多路温度集中控制系统的研究与应用

本文介绍了多路温度集中控制系统的结构、设备的选购及安装调试过程。该系统的实施使拉丝机的炉温得到了有效地检测与控制。     

微机化温度测量仪的研制及其应用

报道了一种采用APPLEII9微机的热电偶温度测量仪,介绍了其组成的工作原理,并以实例对其性能进行考察,该仪器用于快速跟踪和记录样品的温度变化过程。     

微机炉温群控系统及其应用

介绍了微机炉温群控系统的组成。该系统采用ＰＩＤ算法和集散控制方式，不仅能独立自动控制多个加温炉，而且可与数据采集、处理系统联机运行。     

发电机转子滴浸工艺过程微机控制系统的设计

本文介绍了发电机转子滴浸工艺过程微机控制系统的设计思想和设计方法。该系统与滴浸装置配套实现了发电机转子滴浸过程中温度的在线检测和实时控制。实际运行表明,设计是成功的。     

热处理配火炉微机温度控制系统

本文讨论并设计了多级升温保温微机控制系统的硬软件。在过程量输出通道上采用了SCR过零触发器。用软件实现了温度实时显示,采样控制以及工艺曲线的控制功能。     

阳极焙烧温度模型的辨识

阳极焙烧温度系统是一个含有耦合、大时滞、非线性的多变量系统。为实现对阳极焙烧温度的精确控制,依据现场采集的大量温度数据,采用PSO方法,辨识出阳极焙烧炉温度的二阶惯性滞后控制模型,并与实际温度输出进行比较,验证了模型的有效性,为阳极焙烧温度的精确控制创造了前提条件。     

串级调节在粗苯回收中的应用

介绍了富油预热温度调节控制原理，结合实际对管式炉温度调节系统加以改进，实践证明该方法切实可行。     

罩式退火炉微机自适应群控系统

轧辊退火过程中,其炉温控制精度和炉内温度场的均匀度对轧辊退火质量有明显的影响。太原钢铁公司轧辊厂罩式退火炉的原炉温控制系统采用常规PID调节仪表,其炉温控制偏差超过±10℃,炉内温度场不均匀度在±12℃以上,离工艺规定指标(温差±5℃,温度场不均匀度±10℃)有较大差距。为了进一步提高轧辊退火质量,研制了“罩式退火炉微机自适应群控系统”。该系统将现代控制理论中的自适应控制与微机技术相结合,实现了三座退火炉炉温的微机群控。 本系统采用了两种不同的自适应控制算法。一种是PID自校正调节器,把对象处理     

双加热炉温控实验装置

介绍一种自行研制的温控系统实验装置。该装置集炉体、温度检测、驱动电路、过热保护于一体,可应用于不同的微机实验系统,能够满足不同层次的炉温控制实验需要。     

阳极焙烧炉模糊控制器的设计

针对阳极焙烧炉温度控制系统模型难以确定以及控制难度较大的事实,在特性实验和分析的基础上,设计了插值形式的变论域自适应温度模糊控制器,并用模型预测办法解决了焙烧过程中温度无法连续测量的问题,实现了焙烧炉温度的精确控制.实验研究结果表明该方法十分有效.     

铝粉雾化炉铝液温度模糊-PID复合控制

铝粉氮气雾化生产过程中，保持雾化炉铝液温度的稳定非常重要，但铝粉雾化炉是一个非线性、大滞后、不确定性系统，采用常规PID控制器很难保证控制效果．为此针对雾化炉的铝液温度变化特性，结合模糊控制器和PID控制器的特点，设计了一种模糊-PID复合控制器．利用加权因子，将模糊控制器的输出和PID控制器的输出加权综合，使得控制器在误差较大时，主要由模糊控制器起作用，而在误差较小时主要由PID控制器起作用．模糊-PID复合控制器既保持了PID控制的稳定误差小、稳定性好的优点，又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点，能够很好地保持铝液温度的稳定，在现场应用中取得了较好的控制效果．     

基于机理模型的加热炉在线炉温模糊决策

以加热炉动态过程全炉钢坯温度跟踪计算机理模型获得控制输入信息,将模糊控制方法应用于炉温的动态控制,构造了带有前馈修正的模糊控制器.该模糊控制器不仅把本段控制点的输出偏差和偏差变化率作为模糊决策的依据,并且将前段控制点的偏差也作为控制器的前馈输入,使炉温决策具有超前功能.利用计算机仿真,模拟了炉子产量波动和非计划待轧时模糊决策系统的执行结果,表明该控制方法适应炉内动态特性,具有良好的控制品质.     

模糊控制算法在温度控制系统中的研究

本文结合电加热炉的控制特性,分析了传统PID算法控制器和模糊逻辑控制器的优缺点,并根据智能控制理论的前沿研究,选择了模糊PID复合控制(Fuzzy-PID)来实现对电加热炉这一数学模型为双输入双输出系统的智能控制。根据实际温控系统的要求,设计出一种PID控制与模糊控制相结合的智能控制系统,具备一定的自适应控制能力,因而特别适用于难于用精确数学模型描述的温度控制系统,有较强的稳定性和鲁棒性。     

热处理电阻炉炉温的自适应模糊PID控制

热处理电阻炉温度控制具有大的滞后性、非线性、难以获得准确数学模型的特点。目前热处理炉温度控制系统中常采用的PID控制器难以进一步提高温度控制系统的控制精度,无法与PC机进行通信,难以实现对热处理数据的管理。基于模糊控制无需精确数学模型和PID控制的良好稳态控制特性,本文选用单片机结合模糊PID控制策略对热处理加热炉进行了控制,减小了系统的调节时间,提高了温度控制精度。     

玻璃热弯炉自动控制系统

介绍了玻璃热弯炉自动控制系统的设计与实现过程，该系统成功地用在热弯玻璃温度控制上，该系统的设计思想对进行其他过程控制有借鉴作用。．     

基于仿人智能控制理论的钢坯加热炉多模态控制策略

为了解决钢坯加热炉普遍存在的炉温控制精度低,能耗大等难题,文章根据仿人智能控制原理,利用钢坯加热过程的动态特征对加热炉温度控制系统进行了模态划分,不同模态采用不同的控制策略,从而实现钢坯加热炉炉温的多模态控制.最后进行了MATLAB仿真实验研究,结果表明钢坯加热炉采用多模态控制可以取得较好的控制效果.     

加热炉待轧时炉温模糊决策

基于对加热炉动态过程受控特征分析,将数学模型方法、模糊控制理论和模糊优化方法应用于加热炉动态过程炉温优化及控制研究.建立了加热炉待轧时炉温模糊优化模型,构造了以钢坯导热机理模型为基础的炉温在线模糊控制决策系统.在此基础上对典型待轧过程进行了炉温控制决策的计算机数值仿真.结果表明,炉温模糊决策结果使在炉钢坯获得了满意的控制效果.本文的模型方法可以有效地应用于加热炉控制系统.     

焦化加热炉先进控制系统

以某炼化公司的焦化加热炉为工业应用背景,采用预测函数控制-P ID透明控制结构,辅以基于延迟焦化过程焦炭塔的预热切换事件设计的前馈控制器,研究开发出了一种实用的焦化加热炉先进控制系统。系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了显著的提高。     

玻璃熔窑温度的智能PID控制算法与实现

讨论了玻璃熔窑的结构及其特点，提出适合玻璃熔窑温度控制的模型和智能算法，详细研究了模糊PID控制器在温度控制中的应用。仿真结果表明该方案是合理和有效的。