用矿物掺和料配制高性能混凝土的研究

目的配制高性能混凝土。方法利用矿物掺和料来实现配制高性能混凝土之目的。结果从高性能混凝土的特性出发,选用20%粉煤灰、30%矿渣微粉进行单独等量取代水泥。通过对各组试样的工作性能、力学性能以及耐久性能的比较,研究对高性能混凝土的影响,并对其作用特点进行初步分析。结果表明:采用定量粉煤灰、矿渣微粉及少量减水剂可配制28d强度大于73~90MPa,坍落度大于225mm的C60和C80高性能混凝土。结论粉煤灰和矿渣微粉可以用于配制高性能混凝土。     

高钛重矿渣钢筋砼柱偏心受压力学性能研究

为了研究高钛重矿渣混凝土柱在偏心受压状态下的极限承载力、刚度与普通混凝土柱的差异,对3根高钛重矿渣混凝土柱和3根普通混凝土柱进行偏心受压对比试验,并对试验过程进行有限元模拟。研究结果表明:高钛重矿渣混凝土柱与普通混凝土柱Nua/Nu0(Nua为极限承载力模拟值,Nu0为极限承载力试验值)的平均值分别为1.022、0.999,其均方差分别为0.009、0.027,采用文中有限元方法可较准确预测高钛重矿渣混凝土柱和普通混凝土柱的极限承载力;高钛重矿渣混凝土偏心受压柱荷载—侧向挠度曲线的刚度略低于普通混凝土偏心受压柱;可采用《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)来计算高钛重矿渣钢筋混凝土偏压柱的承载力,其计算结果偏于安全。     

高炉钛矿渣作混凝土掺合材技术研究

本文系统研究了高炉钛矿渣的细度、掺量、激发剂和胶凝材料用量对混凝土性能的影响规律。结果表明高炉钛矿渣作混凝土矿物掺合材是完全可行的,高炉钛矿渣等量取代20~30%的水泥时,完全可以配制出C35以上的普通混凝土,其后期强度高于或相当于纯水泥基准混凝土,28天龄期时,每100Kg高炉钛矿渣对混凝土的贡献与80Kg水泥相当。为高炉钛矿渣的有效利用开辟了一条广阔的途径。     

粒化高炉钛矿渣制作矿渣微粉研究

通过对不同TiO2含量粒化高炉钛矿渣的活化试验及微粉在混凝土中的应用试验,表明利用粒化高炉钛矿渣可以制出满足国家标准要求的矿渣微粉;其在混凝土中取代20~60%水泥后可配制出强度等级为C15~C60的混凝土。     

钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱轴压力学性能试验研究

为研究钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱的轴压力学性能,完成了10根钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱轴压试验,重点考察高钛矿渣砂取代率对其力学性能的影响。结果表明：高钛矿渣砂取代率对钢管混凝土试件的破坏形态、荷载-位移曲线、应力-应变曲线、应力-横向变形系数曲线规律无明显影响,试件均为剪切破坏模式;随着高钛矿渣砂取代率的增加,钢管混凝土试件的承载力与初始刚度随之增加,在取代率为60%时,均达到最大值;由于核心混凝土强度过高,试件含钢率偏小,钢管对核心混凝土约束效应有限,实测承载力小于规范计算承载力。     

矿物超细粉的应用研究现状与前景

综合分析和评述了粉煤灰、矿渣、硅灰对混凝土的工作性、耐久性和强度的影响及在高性能混凝土中的应用研究现状;重点分析了复掺粉煤灰和矿渣超细粉在配制高性能混凝土中的重要作用;对粉煤灰和矿渣超细粉在高性能混凝土中的应用提出了几点看法。     

高炉矿渣用作高性能混凝土掺合料的研究进展

高性能混凝土的发展为今后水泥混凝土工业的可持续发展提供了一条有效途径．矿物掺合料是高性能混凝土的主要组成材料，其中高炉矿渣较为常用．该文对矿渣微粉的活性及作用机理进行了分析，并讨论了配制高性能混凝土的几种关键技术．最后还介绍了矿渣微粉用作高性能混凝土掺合料的研究和应用进展．     

磨细矿渣在高性能混凝土中的应用研究

对磨细矿渣在高性能混凝土中的应用进行了研究．研究结果表明：矿渣越细，早期强度越高，但对后期强度的影响逐渐变小；矿渣的适宜掺量应在20％～45％之间，可根据不同的技术、经济要求进行选择；采用磨细矿渣配制的高性能混凝土具有优异的施工性能；掺磨细矿渣可以实现混凝土优异的耐久性能．     

高钛矿渣制备混凝土用矿物掺合料研究

将高钛矿渣用于矿物掺合料有利于固体废弃物资源化.通过不同细度、不同种类的高钛矿渣粉作矿物掺合料的试验,研究了高钛矿渣对水化过程的影响、水泥胶砂流动度比的变化规律以及活性指数.结果表明:高钛矿渣粉可以提高水泥砂浆的流动度,其提升幅度随自然冷却高钛矿渣粉细度的增大而增大,随水淬急冷高钛矿渣细度的增大而减小;高钛矿渣早期活性...     

矿渣—粉煤灰基高性能混凝土专用胶凝材料

通过优化配比组分、粒级设计和使用外加剂,制备出一种高掺量矿渣、粉煤灰且使用水泥熟料较少的矿渣--粉煤灰基高性能混凝土专用胶凝材料.研究了物料粉磨方式、石膏掺量、矿渣与粉煤灰的掺量及比例对复合高性能胶凝材料体系强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)微观分析手段观察其微观结构和水化产物,阐明了复合胶凝材料活性与级配协同优化效应.复合胶凝材料胶砂水胶比为0.36时具有较好的流动度,胶砂试块养护28d抗压强度可以达到58.9MPa,抗折强度达到14.2MPa,并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能,配制的混凝土具有良好的抗碳化性能.     

矿渣粉的高掺与粉煤灰复合在商品混凝土的应用

本文通过对矿渣粉高掺与粉煤灰复合对商品混凝土性能与强度的进行了试验与分析。结果表明。矿渣粉的高掺与粉煤友复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善．并且成本更为经济的混凝土。     

西昌高钛重矿渣混凝土骨料性能试验研究

西昌钒钛资源综合利用项目生产形成的巨量高钛重矿渣,造成了严重的资源利用、环保污染和土地浪费的问题。结合相关规范,对高钛重矿渣加工形成的渣砂和渣石作为混凝土骨料的可行性进行试验研究。研究表明渣砂和渣石为组成成分稳定、无放射性、不具有碱硅酸活性的硅质骨料,骨料的级配、坚固性、堆积密度、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量、有害物质含量等物理性能优良。加工形成的渣砂和渣石符合混凝土用骨料的成分组成、物理性能和结构耐久性能要求,可以作为混凝土骨料使用。     

磨细矿渣和硅灰高强高性能混凝土的断裂脆性研究

采用混凝土断裂能试验研究了使用磨细矿渣和硅灰配制的高强度高性能混凝土的断裂脆性。结果表明,磨细矿渣和硅灰的复合使用显著提高了混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量,但同时降低了混凝土的断裂能和特征长度值,使混凝土的脆性进一步增大。     

水泥基复合胶凝材料流变性能

为了获得高性能混凝土内胶凝材料的优化配方，制备并测试了一系列试样。对试样的研究采用了均匀设计安排试验点，利用流变学原理，从流变参数、触变性、经时变化三个方面，对水泥基复合胶凝材料的工作性进行了研究。通过分析、比较找到了粉煤灰与矿渣、粉煤灰与硅灰以及矿渣与硅灰复合作为外掺料组成水泥基复合胶凝材料的优化配方，为高性能混凝土的配制打下了良好的基础。     

高性能锂渣混凝土的试验研究

为了将工业副产品一锂渣利用到水泥混凝土中，发挥锂渣的潜能，减少水泥用量，降低工程造价，提高混凝土的性能，采用理论分析和实验的方法，研究了锂渣单掺或与矿渣、石粉复合对混凝土性能的影响。结果表明，锂渣能提高混凝土的强度，运用锂渣代替一部分水泥配制出28天抗压强度为100MPa以上的高强泵送混凝土，锂渣单掺或与矿渣、石粉复合配制的混凝土能经受300次冻融循环而不破坏。研究的结论提升了锂渣的价值，为锂渣的应用提供途径，有助于高强高性能混凝土的制备。     

C80高性能泵送混凝土的配制技术

通过对试验结果的分析，讨论了在常规的材料及通用的工艺方法条件下矿渣和粉煤灰对高性能混凝土的影响，阐述了如何利用矿渣掺合料、粉煤灰、减水剂掺量及水胶比的不同，运用常规的材料及通用的工艺方法，在满足混凝土性能要求的前提下，调节早期强度与后期强度增长之间的关系，确定出使混凝土各组分充分发挥效应的最佳组合。在水泥用量仅350kg/m^3的条件下，配制出强度等级C80的高性能泵送混凝土，28d龄期抗压强度接近100MPa，混凝土坍落度达到220mm左右。     

海砂资源制备高性能混凝土应用试验检测

海洋资源丰富,使很多工程用海砂取代工程中传统河砂,配制高性能混凝土。本文针对利用海砂配制高性能混凝土的部性能及试验检测和对其影响因素、经济效益和社会效益进行讨论,得出了海砂资源配制的高性能混凝土性能指标。     

利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块的试验研究

运用正交试验的方法对利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块进行了研究。研究结果表明：钛矿渣取代砂、石和部分水泥后，可以生产出性能满足GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》要求的混凝土空心砌块。所开发的砌块强度达到MU10等级，确定了生产混凝土空心砌块的最佳配方。     

论道路桥梁施工中高性能混凝土的应用

高性能混凝土由优质材料配制而成,不仅便于浇筑和振捣,还具有力学性能稳定和韧性高、不离析、体积稳定性好、早期强度高等优点,适用于道路桥梁和严酷环境中的各类建筑结构。文章分析了高性能混凝土的特点,阐释了高性能混凝土应用于道路桥梁施工的重要性,并探讨了其施工工艺和实际应用。     

水淬高钛矿渣活性粉末混凝土的制备及性能

基于活性粉末混凝土设计理论,采用紧密堆积及最小需水量法,以水淬高钛矿渣代替石英砂为细骨料制备了无钢纤维活性粉末混凝土(TS-RPC),研究了TS-RPC力学性能和浆-骨界面结构。结果表明,在水泥浆体富余系数为1.3时,TS-RPC力学性能最佳。标准养护条件下,所制备的TS-RPC 28 d抗压强度达79.8 MPa、抗折强度达17.3 MPa; 80℃蒸汽养护48 h时,TS-RPC抗压强度达到107.0 MPa、抗折强度达到18.4 MPa。蒸汽养护条件下,TS-RPC浆-骨界面更为致密,这是由于水淬高钛矿渣与水泥水化产物Ca(OH)2在界面处发生了火山灰反应。