速度同步控制系统中的多层通讯网络设计

文章针对某腈纶纺丝生产线,介绍了一种基于Industrial Ethernet+PROFIBUS-DP通信的速度同步控制系统设计.该通讯网络包括控制级和现场级,控制级采用工业以太网通信网络,现场级采用PROFIBUS-DP通信网络结构.文章阐述了上位机与PLC、PLC与变频器的通信过程和网络设置,以及该控制系统的相关软件实现;最后通过与传统的基于MPI的控制级通信网络对比,表明该系统有更广的应用范围和扩展性.     

S7-200PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信

PLC是工业控制现场应用较为广泛的一种控制器,现场工位上可能使用不同厂家生产的PLC,各种PLC都有自己的通信协议。本文主要介绍了S7-200系列PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信。     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

.NET环境下FX2N系列PLC与上位机的串行通信

可编程序控制器（PLC）是近年来发展极为迅速,应用极广,以微处理器为核心,集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。为了能实现对现场生产过程进行监控,PLC串行通信技术在工业生产中正得到越来越广泛的应用。在本监测系统中,介绍了三菱FX2N系列PLC与上位机进行通信的主要原理,阐述在．NET环境下上位机与三菱FX2N系列PLC串行通信的基本实现方法。     

工业网络中上级机与下级机之间的通信

工业网络常见形式有两种：集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）。它们都采用分层控制。下层网络，主要由单片机，PLC和智能仪表等构成，完成前沿控制任务。上层网络主要由PC机和工业控制机组成，完成集中操作和管理的任务。本文介绍PC机与单片机之间的通信方法，以完成工业网络中上扭机与下级机之间的通信。单片机选用使用面较广的89C51单片机，PC机中则使用应用广泛的VB6．0编程。     

PROFIBUS-DP现场总线在火电厂中的应用

本文结合火电厂监控的特点和要求,以Profibus-DP工控网为基础,探讨了现场总线的拓扑结构,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。介绍了Profibus-DP现场总线在火电厂监控系统应用中的硬件和软件设计。最后讨论了Profibus-DP现场总线在火电厂应用可能存在的问题及发展前景。     

基于嵌入式Web的现场监控系统开发

现场监控是自动控制中非常重要的一级,一般的监控方式无非是使用通信线缆或者现场总线把信息传送给控制室或者执行机构.随着工业以太网在控制网络中的运用,通过Web进行控制已经成为可能,而且可以和办公自动化系统无缝连接,实现工业现场-控制台-办公室的统一信息结构.本文对基于嵌入式Web进行现场监控系统的开发进行了讨论.     

浅析ControlLogix系统在输煤控制系统中的应用

PLC程序控制系统是自动控制系统,是计算机和通信技术结合的产物,是一种专门用于工业生产过程的现场设备,采用PLC系统实现输煤系统的控制,可大大提高输煤系统的安全运行。本文着重从PLC系统的应用方面进行阐述,介绍了沙角C电厂燃料输煤ControlLogix程控系统配置以及系统控制方式及系统的网络组织结构。     

自控系统设计中PLC的选择

随着PLC在工业自动控制系统中的应用越来越广泛，对PLC的正确选型非常重要。从工作量、工作环境、通信网络、编程、与监控系统的通信、可延性、售后服务与技术支持、性价比等八个方面提出了在自动控制系统设计中对PLC选型的看法。     

PLC在船用泵组合启动控制系统中的应用

近年来,可编程控制器在我国已获得了极其广泛的应用,它是将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。本文介绍了PLC在船用泵组合启动控制系统中的应用。重点介绍了该系统的设计思想,PLC的选用方式以及如何实现控制。     

基于PSO优化LS-SVM的GPRS工业控制网络时延预测

针对GPRS工业控制网络,采用Socket通信方式搭建了测试平台,在此平台上使用TCP和UDP两种协议对GPRS网络实际时延进行了测试和分析,给出了现场应用中的指导意见.基于时间序列分析,采用粒子群优化的最小二乘支持向量机的方法对GPRS工业控制网络时延进行了预测.仿真结果表明,该方法能较好地预测GPRS网络的时延,为之后的网络预测控制提供了良好的基础.     

论2500t/d新干法水泥生产线DCS控制策略

本论文以2500t/d新型干法水泥熟料生产线为控制对象,采用典型的＂分散控制、集中管理＂的设计思想：控制层以施耐德Qutanium系列PLC为现场控制器,管理层以DELL商用PC为工作站,上位机与下位机采用工业以太网为通信网络,构成PLC型DCS。     

基于HostLink协议的PLC与上位机串口通信的实现

文章对欧姆龙CJ系列PLC的HostLink通信协议进行了详细的介绍,提出了利用VB的ActiveX控件MSComm实现PLC与上位机通信的方法,给出了PLC与PC串口通信的软件设计流程。通过上位机对PLC的读/写,实现了对现场数据的自动采集,可以有效地对工业现场设备进行监控和管理。编写的串口通信软件在制造执行系统(MES)中得到了成功应用,验证了它的可靠性和稳定性。     

基于WinCC及PLC在钻井顶驱监控系统中的应用

本文通过应用WinCC作为工控房监控软件,运用PLC作为顶驱现场工业终端,WinCC和PLC之间通过PROFIBUS通讯电缆进行通信。实现了对石油钻井顶驱的图形显示、报表汇总、趋势曲线、实时控制、现场数据参数等的监控。该监控系统具有功能全面、界面友好、稳定性高的特点。     

现场总线Profibus—DP在火炬回收控制系统中的应用

本文描述现场总线PROFIBUS—DP在丘东天然气处理厂天然气火炬回收控制系统中的具体应用。通过现场总线PROFIBUS-DP,西门子S7—300、S7—200PLC实现对远程I／O、MM440变频器的控制,并实现与DehaV—DCS系统的数据通信。     

摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司（MaghrebsteelCo.）开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器（PLC）S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

基于PLC及其网络控制的直流调速系统的设计与应用

西门子PLC具有强大的网络控制功能，介绍了利用西门子PLC的PID控制功能来实现的直流调速闭环控制系统，该系统利用了西门子PLC的网络控制功能，通过工业以太网、Profibus—DP现场总线来实现调速系统的远程监视及控制，提供了一种实用的工业以太网、现场总线的互连方案．     

基于PLC控制系统设计探讨

随着PLC在工业控制中的推广普及,PLC产品的种类越来越多,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。本文就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨。     

自动控制中的网络技术

计算机控制技术在制造自动化领域应用越来越广泛,工业控制局域网在普通局域网基础上兼顾控制现场的实时性、可靠性等特殊要求,是实现控制,管理等综合自动化的关键.叙述了基于计算机网络网络技术的分布式控制实现原理,并结合西门子PLC网络的实例介绍了工业控制局域网的具体实现.     

基于S7-300 PLC的煤地下气化过程监控系统设计

为了实时监测煤地下气化生产过程中各种参数的实际运行情况,利用S7-300PLC和Fame View组态软件,设计了煤地下气化实时测控系统。为保障系统安全可靠,现场监控主机采用双机冗余配置,通信网络采用了工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线,对供风机和引风机实现了PID控制。实际运行结果表明,该系统能够对煤地下气化生产参数进行有效的实时监测和控制。