钳工实习教学探讨

传统的钳工加工方法是手工加工,而随着机械加工行业的发展,纯手工加工方式已脱离了企业生产实际。为解决钳工教学和企业生产的脱节,应对钳工实习教学内容进行调整,从单纯的锉配中脱离出来,更多地包客机加工、装配等内容,以适应企业生产的需要。     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

SY型支架钻模的设计

机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动的重要依据,为了在加工中提高税率,往往一些产品需要设计一些夹具。在此零件上我们就对此简单的零件作一个孔的钻模设计,以此让读者对一般零件加工的钻模设计有个大致的了解。     

机械加工车间的安全操作评估研究

机械加工车间是机械加工制造企业的生产一线,其安全管理关系到企业生产安全。为科学、准确地评估加工车间安全生产情况,企业应结合自身实际情况,重视机械加工车间安全操作性能评估,建立机械加工车间安全操作评估体系。该文深入分析了安全操作内涵,提出了机械加工车间安全操作评估体系构建策略,以期为机械加工车间安全操作能力评估提供有益参考。     

关于油田用压裂泵调整垫圈加工方法的探究

该文根据作者公司产品零件小批量,多品种的特点,生产周期,现有生产设备等实际情况,介绍了油田用压裂泵调整垫圈的传统工艺方法,并从加工质量、生产效率、材料损耗等方面分析了其方法对满足生产需要的牵强性。随后详述了可满足生产需要的机械加工方法,即机械切削法,线切割法两种方法,并以此类推,探讨了小批量薄环类零件的机械加工方法,通过对比论述了两种方法的优缺点,对小批量薄环类零件的加工工艺选择提出了指导性经验和建议。     

谈数控技术及其在加工机械上的应用及发展

随着社会的进步,机械加工行业的领域的发展也越来越迅猛。当然,数控技术的发展也非常迅速,并且进一步推进了机械加工领域的扩大。所以顺应发展的需要,人们也渐渐开始关注数控技术在加工技术上的应用发展。本文从应用及发展两个方面深入剖析数控技术在加工机械上所占的重要的地位。     

浅析普通机床的数控改造

企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。当变更加工对象时只需要换零件加工程序,无需对机床作任何调整,因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。     

面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析

绿色制造技术是符合现代环保意识与资源效益的新型制造模式。在保证产品的功能、质量、成本的前提下,绿色制造工艺对机械加工工艺的优化将体现在环境保护、资源利用率等方面。本文对绿色制造技术进行细化分析,将传统机械加工工艺规划与绿色制造技术进行对比,简述绿色加工工艺技术,对绿色制造技术进行探析。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用

在社会的发展和经济的发展过程中，各种先进技术不断地在生产、生活中涌现出来，科学技术不断地得到发展，经济水平不断地优化。在此过程中，技术层次不断提高。有些把精力集中在诸如工业生产之类的方面，在更高层次上研究更多的智能化装置和技术。数控机床的加工是机械加工制造的核心技术，在作业环境中，注重稳定、高效、平顺，在作业环境中起到了很大的作用。本文在对其进行深入剖析的基础上，针对其存在的问题，给出了相应的对策，从而使其得到更好地运用。     

多功能数控组合机床教学机电气系统研究

随着先进制造技术的发展,工件的批量不断减少,结构日趋复杂,加上产品高附加值日趋深化,单一的机械加工方式不能满足实际生产要求,往往需要多工序融合甚至是复合加工。人们把运用两种或两种以上加工方式,同时或有时序地进行完整加工的机床称为多功能机床(或称为复合加工机床)。该文系统地阐述了多功能数控组合机床教学机电气系统总体设计特点,为了达到车削、铣削、磨削的多功能设计,从应用角度出发,分析了电气控制系统的构成,设计了电气控制系统。     

浅析如何提高机械加工的生产率

机械加工生产率的提高对于生产制造企业来说关系重大,直接影响经济效益,所以提高生产效率一直是机械生产企业的目标,也是机械加工行业不断发展的方向,对机械加工产业将产生深远的影响。文章从机械加工过程及机械设备,工装等方面进行了探讨和采取了相应的措施,以提高机械加工的生产率。     

浅淡现代机械加工技术的发展

随着工业尤其是宇航工业和以电子计算机为代表的微电子工业的发展,要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化方向发展.它们所用的材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高.要求机械制造部门解决具有高熔点、高硬度、.高韧性、高纯度等特殊物理机械性能材料和特殊结构、特殊要求零件的加工问题.而传统的机械加工方法很难或无法解决这些问题.因此为适应社会发展需要而不断出现的现代机械加工技术将取代传统的机械加工厂技术,而且将成为21世纪机械加工技术的主流.     

机械加工中的高精度加工技术分析

伴随着我国科学技术的发展,在机械加工方面出现的误差也在不断的减少,促进了机械加工质量的提高。因此,本文主要针对于机械加工中的高精度加工技术进行了具体的分析和研究,希望通过本文的探讨,能够为相关方面的研究提供理论性的参考。     

发展与创新：佛山塑料集团股份有限公司的科技进步与产品结构

一、科技进步与装备 经过多年的发展,企业在技术引进、消化吸收基础上,通过技术创新、优化产品结构,已从一般加工企业发展成为大规模生产开发高技术新型材料,技术和资金密集程度较高的专业现代化企业,主要生产设备和技术已达到国际90年代的先进水平。其中双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

探讨成组夹具技术在机械加工中的运用

随着我国经济水平的不断进步和制造业整体水平的持续提升,人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化,传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。个性化的社会导致在企业、工厂的运营过程中,需要的工具也变得多样化,这给生产制造带来了新的难题。成组夹具技术可能从根本上解决目前机械生产制造加工过程中存在的问题与矛盾,因此,在机械加工中得到了越来越广泛的应用。本文从对成组夹具技术进行概述入手,对成组夹具技术在机械加工中的运用进行了分析。     

基于最佳投影识别法的聚全氟乙丙烯生产工艺优化

企业产品质量和工艺的波动数据中蕴含了生产规律性,利用数据挖掘方法总结波动数据中的统计规律,优化控制产品质量,是企业挖潜增效的有效技术方法;同时,企业产品的智能优化需要自动化建模技术.以聚全氟乙丙烯(fluorinated ethylene propylane, FEP)产品合格率(产品熔融指数分布满足用户指定范围的达标率)为生产优化目标,在收集生产装置有关工艺数据的基础上,利用最佳投影识别法自动建立了FEP产品熔融指数与其生产工艺参数间的关系,得到了FEP产品的生产工艺优化方案,并在实际生产中进行实施.结果显示,该方案显著提高了FEP产品的熔融指数合格率,以及企业的经济效益.     

试析机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工过程中,机械加工的精度受到很多因素的影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文从多个方面分析了机械加工工艺对加工精度的影响,并提出了提高加工精度的一些措施。     

曲轴加工工艺分析

目前，国内许多机械加工企业很难对曲轴的加工精度和生产效率进行有效的控制，而曲轴的加工精度和生产效率在很大程度上取决于工艺人员对该零件加工工艺过程编制的合理与否。本文作者向大家介绍了曲轴的加工方法，并分析和制定了一套完整的工艺以及曲轴专用夹具，供广大机械加工工艺人员参考。     

关于销轴的加工质量分析

机械加工一直是我国发展的重要领域,加工质量是各个企业最为关注的.我国机械加工能力在近年间获得了迅速的发展,采用的加工工艺更为广泛,加工质量也在不断地上升.然而,现代机械对零部件的要求进一步提高,销轴作为典型的机械部件加工质量也受到了各个企业的关注.销轴加工由于其自身零件特征影响,在加工过程中存在一些导致质量下降的因素,研究这些因素是未来销轴加工的主要方向.