对电火花线切割实训教学的几点建议

电火花线切割加工作为先进制造技术的一个重要分支,是一门快速发展的新兴技术,是与传统的机械加工性质完全不同的一种新工艺、新技术,有较高的技能和知识要求。它利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工的。能方便地加工一些复杂结构与特殊工艺要求的工件,且精度较高。因此,在模具制造、汽车、电子、仪器仪表等精密机械领域得到了广泛的应用。     

机械加工中的精确技术的控制分析

近十几年来,机械加工技术有了迅速发展.一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进入实用阶段;另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控(NC)、柔性制造系统(FMS)及计算机成品制造系统(CMS)的台阶向上攀登.当今国际上机补广品的竞争归根结底是工艺技术竞争,为了尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,本文综述了我国机械加工技术的现状并对今后发展提出了相应对策与建议,以使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平.     

轧机辊轴承座的机械加工工艺研究

轧机辊轴承座结构复杂,轴承孔精度要求高、壁厚差大,不利于进行机械加工.通过先粗后精、先孔后面、先车后磨、不断消除残余应力的加工工艺,解决了相关技术问题.     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

北京凝华 自主创新，企业发展的不竭动力

在北京市门头沟区石龙工业开发区坐落着一所专门从事电加工产品研发、制造和专业技术服务的生产企业，它就是北京凝华科技有限公司（以下简称凝华）。它所从事的电加工与我们常说的机械加工有哪些不同呢？从大的方面讲都是对原材料进行改变外形的加工，但从加工性质来讲却是完全不同的一种新工艺、新技术。可以解决各种金属及其合金材料，导电超硬材料、特殊热敏材料的加工，可以解决各种复杂形状的型孔和型腔的加工，还可以解决各种成型刀、样板、量具等高精度零件的加工，是特种加工的重要组成部分。     

加工尺寸变化趋势及刀具寿命研究

为解决在机械加工中由于刀具磨损而产生的机械加工质量下降问题,提出对机械加工尺寸进行分析.在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上,对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的方法;将加工质量控制与刀具监控统一起来,为机械加工设备的换刀决策提供了一种新思考方法.     

摆臂固定架的夹具设计及加工工艺

在加工摆臂固定架时,由于形状和材料特殊给夹具的装夹和机械加工带来了困难。该文通过给此加工设计专用夹具并在刀具选择和切削用量方面进行调整,制定相应的工艺,应用高精度、高效率的数控机床,解决了摆臂固定架加工困难的问题,提高了产品质量和生产效率。     

普通内、外直螺纹的宏程序编制与加工

在机械制造中加工内、外螺纹的途径一般为攻丝、螺纹挤压成形、套扣、螺纹车刀车削螺纹。对于一些特殊材料的加工和不允许有退刀槽、螺纹收尾等特殊要求的零件时,传统的方法就很难进行有效的加工了。普通的加工程序大多只能适用于一个轮廓的加工,随着数控技术的不断提高,宏程序得到了广泛的应用,螺纹的参数化数控铣削不在是梦想。采用螺旋插补和宏程序技术进行螺纹的铣削加工,以上在加工中存在的问题得到了根本解决。因此螺纹的铣削加工得到了广泛的应用。但是螺纹铣刀的价格十分昂贵,小型的加工生产单位比较难以承受     

浅谈工业建筑设计的发展新思路

工业建筑是为生产活动提供的建筑物或者场所,它包括工业活动需要用的厂房和特殊的工业厂房。随着社会主义建设的日益发展,经济的发展加快了工业的发展;随着现代工业的发展,工业建筑的需求量也越来越大,而相比较于传统的工业建筑建设,现代化的工业对建筑设计有了更高的要求,传统封闭的工业建筑设计观念愈来愈与这个飞速发展的时代显得格格不入。现代化的工业建筑设计的要求更加全面,不仅仅是对于厂房面积上的改进,更是要求从结构、形式、美感、设计、环保、节能、绿色、可持续发展等全面地进行提高改进。     

数控加工技术在现代机械加工中的应用

数控技术是一种多学科交叉、综合的新型加工技术,它以通用性强、自动化程度高、功能扩展和维修容易等特点,有迅速取代传统加工技术的趋势。本文介绍了数控加工技术的在机械加工领域的重要作用,数控加工技术的概念以及目前数控技术在机械加工有效利用。     

激光表面处理技术在汽车工业中的应用及前景

激光加工技术是近几十年来迅速发展起来的一门高新技术,它是以高密度能源为中心,快速、局部地对机械零部件进行特种加工与处理,能够完成普通机械加工无法解决的一系列问题尤其在零部件的表面处理方面成效更为显著本文结合激光表面处理技术在汽车零部件表面强化中应用的大量实例,从激光表面处理技术的基本工作原理和工作特点出发,对其进行总结和分类,并综述了目前激光表面处理技术在国内外汽车工业中的研究、开发与应用通过深入分析激光表面处理技术在汽车零部件上现已解决的问题、现存的问题以及激光加工设备研制的情况,探讨了激光表面处理技术在汽车工业中应用的发展趋势和广阔前景     

强化切削加工的一个新途径—振动切削及其应用

结合试验阐述了应用振动(包括超声波振动)切削的工艺可能性及其发展前景。指出:在机械加工中利用工具(或工件)在很大的频率范围内变化的强迫振动能量来强化加工过程,是材料加工的一个重要发展方向。新工艺将有效地解决难加工材料和难加工工序的一些重要的工艺问题,为我国当前机械行业基础件的攻关提供了一个新的工艺手段。     

对螺纹加工实践分析

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。随着科学技术的发展,各种螺纹切削工艺不断成熟,解决很多工艺要求高的螺纹加工,既有传统螺纹加工方法:主要含钳工攻丝、套丝法;还有机械加工法:铣削、磨削等方法;大批量螺纹加工法:磨具加工。下面就各种螺纹方法在加工实践中的具体应用作简要分析。     

机械加工制造中自动化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展,自动化技术的发展也极为迅速,并被广泛应用到各行业的发展中,例如,将自动化技术应用到机械加工制造行业中,相比于传统的加工制造,不仅提升了机械加工制造的水平,同时也降低加工过程中因参数不正确而出现不必要的资源浪费情况,更节省了大量的人力成本,提升机械加工制造的经济效益。因此,本文主要对机械加工制造中自动化技术的几方面应用进行具体的分析。     

钳工实习教学探讨

传统的钳工加工方法是手工加工,而随着机械加工行业的发展,纯手工加工方式已脱离了企业生产实际。为解决钳工教学和企业生产的脱节,应对钳工实习教学内容进行调整,从单纯的锉配中脱离出来,更多地包客机加工、装配等内容,以适应企业生产的需要。     

脉冲激光加工氮化硅陶瓷表面形貌影响

脉冲激光加工作为一种高材料去除率的非接触加工技术,相较于传统机械加工技术,在陶瓷复杂结构的制备方面有广泛的选择性.利用不同规格参数的脉冲激光在氮化硅表面加工出沟槽结构,并通过三维超大景深显微系统观察烧蚀后的表面形貌,以此阐述脉冲激光单项参数对于氮化硅陶瓷加工表面的作用.结果表明,激光功率的改变对于氮化硅陶瓷加工表面有着显著的影响,伴随激光功率的提升,其作用于材料的深度越大.当激光功率提升至35W时,激光作用深度最高涨幅达181.3%.激光扫描速率的减慢对于沟槽表面质量提高同样具有积极作用,表面形貌会随着激光扫描速率的减慢而有所改善.     

陶瓷刀具的发展历程

现代制造技术向高精度、高柔性和强化环境意识的方向发展,机械加工中的辅助工时大大缩短,高速切削加工技术和刀具材料研究越来越迫切。而高速切削的发展主要取决于高速切削刀具和高速切削机床的发展,陶瓷刀具应运而生,国内外对陶瓷刀具的切削性能已作出很多可贵的尝试与研究,成功应用于生产实践的陶瓷刀具越来越多。     

高硫易切削钢Y_(15)S_(25)试制总结

一、前言近年来,随着机械加工工业向高速化、精密化和自动化方向发展,对钢材的切削性能要求愈来愈高,易切削钢正是为了适应这种形势发展的需要而出现的新钢种。它是发展农业机械、机器制造和国防工业的重要材料,特别是在拖拉机、汽车制造方面得到广泛的应用。过去由于刘少奇、林彪反革命修正主义路线的干扰,我国的易切削钢生产和科研工作长期不被重视,产量品种不能自给,大量依靠进口。无产阶级文化大革命以来,我国工人、干部和技术人员彻底批判了“洋奴哲学”、“爬行主义”、排除了干扰,发扬了“独立自主、自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,使易切削钢的生产和科研工作得到了迅速发展,试制了     

浅谈绿色机械加工技术的应用与发展

随着社会的不断发展,人们对于环境问题越来越关注。与此同时,可持续化发展战略思想也早已深入人心,人们在关注社会效益的同时,也开始注重生态环境。机械制造业作为一门传统的加工技术,如何实现其加工过程的无污染性,同时保证机械加工质量,是值得深入研究的问题。本文针对绿色加工技术的特点,展开分析了目前的绿色机械加工技术,同时对绿色机械加工技术前景进行了展望。     

浅谈高速切削技术的应用

机械加工的发展趋势就是高效率、高精度、高柔性和绿色化,切削加工的发展方向是高速切削加工,在发达国家,它正成为切削加工的主流。高速切削技术在国内起步较晚,在实际应用中还存在许多问题,本文就高速切削中对刀具、刀柄系统、机床等的要求及高速切削工艺的选择等几个重要问题做了分析思考,以便更好的发挥高速切削的优势作用。