带极电渣堆焊熔滴过渡形式及其对熔深的影响

本文对带极电渣堆焊的熔滴过渡形式及其对熔深的影响进行了研究。用X光高速摄影机对带极端部形态进行了观察和分析,用钨铼热电偶对熔池表面和底部温度进行了测定。通过试验和观察表明,在带极电渣堆焊过程中,带极端部呈不均匀熔化,借助于电流集中以跳跃方式熔化并形成熔滴;随着电流增大,熔滴过渡频率增大,熔深也相应增大。因此,可以通过焊接电流的控制以确保堆焊质量。     

低碳钢A-TIG焊接法的试验研究

研究了一种高效的 TIG焊接方法 A- TIG,进行了系列 TIG焊堆焊试验 .结果表明 :在相同焊接规范下 ,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩 ,熔池深度有显著增加 ,而熔宽稍有减小 .同时还介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响 ,并对熔深增加机理进行了分析     

DE-GMAW旁路电流对焊缝熔深变化的影响

对单旁路耦合电弧焊母材热输入理论分析的基础上,进行不同母材电流和旁路电流组合的单旁路耦合电弧焊堆焊实验.对所得的焊缝熔深数据进行多项式拟合和回归分析,得到旁路电流与熔深变化的数学关系.结果表明:DE-GMAW的旁路电流只在一定区间内显著影响熔深,并与熔深呈线性关系,与母材热输入理论分析吻合.     

高速带极堆焊工艺试验及筒体鉴证件的堆焊

高温、高压加氢条件下 ,使用的压力容器 ,诸如炼油厂的脱硫反应器和加氢裂化反应器等 ,一般都在ＭＲ—Ｍ0钢上堆奥氏体不锈钢以防腐蚀 ,其堆焊工艺常用带极埋弧 (ＳＡＷ )和带极电渣堆焊 (ＥＳＷ )。由于该制造工艺在设备紧急停车或停车检修时 ,常因氢的作用而使用堆焊产生剥离 ,因而在 80年代初日本神户制钢新开发并运用了高速带极堆焊法 (ＨＳ) ,可使焊接输入热减少 ,从而细化了奥氏体晶粒 ,大大改善了堆焊区的抗剥离能力 ,同时该方法使用的电流大、焊速高、堆焊的熔敷率可进一步提高。因此 ,高速带极堆焊工艺是加氢设备大面积堆焊的一个发展方向。为了在国产加氢设备中运用高速堆焊这种先进工艺 ,在试验研究的基础上 ,进行了工艺性能评定和筒体鉴证件的焊接 ,为产品运用创造了条件。1　堆焊设备及堆焊用材料1.1　焊接设备高速堆焊为了获得平稳的电压 ,一般采用平特性电源和等速送带系统。由于堆焊要求大电流 ,高送带速度。因引原有的ＭＵＩ—10 0 0带极焊设备不能满足要求。为此改装了焊接电源和焊机。电源采用丝极电渣焊变压器ＤＰ1-3ｘ10 0 0经三相硅整流后 ,得到可输出 3 0 0 0安电流的平特性直流电源。焊机是在ＭＵ...     

长寿命连铸辊的堆焊材料和工艺开发

介绍了大型板坯连铸机连铸辊的工况特点、主要失效形式,阐述了连铸辊堆焊材料的研究现状和性能要求.在1Cr13NiMo堆焊材料的基础上,增加了功能合金元素,开发出新的堆焊焊带和匹配的烧结焊剂,新堆焊熔敷金属的组织、强度和冷热疲劳性能明显优于进口焊材;研究了不同堆焊层间温度和焊后热处理温度对堆焊材料性能的影响规律.结果表明,合理的堆焊层间温度和焊后热处理温度能够获得最理想的组织和机械性能;新型连铸辊的使用寿命优于国外同类产品.     

HSW-1500高速带极堆焊电源的研制

在带极埋弧堆焊(SAW)和带极电渣堆焊(ESW)研究的基础上,开展了高速带极堆焊(HSW)的研究工作。阐述了HSW法对堆焊电源设计提出的要求,介绍了这种电源的电路组成和工作原理。经过多项试验,结果表明:这种电源满足HSW法的焊接工艺要求,电压稳定,稀释率低,堆焊层表面光滑平整,能够获得高质量的焊缝。     

耦合电弧热丝GTAW堆焊焊缝成形及稀释率研究

本文采用耦合电弧热丝GTAW堆焊方法研究在不同工艺参数下对焊缝成型的影响规律。并通过对比实验发现其熔敷率高于MIG焊方法,稀释率低于MIG焊。解决了电弧堆焊中熔敷速度高,必须要求稀释率大的矛盾,解耦了熔敷速度和稀释率之间的关系。     

加氢反应器氢剥离问题的研究

对高温高压加氢反应器不锈钢堆焊层剥离问题进行了探讨,采用电渣堆焊(ESW)法、埋弧堆焊(SAW)法和高速堆焊(HSW)法堆焊试件,进行抗剥离性能对比试验,提出了控制剥离途径是选择优良的第一层堆焊金属的材质及成分并采用HSW高速堆焊法。     

堆焊层数对D707堆焊层组织性能的影响

采用D707耐磨堆焊焊条在低碳钢Q235A上进行平板堆焊实验,利用光学显微镜及HRS-150的数显洛氏硬度计,研究堆焊层数与堆焊金属组织、性能的关系.实验结果表明:D707焊条堆焊层的组织为Fe3W3C、针状马氏体和残余奥氏体,热影响区组织晶粒细小,分布均匀.堆焊一层、二层、三层的硬度值分别为61.07HRC、62.97HRC、63.07HRC,随着堆焊层数的增加,基体对熔敷金属的稀释率逐渐减小,堆焊层组织中碳化物比值增高,硬度值及耐腐蚀性随堆焊层数增加有所提高,但堆焊层数再增加时,硬度值及耐腐蚀性不再提高.     

河北平山阜平群夕线石浅粒岩中黑云母深熔作用的微区信息 …

通过对阜平群夕线石浅粒岩样品中黑云母的微形貌及其主要组成元素变化规律的电子显微镜研究,并结合浅粒岩和黑云变粒岩高温高压熔融实验研究结果的对比分析,获得了黑云母受深熔作用影响的微区信息,依据微形貌特征分为残留黑云母、不均一熔融黑云母和再结晶黑云母。深熔作用过程中Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｋ、Ｃａ等元素从黑云母晶格中迁出,重组形成再结晶黑云母,磁铁矿、金红石、氟硅钠钾石类矿物。     

三峡永久船闸人字闸门典型厚板接头缺陷修补工艺研究

分析了三峡船闸人字门厚板焊接特点和厚板焊接缺陷产生的原因,通过焊接接头形式、焊接坡口及焊接操作等方面进行了方案策划,制定了相应的工艺措施。既消除缺陷,又保证了产品质量和产品周期,同时控制了修补时产生的焊接变形。     

轻量化车身用铝合金焊接工装夹具的应用

汽车轻量化能够有效节约油耗和减少废气排量,铝及铝合金材料的特点及性能优势使其成为当今社会汽车轻量化的首选材料。现阶段铝及铝合金材料的连接方式主要为熔化焊,焊接过程中需使用大量的工装夹具辅助生产。焊接工装夹具的设计要符合铝及铝合金熔化焊的工艺特点;夹具定位要简单,最大化实现铝合金焊接的可操作性;同时避免过定位,方便工件装卸。介绍了铝及铝合金的几种典型焊接结构用工装夹具的设计形式,以及终验收时焊接工装夹具可行性试验验证方法。     

不同材料的各向同性弹性长条与半平面的焊接问题

利用平面弹性复变方法和解析函数边值问题以及积分方程的基本理论,研究不同材料的各向性弹性长条与半平面的焊接问题,给出了弹性体应力函数封闭形式的解。     

换热器管子与管板接头拉脱力的研究

通过试验和三维有限元分析研究了换热器中管子与管板连接的液压胀接、焊接以及胀焊结合接头(包括先焊后胀以及先胀后焊两种情况)的拉脱力大小和失效形式。有限元分析考虑了接头的几何非线性、材料非线性、接触非线性以及热固耦合,从而能模拟接头材料的弹塑性变形、热塑性以及先胀后焊过程中焊接热对胀接的影响。研究结果表明,焊接接头的拉脱力远大于液压胀接接头的拉脱力,并且略大于胀焊结合接头的拉脱力;对于先胀后焊或者先焊后胀接头,拉脱力并没有明显的变化;在拉力作用下,胀接接头的破坏主要是管子与管板接触面间的拉脱破坏,而焊接接头的破坏主要为焊缝的剪切破坏。     

含边界裂纹的弹性半平面孔洞焊接问题

讨论了一类含边界裂纹的弹性半平面孔洞焊接问题,根据平面弹性复变方法,问题归结为一类解析函数的边值问题,通过有效的分析方法和积分变换,进一步将问题简化为一类奇异积方程,证明了方程解的存在唯一,并对方程解的简化进行了研究,得到了弹性材料体内应力分布的封闭形式解.     

各向异性半平面与各向同性半平面的周期焊接问题

利用平面弹性复变方法和解析函数边值问题的基本理论，研究了各向异性半平面与各向同性半平面的周期焊接问题，并得出应力分布封闭形式的解     

塑料门窗型材焊角开裂初探

对塑料门组装、安装及使用过程中焊角开裂形式和形成的原因，从原材料、配方、成型工艺、焊接工艺、安装方法等几方面做了分析和探讨。     

一种盒形件连续两次脱模结构

盒形件两排侧向通孔在动模型芯成型后,成型滑块顶出动作时可能与塑件中部凸台发生干涉,为此设计了一种顶板上T型滑块相对成型滑块顶杆滑动,同时推动成型滑块顶出塑件,形成两次连续脱模的结构,避免了因中部凸台与成型抽芯的干涉和塑件四周无熔接痕.     

铝合金AC-P-MIG焊接电弧行为及熔滴过渡过程

为了研究交流脉冲熔化极气体保护焊（AC P MIG）焊接过程中电弧形态特征及熔滴过渡控制,采用基于LabView的数据采集系统与高速摄像拍摄系统对焊接过程中电信号、电弧形态及熔滴过渡过程进行同步采集与拍摄.研究过程显示,焊丝为负极性（EN）阶段时电弧左右摆动并“上爬”越过熔滴而包裹焊丝,从而加速焊丝的熔化;焊丝为正极性（EP）阶段时电弧形态为典型的“钟罩形”,在脉冲阶段亮度与面积达到最大.熔滴在EN阶段长大速度加快,并在脉冲下降沿发生熔滴过渡.研究结果显示,EN与EP极性的交替变化,有利于降低电弧等离子流力及电弧对熔池的作用,控制合适的EN比率可以得到较快的焊丝熔化速度与较浅的熔深;控制脉冲阶段电流和时间可以实现稳定的一脉一滴过渡方式.     

管体摩擦焊顶锻变形阶段污物清除的估算

根据连续驱动摩擦焊顶锻变形的特点，提出了估算顶锻变形过程界面污物清除率模型，建立了污物清除率为一次焊接参数和二次参数的函数关系。以此为基础，分析了管结构摩擦焊变形过程中界面及近界面塑性区金属质点的运动规律，并结合石油钻杆摩擦焊的实际施焊情况，测定了顶锻终了接头的塑性变形区宽度，估算了顶锻变形过程界面污物清除率。