不同干燥方法对鲍鱼营养成分的影响

为研究不同干燥方式对鲍鱼中营养成分的影响,采用自然晾晒、热风干燥和微波真空干燥的方式,研究干制鲍鱼中多糖、总糖、胶原蛋白以及氨基酸含量的变化情况。结果表明,自然晾晒的鲍鱼中多糖和总糖含量显著高于热风干燥及微波真空干燥,而胶原蛋白及氨基酸含量则显著低于其余2种干燥方法。其中胶原蛋白含量以微波真空干燥的方式最佳,但同热风干燥间相差不大;氨基酸含量以热风干燥方式最佳。综合整体实验结果,热风干燥及微波真空干燥优于自然晾晒,且有利于工业化生产加工。     

热处理条件对热蒸镀WO3薄膜结构的影响

采用高真空热蒸发沉积技术在硅单晶Si(111)衬底上沉积了WO3薄膜.借助化学刻蚀,SEM,XRD和Raman光谱分析等手段,研究了不同的热处理条件(大气环境,真空,不同气氛)对WO3薄膜结构的影响.结果表明,在真空条件下或干燥Ar气氛条件下对薄膜进行退火热处理有利于控制薄膜晶粒的生长(保持薄膜良好的电致变色性能),同时有利于增强薄膜的稳定性.     

高温高压处理对落叶松脱脂率及超微结构的影响

以东北落叶松为试材,经高温高压蒸汽-真空处理,在不同厚度、含水率及不同温度、时间、真空度下脱脂干燥,测试脱脂率.结果显示:在180℃保温40min,真空30min条件下,木材脱脂率显著提高,最高可达63.05%;经电子显微镜观察木材结构发现,木材经高温高压处理后,其细胞壁出现裂纹,纹孔出现不同程度裂隙,这些改变有利于树脂排出.     

真空状态下沸石分子筛吸附干燥紫薯浆液的实验研究

为探究真空条件下沸石分子筛的干燥性能,将沸石分子筛加入真空干燥系统中形成真空–吸附联合干燥系统.以紫薯浆液为物料,进行真空干燥与真空–吸附干燥的对比实验;同时,针对干燥温度和布料厚度分别进行单因素实验.结果表明:沸石分子筛的吸附作用可以提高真空干燥的干燥效率.干燥温度低于45,℃时,温度升高后沸石分子筛吸附性增强;干燥温度高于45,℃时,温度升高后沸石分子筛吸附性减弱.布料厚度越小,沸石分子筛吸附干燥速率越快.     

速生杉木薄板热压干燥的试验研究

研究了用热压干燥法干燥杉木（Ｃｕｎｎｉｎｇｈａｍａｉ ｌａｎｃｅｏｌａｔａ）速生材地板用材试件截面的温度分布、干燥速度、压缩率与密度等基本规律及干燥工艺参数对杉木干燥质量、静曲强度、表面硬度和尺寸稳定性的影响。研究结果表明，热压干燥可大大缩短干燥时间，提高杉木地板的力学强度；干燥过程中采用呼吸工艺和缓慢卸压的方法，可避免产生内裂，保证地板的干燥质量。     

瓶装物料冷冻干燥的机理及二维模型

基于冷冻干燥机理分析，提出了瓶装物料冷冻干燥的二维数学模型。通过变换将移动界面条件固定(CMI法)后，采用二循环对称分裂法及Godunov差分法的组合对模型进行了求解。此解可以获得物料内部的温度分布及冷冻干燥速率。     

木薯淀粉渣的干燥特性探讨

对木薯淀粉渣做了大量的实验工作,结果表明：木薯淀粉渣在洞道式干燥器中进行薄层干燥,其干燥曲线为一指数曲线;干燥速率曲线亦为一指数曲线。借助Page1949年提出的薄层干燥模型,归纳出一定条件下的干燥方程,这对进一步研究木薯淀粉查的干燥特性以及其工业干燥过程提供了有效的理论依据。     

川明参产地加工方法初步研究

以欧前胡素含量为指标,对不同产地加工方式的样品进行测定和比较.结果表明:川明参皮中欧前胡素含量约为无皮川明参中含量的8.6倍;梯度烘干法所得药材含量最高,恒温烘干法与常温干燥法两者差异不大且皆低于梯度烘干法;硫磺熏制会导致药材中欧前胡素含量降低,而煮制与否对药材质量影响不大.为了更好地保留川明参中的有效成分,其最佳产地加工方式为,洗净药材,除去根须,采用梯度烘干法进行干燥,并采用适当的包装材料包装.     

确定颗粒状物料实际干燥曲线的通用方法

本文提出了利用颗粒状物料的恒定干燥曲线求取实际干燥曲线的通用方法．作者以酚醛树脂为例，通过实验研究建立了恒定干燥过程的经验方程，并扰此确定实际干燥曲线，用于干燥工艺的改进及装置的优化设计．     

长豇豆隧道式热风干燥特性及品质变化

应用自制隧道式干燥实验台对95,℃漂烫2,min后的长豇豆进行热风干燥实验,分析了在不同热风温度、热风速度、料层厚度条件下豇豆的干燥特性及干产品品质.结果表明:长豇豆干燥过程中干燥第1阶段表现明显,热风温度对干燥速率及品质的影响最大;经漂烫后的长豇豆在热风温度60,℃、热风速度0.3,m/s、料层厚度6,mm条件下干燥时所得产品Vc含量最高.研究结果可为长豇豆隧道式热风干燥生产实践提供参考依据.     

胶体多孔介质的缓苏-间断干燥工艺研究

以胶体多孔介质胡萝卜切片为物料,以干燥后产品的含水量和β-胡萝卜素保留率为质量指标,研究了物料在静态干燥、动态干燥以及缓苏-间断工艺干燥处理时的产品质量变化规律.结果表明:动态干燥过程中,物料与加热介质的接触面积大,干燥速率较高;缓苏-间断工艺使物料中的剩余水分得以重新分布,消除了物料的表面硬化,可以更快地去除物料中的水分,且β-胡萝卜素的保留率最高.此研究结果可以有效地指导工业生产     

常压吸附流化冷冻干燥过程的理论分析

为探索节能型的冷冻干燥方式,进行了在常压下利用流化床中吸附剂吸附水分同时放出热量实现冷冻干燥的研究。以粒状物料为例,建立了球坐标下常压冷冻干燥的传热过程理论模型,计算了物料干燥过程中的温度和升华界面的移动距离,并对床温、物料尺寸和吸附剂粒径等影响因素进行了理论分析。实验测量了物料内的温度分布变化,验证了数学模型的可靠性。结果表明,通过适当提高床温、采用小尺寸物料和吸附剂,可以提高干燥速率。     

关于气流干燥管出口空气状态和物料温度的确定

本文分析了气流干燥器中,非恒定干燥条件下的干燥过程,以某些简化处理,对描述过程的微分方程求近似解,得到了气流干燥管出口物料温度的计算式,并归纳了干燥管出口空气状态和物料温度的试差确定方法。     

内置远红外电热管循环式烘干机工作参数的试验确定

设计了一种可用于物料烘干的内置远红外电热管循环式烘干机，并以小麦烘干为例，对影响烘干速度的各主要参数进行了试验确定，获得了干燥速度与物料层厚度、物料层平均穿透风速和物料层平均移动速度之间的相关关系，并建立了相应的的回归方程，进而利用优化技术得出了所设计烘干机的最佳参数组合为：物料层厚度92．6姗，物料层平均穿透风速0．27m／s，物料层平均移动速度1．99cm／min。