立方氮化硼铰刀的研制

本文为孔的精密加工提供了新的手段。较详细地论述了立方氮化硼铰刀的设计、制造、使用以及对试验结果进行了分析。     

猎枪枪管枪膛的深孔加工

着重介绍了猎枪枪管枪膛深孔铰削工艺及刀具的应用 ,特别是采用了硬质合金铰刀高速铰孔后 ,提高了枪膛表面粗糙度、产品合格率及生产效率。     

浅析手工铰孔加工质量的控制

本文针对在生产实践和钳工教学工程中遇到的铰孔加工质量控制的问题,通过对手工铰孔加工工艺编制、铰刀选择、切削用量确定和以及操作过程中要点和步骤的分析及描述,提出铰孔加工质量的控制措施。     

硬质合金扩孔钻和铰刀的切削性能研究

到目前为止,国内外对硬质合金扩孔钻及铰刀的合理使用条件还研究得很不够,这在很大程度上阻碍了它们在生产中的推广使用。本研究课题的目的,就在于企图通过一系列的实验研究,阐明这两类刀具的合理使用条件。 在本篇文章中扼要地报导一下作者对硬质合金扩孔钻及铰刀在加工灰口铸铁时的切创性能研究的成果。文中阐述了刀具的摩损规律并确定了摩钝限度;推荐了硬质合金扩孔钻及铰刀切削部分的合理几何参数;确定了高速扩削及铰削灰口铸铁（硬度НВ１９５～２１０）时刀具的耐用度;并导出了计算切削速度的公式。 与研究耐用度的同时,也对用硬质合金扩孔钻及铰刀加工出的孔的精度与光洁度作了鉴定。 为了对扩孔及铰孔的切削力进行研究,专门设计并制造了两相电阻丝测力仪。在实验研究的基础上推导出了计算扩孔及铰孔时切削扭矩及轴向力的公式。 本研究课题的成果可供在生产中推广使用硬质合金扩孔钻及铰刀之用,也可供进一步对孔加工过程进行理论研究的参考。     

新型无刃铰刀设计与试验研究

本文研究的具有合理几何参数的无刃铰刀,钴孔后直接进行铰削,能获得很高的光洁度,铝件加工后能稳定在▽9至▽10,钢件能稳定在▽ 7至▽ 8,铸铁件能稳定在▽8以上。扩大了现有无刃饺刀的使用范围,提高了使用效果。这种铰刀刃磨简便。     

内燃机缸盖气门座圈孔、导管孔复合铰刀的设计

同轴度是影响内燃机气缸盖、气门与座圈工作性能的关键技术要求。本文提出以镗铰工艺取代传统的扩铰工艺来进行导管孔和座圈孔的精加工 ,改进了复合铰刀的结构 ,主轴采用内滚结构 ,从而提高了刀具的刚性及可靠性 ,并保证了零件加工精度的要求。     

铰孔切削参数的选择

孔的加工方法多采用铰孔，铰孔的尺寸精度可以达到IT7-IT9级，表面光洁度可为Ra0.8μm。铰孔是用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和提高孔表面粗质量的方法。     

“插销式”缸套内孔铰刀

汽缸套内孔的加工,目前我国大多由镗孔改为铰孔工艺,所用专用铰刀主要型式有:1.镶齿式2.整体焊死3.较复杂的机夹。上述三种型式铰刀都具有一些缺点,例如镶齿式的主要缺点是:刀体和镶片制造较困难、麻烦,如齿的精度不高易出现松动现象,刀头需先经焊接在镶片上,经过焊接刀头质量明显下降。对于整体焊死的铰刀其缺点也是刀头经焊接性能变     

立方氮化硼刀具材料的激光水射流复合工艺加工方法

研究了激光水射流(LWJ)复合工艺加工聚晶立方氮化硼(PCBN)切削机理。LWJ系统集合了高功率CO_2激光束和低压水射流,采用快速加热和冷却,实现了沿加工路径的断裂萌生和扩展。通过扫描电镜(SEM)和拉曼实验,确定了相变导致的断裂扩展切削机理。实验结果表明:激光加工和水射流淬火导致试样表面首先产生划痕,同时部分立方氮化硼(cBN)沿切割路径相变为六方氮化硼(hBN)。由于hBN比cBN占有更大的体积,这导致周围材料的拉伸应力受约束膨胀和扩展。应力驱动激光加工的沟槽沿厚度方向传播,使试样分离,完成材料的切割。相变致裂是一种有效的切削机理,该模型可作为控制加工参数以提高立方氮化硼材料的加工质量。     

大厚度碳纤维复合材料变参数制孔工艺研究

大厚度碳纤维复合材料(CFRP)在大型飞机构件上应用广泛,经常需要对其进行大量的深孔加工．采用固定钻削参数加工工艺会导致钻削过程中热量严重累积,树脂高温软化,进而引起材料性能下降,严重影响制孔质量．因此为确定合适的加工工艺参数,研究深孔钻削过程中不同区段工艺对质量的影响,先对大厚度复合材料板钻削加工区段进行了划分,通过实验分析研究钻削过程中不同钻削阶段的热力学特性,得出了不同钻削阶段合适的钻削参数．在此基础上,以加工质量和效率为目标,提出一种分阶段变参数钻削大厚度复合材料板工艺方法,发现采用此种方法可以降低钻削过程产热以及出口位置轴向力,同时保证出口质量和孔壁质量,提高加工效率,是一种有效的新型加工工艺方案．     

金刚石薄膜/立方氮化硼异质结的制备

利用高温高压合成的立方氮化硼单晶材料,采用恒浓度高温扩散方法制备n型立方氮化硼半导体材料。通过化学气相沉积方法在n型立方氮化硼上外延生长p型金刚石薄膜。在此基础上,通过欧姆接触电极的制作,制备出金刚石薄膜／立方氮化硼异质pn结,并给出pn结的伏安特性曲线。     

Forces in Hard Turning of 51CrV4 with Wiper Cutting Tool

Introduction In the field of precision machining, hard turning with a geometrically defined cutting edge has in recent years become an attractive alternative to the grinding process. Compared to grinding, the hard turning process has many advantages, such…     

精密干切削淬硬零件表面完整性试验分析

试验分析了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具在锋利无润滑状态下精密车削硬度为HRC62轴承钢GCr15时,切削参数(切削深度、切削速度和进给量)对表面粗糙度、残余应力和表面变质层的影响规律.在选择的切削用量范围内,以零件表面完整性为目标函数,采用正交试验法对切削参数进行优选,并对优选参数进行验证试验.结果表明,淬硬零件在高精度数控机床上进行精密干切削加工,能获得优越的表面完整性,即优异的表面精度、深度约为0.1 mm的表面残余压应力、热损伤层完全消失的表面物理性能.     

立方氮化硼空间电荷限制肖特基二极管研究

为解决金属/立方氮化硼（c-BN）接触问题, 提出Si掺杂的立方氮化硼单晶的上表面采用Cu,Zn合金探针、 下表面采用Ag浆烧结, 制备一个空间电荷限制肖特基二极管。室温下I V特性实验数据表明, 在10 V时器件的整流比为370。提出了该器件的等效电路模型, 并且结合空间电荷限制电流和热电子发射理论对实验结果进行了分析。结果表明, 正向电流与电压呈现二次幂函数关系。实验测量发现, 该二极管开启电压高达4.2 V, 最高工作温度超过500 ℃。     

刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响

微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显著.     

磁控弧光放电增强等离子体离子镀合成c－BN薄膜

采用能产生高密度等离子体的磁控弧光放电增强等离子体离子镀的方法，制备立方氮化硼（ｃ－ＢＮ）薄膜．     

淬火钢的车削

介绍了车削淬火钢适用的刀具及淬火钢的分类，提出了使用立方氮化硼刀具切削淬火钢应注意的事项及切削参数的选择。     

低铬钼白口铸铁在螺旋挤压机铰刀上的应用

本文从分析预应力混凝土空心板单体成形挤压机铰刀的服役条件出发,选择了低铬钼白口铸铁做为饺刀材质。为了解决铰刀小头加工问题,采用了双金属镶铸。通过装机运转,证实了低铬钼白口铸铁铰刀具有较高的耐磨性,与国内广为应用的其他合金饺刀相比较,表现出较高的寿命。     

非开挖水平定向钻喷射式反循环扩孔器设计及其排屑性能试验

为解决大直径水平定向钻扩孔施工中环空岩屑清理困难的问题,基于射流泵原理设计了一种水平定向钻喷射式反循环扩孔器,并通过室内试验研究了其排屑性能.室内试验选取了3种粒径的石英砂颗粒(0.5～1、1～2和2～4 mm),配制了2种不同马氏漏斗黏度的泥浆,采用控制变量法研究了岩屑粒径、泥浆类型、扩孔器转速和岩屑浓度等因素对反循环扩孔器排屑效率的影响.试验结果表明:单纯考虑反循环形成抽吸作用设计的扩孔器,实际排屑效率较低,凸起的牙轮结构搅拌作用和扩孔器与孔壁紧密贴合两方面因素对提高岩屑排除效率有积极影响;在一定条件下,岩屑粒径越小,泥浆黏度越大,岩屑浓度越大,喷射式反循环扩孔器的岩屑排出效率越高;当其他条件一定时,岩屑排出效率在扩孔器转速为40 r/min左右达到最大值;在试验条件允许的范围内扩孔器最大排屑效率高达73.15％,具有很强的实用价值.