以紫薯为基质的保健型果冻研制及工艺优化

以紫薯粉为主要原料,以卡拉胶、黄原胶和果胶构成复配胶,研究紫薯果冻配方及工艺。利用混料设计确定复配胶的最佳配比,将混料设计与响应曲面优化结合探究紫薯保健果冻的优化配方,同时在优化工艺基础上与市售产品进行感官和理化指标的比较。结果表明:复配胶最佳配比为ω(卡拉胶)∶ω(黄原胶)∶ω(果胶)=50.98∶29.00∶20.00;果冻优化配方为ω(紫薯粉)22.00%、ω(复配胶)2.81%、ω(白砂糖)11.25%、ω(L-苹果酸)0.15%。基于优化配方下生产的紫薯果冻口感酸甜适宜、紫薯风味浓郁、质地细腻有弹性;感官评价结果表明,消费者对紫薯果冻及其他市售产品无明显喜好度差异。     

一种白芽奇兰茶果冻的研制

κ-卡拉胶与魔芋胶复配可以形成热可逆、弹性优良的凝胶,适用于果冻的生产。以κ-卡拉胶与魔芋胶复配作为凝胶剂,添加白芽奇兰茶粉和白砂糖制成茶果冻。通过优化实验,探究κ-卡拉胶与魔芋胶复配比例、复配凝胶剂添加量、白砂糖添加量、白芽奇兰茶粉添加量对茶果冻质构和感官评价的影响。结果表明:当κ-卡拉胶和魔芋胶复配比为7∶5、复配凝胶剂添加量为0.4%（质量分数）、白芽奇兰茶粉添加量为0.11%（质量分数）、白砂糖添加量为8.0%（质量分数）时,茶果冻的配方最佳,研制的果冻具有茶汤的橙黄色,茶香怡人,滋味协调,口感爽滑,质构优良。     

无糖黄精软糖配方工艺响应面优化及模糊数学综合评价

以黄精、复配凝胶剂、赤藓糖醇、柠檬酸为原辅料，制备无糖黄精软糖.通过单因素试验和响应面法优化无糖黄精软糖的配方工艺条件.采用模糊数学综合评判法评价目标消费人群对无糖黄精软糖成品的市场认可度.结果显示，在复配凝胶剂（明胶∶果胶∶魔芋胶）比例为3∶1∶1基础上，响应面法优化无糖黄精软糖的最佳工艺条件为：黄精水提液添加量30%，复配凝胶剂添加量10%，赤藓糖醇添加量4%，柠檬酸添加量0.10%.该条件下制备的黄精软糖酸甜适中、咀嚼性良好、色泽均匀、具有独特的黄精风味，且通过验证试验得出感官得分为89.70分，与模型预测值相对误差为0.22%.若该产品投放市场，目标消费者对无糖黄精软糖成品的感官评定结果为良好.     

玫瑰茄果酱的研制

以玫瑰茄为原料,柠檬酸和果胶为辅料,研制玫瑰茄果酱。在单因素试验基础上,通过正交试验确定果酱最佳生产配方。结果表明:玫瑰茄花萼与水按质量比1∶1打成果浆400 g、白糖150 g和麦芽糖50 g、柠檬酸1.6 g、果胶0.8 g、浓缩时间18 min,所得产品具有很好的感官品质。     

基于RSM-BBD的混合骨料充填料浆配比优化

针对混合骨料充填矿山,为了确定充填料浆优化配比,首先进行充填材料物化特性分析,在此基础上,根据泰波级配理论和最大堆积密实度理论,确定棒磨砂-废石配比;然后采用BBD响应面法设计13组试验,研究料浆质量分数、胶砂比(胶凝材料与骨料的比值)、混合骨料配比对充填体强度影响规律.最后以各龄期强度为响应值构建响应面模型,揭示各响应参数与目标响应量相关关系及多目标条件下充填料浆优化配比.研究结果表明,充填体强度不仅受单因素影响,而且各因素间交互作用对充填体也有很大影响.其中料浆质量分数与骨料配比的交互作用对充填体早期强度起决定性作用,胶砂比与骨料配比的交互作用对充填体中期强度影响显著,充填体后期强度受料浆质量分数和胶砂比交互作用影响较大.以充填成本作为目标建立优化模型进行优化,由此获得充填料浆的优化配比为:料浆质量分数80%,胶砂比为1∶6,棒磨砂-废石配比为3∶7.通过试验验证满足金川矿山充填体强度要求.     

低糖三叶木通果实/桑葚复合果酱加工工艺研究

针对传统高糖果酱的缺陷,用三叶木通鲜果与干制桑葚为原料,加工研制低糖复合果酱。通过单因素试验对三叶木通鲜果和桑葚复配比、木糖醇和柠檬酸添加量及果胶添加量进行筛选。根据感官评分,采用Box-Benhnken中心组合设计试验,优化低糖三叶木通果实/桑葚复合果酱配方。结果表明,低糖三叶木通果实/桑葚复合果酱的配方为三叶木通果实酱与桑葚为7∶3,木糖醇用量为16.13%,柠檬酸用量为0.15%,果胶用量为0.32%时,添加0.025%的氯化钙和0.05%的D-异抗坏血酸钠,可得到质地良好的复合果酱产品,所得酱体呈紫红色,有光泽,酸甜适口,组织状态良好,可溶性固形物含量65.52%、pH为3.83、总糖为38.36%、黏度为26.25 cm/30 s。产品卫生指标符合国家标准,具有较高的营养价值和保健功能,符合现代人群低糖食品消费观念,具有很好的市场竞争力。     

对高甲氧基果胶凝胶特性的研究

为扩展高甲氧基果胶及其凝胶的应用范围,对高甲氧基果胶的凝胶过程中的影响因素--乙醇体积分数、果胶质量分数、溶液pH值进行了研究.通过单因子分析和交互效应的影响分析等方法,证实了对于不同乙醇体积分数、果胶质量分数和pH值条件,果胶的凝胶化效果也不相同,同时确定了果胶凝胶化的最佳的乙醇体积分数、果胶质量分数和pH值条件,并对果胶凝胶化的最佳条件进行了详细的分析和探讨,所制备凝胶有很大的潜在应用价值.     

聚乙烯醇复合凝胶的强度与界面强度研究

为了提高物理交联聚乙烯醇(PVA)水凝胶的强度,制备了PVA无纺布复合水凝胶. 当基体凝胶PVA质量分数为10%、无纺布体积分数为15%时,复合水凝胶的拉伸强度为5.90MPa;随着基体凝胶PVA质量分数和无纺布体积分数的提高,复合凝胶的强度提高;当基体凝胶PVA质量分数为15%、无纺布体积分数为25%时,复合水凝胶的拉伸强度为10.90MPa. 利用A系数研究了不同PVA质量分数以及无纺布体积分数的复合水凝胶中基体与无纺布的界面作用,在无纺布体积分数相同时,界面强度随PVA质量分数的提高而增大;在基体凝胶PVA质量分数相同时,无纺布体积分数较低的复合凝胶的界面强度较大. 复合水凝胶的结晶度低于纯水凝胶的结晶度.     

全尾砂新型充填胶凝材料开发及其水化机理探讨

针对司家营铁矿全尾砂,利用石灰、脱硫石膏、矿渣等固体废弃物开展替代水泥的新型充填胶凝材料试验研究,并通过电镜扫描(SEM)和X射线衍射(XRD)分析,研究新型充填胶凝材料激发剂的水化机理,确定激发剂优化配比。研究表明,当料浆质量分数为68%、胶砂比为1∶8、石灰质量分数为3.5%、脱硫石膏质量分数为16.0%时能够满足司家营铁矿南区嗣后充填法采矿对充填体强度的要求。结果显示,新型充填胶凝材料胶砂体与水泥胶砂体相比,结构更致密、产状更粗大,水化产物主要为AFt晶体和无定型C-S-H凝胶,从而大幅度提高了新型充填胶凝材料胶砂体的龄期强度。     

亲水胶体对葛根淀粉冻融前后凝胶强度的影响研究

研究了κ-卡拉胶(KC)、魔芋胶(KG)、羧甲基纤维素钠(CMCNa)及其复配胶CMCNa/KC、KC/KG和CMCNa/KG对葛粉冻融前后凝胶强度的影响.研究结果表明:冻融前,KC可降低葛粉的凝胶强度,KG和CMCNa不同程度提高了葛粉的凝胶强度;添加3种复配胶的葛粉凝胶强度均随着配比的变化表现出先增后降的趋势.冻融后,KC降低了葛粉的凝胶强度,KG和CMCNa使得葛粉凝胶强度均表现出先增后降的变化,组合CMCNa/KC和CMCNa/KG都使得葛粉凝胶强度表现出先降后增的变化,而KC/KG组合则提高了葛粉的凝胶强度.