活性污泥法处理高含盐采油废水研究

采用好氧活性污泥法处理中原油田高含盐采油废水,研究不同曝气时间条件下,好氧活性污泥法对高含盐采油废水化学需氧量(CODCr)的去除效果.结果表明:经驯化的活性污泥可适应高含盐环境,且对不同浓度高含盐采油污水均具有较高的CODCr去除率,活性污泥驯化4～6d后,对采油废水CODCr去除率可达90%以上.     

吸附-氧化-生化处理环丙沙星制药废水的试验研究

针对高浓度、难生物降解的环丙沙星生产废水,采用活性炭吸附-Fenton试剂氧化-生物处理相结合的处理工艺,实验结果表明,这是一条可行的处理制药废水的工艺,CODCr去除率达到91.74%,废水的BOD5/CODCr比值由0.11提高到0.33,可生化性得到了很大的改善.     

污水可生化性与氧化还原电位相关性分析

以模拟污染物为测量体系,分析测量模拟污水的BOD5、CODCr、ORP,讨论BOD5/CODCr与ORP的相关性。研究结果表明：对于单独含葡萄糖、可溶性淀粉、尿素、牛肉膏的模拟系统,两者的相关系数分别达0.992 7,0.992 1,0.991 9,0.996 5;对于含有葡萄糖等的人工废水,两者的相关系数达到0.982 1;在可生化处理体系中,BOD5/CODCr与ORP相关性良好。实际应用中,可尝试以ORP指标代替BOD5/CODCr作为水体可生化性判定的标准。     

海水提铀螯合树脂制备中高浓度丙烯腈废水的处理方法研究

在海水提铀螯合树脂的研究和制备中,会产生大量高浓度丙烯腈废水,其CODCr高达110 770 mg·L-1。以该废水为研究对象,采用Fe-C微电解法、Fenton-UV氧化法和KMnO4氧化等物理化学方法对其进行处理,发现单一方法的CODCr去除率较低,将上述方法进行串联,对废水进行处理,结果表明串联的方式可以明显提高废水的CODCr去除率。采用Fe-C微电解法、Fenton-UV氧化法和KMnO4氧化法3种方法串联的方式处理高浓度丙烯腈废水时,CODCr的去除率高达99.1%,CODCr降至957 mg·L-1,BOD5为406 mg·L-1,BOD5/CODCr为0.42,显著提高了水样的可生化性,达到了化纤工业废水的三级排放标准(GB8978-1996)。研究结果为海水提铀螯合树脂制备中高浓度丙烯腈废水的处理提供了一条有效的技术途径。     

炼油污水可生化性对活性污泥法处理效能的影响

采用CODBN佳对炼油污水的可生化性进行评价，CODcr与BOD5的去除率随CODBN的增大而降低。由此说明CODBN越南，炼油污水的可生化性越差，采用活性污泥法必须控制CODBN。     

利用Fenton试剂-石灰法处理土霉素废水的实验研究

采用Fenton试剂－石灰法处理土霉素废水，实验结果表明，在最佳实验条件下对不同浓度的废水进行处理，其CODCr去除率均在70％以上，最高可达82％，废水的BOD5／CODCr值由原来的0．1提高到0．4，可生化性明显提高，为下一步进行生化处理创造了有利条件，此方法有望在实际中得以广泛应用。     

水解酸化—好氧生物法处理啤酒废水试验研究

采用剩余污泥量较少的水解酸化作为啤酒废水的预处理工艺 ,再采用好氧生物法进行处理。试验表明 :水解酸化工艺有效的提高了啤酒废水的B/C值 ,明显地改善了废水的可生化性 ,促进了废水的进一步好氧生物处理。并且CODCr、BOD5总的去除率分别达到了 96 .9%和 98.7%。尤其是整个系统剩余污泥量极少     

猪场废水厌氧处理技术研究

猪场废水主要包括猪粪尿和冲洗废水,属于高浓度有机废水,氨氮、BOD5、CODCr和SS的含量都很高.依据猪扬废水水质的特点,通过添加一定的猪粪原水改善其可生化性,利用SBR工艺良好的脱氮效果,可解决高氨氮猪场废水厌氧消化液后处理的难题.     

含酚废水的太阳光/Fenton氧化预处理技术

研究了模拟含酚废水的太阳光/Fenton 氧化预处理技术.结果表明,含酚废水经过适当程度的太阳光/Fenton氧化预处理后,不仅可去除废水的部分COD,还可显著提高废水的混凝性能及可生化性.COD为710.4 mg/L的苯酚废水,直接进行混凝处理时,COD的去除率仅为14.3%,单纯采用太阳光/Fenton氧化处理(氧化剂H2O2的用量为150mg/L)时COD去除率为32%,而采用太阳光/Fenton氧化预处理— 混凝法联合工艺处理后,COD的去除率可达到62.1%,远大于单纯混凝与单纯太阳光/Fenton氧化处理效果之和.实验结果还表明适当程度的太阳光/Fenton 氧化预处理可明显提高苯酚废水的可生化性,使废水的 BOD5/CODCr比值由0.10提高到0.32.     

高pH值条件下ABR工艺处理印染废水中试试验研究

对厌氧折流板反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,ABR反应器可以控制的水力停留时间(HRT)较短(11~12 h),承受的pH值范围较广(6.5~10.3).在进水COD、BOD质量浓度波动较大(700~1 500 mg/L,300~700 mg/L),高进水pH值,低HRT的情况下,ABR对COD、BOD的平均去除率分别为30%和15%,印染废水的BOD/COD由0.52提高到0.65,废水可生化性明显改善.     

生物接触氧化法处理油田含聚污水室内模拟实验

在对胜利油田含聚污水水质分析和可生化性分析的基础上,在对含聚污水进行可生化性调整和生物膜的培养与训化后,运用生物接触氧化法进行了含聚污水处理现场模拟试验.监测了污水接种PM-1菌后聚丙烯酰胺的含量变化以及生化处理后污水中的油含量、悬浮物含量、CODCr、BOD5、平均腐蚀率和微生物种群随时间的变化.结果表明:经生化处理后的含聚污水基本达到回注水A级标准.由于污水中聚合物还不能被彻底降解,矿化度仍比较高,还要有相应的后处理.     

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为研究对象，采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术。通过实验优化了电催化预处理工艺：槽电压3V，处理时长60min，有效电极工作面积与处理废水体积数值之比为1∶6时，废水的CODCr去除率达44.8%。以该工艺对印染废水预处理，可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到0.48，使其生化性显著提高。再配合活性污泥（SBR）生化法进行深度降解后，出水水质可达循环冷却水水质要求，可直接作为循环冷却水回用，实现印染废水零排放。     

从蛇毒中提取神经生长因子的废水处理工艺研究

以提取蛇毒中神经生长因子过程中产生的废水为处理对象,经混凝-Fenton试剂催化氧化深度预处理后,改善了可生化性,CODCr降到2230 mg/L,BOD5/CODCr为0.26.随后结合加压SBR法进行生物处理,最佳组合工艺条件为:混凝处理的pH值为8,PAC浓度为150 mg/L;Fenton试剂催化氧化条件为:H2O2的用量为20 ml/L,pH值为4,反应时间为60 min;加压SBR法处理的停留时间为8 h,处理后出水CODCr小于100 mg/L,达到国家规定的一级排放标准.     

烃基黄药捕收剂的生物降解性评价

借鉴表面活性剂等有机污染物的生物降解性评价体系,采用BOD5/CODCr法、静置烧瓶试验法和OECD-301B(ISO 9439)标准对烃基黄药的生物降解性进行评价,考察分子结构对生物降解度的影响,探讨烃基黄药的生物降解机理.研究结果表明:乙基、正丁基、正戊基、异丙基、异丁基黄药的BOD5与CODCr质量浓度之比即ρ(BOD5)/ρ(CODCr)均小于0.25,第28 d生物降解度分别为39.54%,36.88%,34.09%,29.17%和26.79%,生物降解指数分别为101.020 0,99.019 9,88.717 5,79.125 6和71.897 5,上述几种黄药对微生物的抑制时间分别为12,13,15,17和18 d.这3种评价方法得出的结论是一致的,即上述几种黄药基本上是难生物降解的,其生物降解能力由大至小依次为:乙基黄药、正丁基黄药、正戊基黄药、异丙基黄药和异丁基黄药;相对于碳链长度,分支度对黄药的生物降解性的影响更加显著,CS2,ROCSSH和单硫代碳酸盐是黄药生物降解的主要产物,同时,有少量油状液滴双黄药生成.     

超声波处理焦化废水影响因素

利用超声波处理焦化废水,系统考察了作用时间、超声功率、焦化废水初始pH值、化学需氧量(CODCr)和氨氮(NH_4~+-N)初始质量浓度、溶解气体等因素对去除废水中COD_(Cr)和NH_4~+-N的影响,并对超声复合氧化剂处理焦化废水进行了对比分析. 结果表明,超声复合H_2O_2和Fenton试剂可发生协同作用,使COD_(Cr)和NH_4~+-N去除率显著提高,其去除率由大到小依次为:超声+Fenton>超声+H_2O_2>Fenton>超声>H_2O_2. 结合GC-MS分析结果,对COD_(Cr)和NH_4~+-N的去除过程进行了初步探讨. 发现处理后的焦化废水中萘类、蒽类和喹啉类等生物降解难的有机物的比例明显降低.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.