骏枣的多糖提取及其蛋白脱除研究

以和田骏枣为原料,利用响应面法优化水提法提取红枣多糖的工艺条件,对比多糖蛋白的3种脱除方法,确定脱除多糖蛋白最终方法。以红枣多糖的提取率为参考指标,研究料液比、提取时间、提取温度等3个因素对红枣多糖提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面试验,考察了料液比、提取时间和提取温度对红枣多糖提取率的影响。结果表明:提取红枣多糖的较佳工艺条件为红枣的质量与水的体积比为1∶30(g/mL)、提取时间3h、提取温度80℃,在此条件下,红枣多糖的提取率为45.86%。采用Seveage法、三氯乙酸法和CaCl₂法3种方法对红枣多糖进行了脱蛋白效果的对比研究,结果表明,三氯乙酸法对红枣多糖中蛋白质的脱除效果最好、多糖损失率最低,多糖蛋白的脱除率为82.08%,多糖损失率为15.21%。     

响应面优化超声辅助提取养心菜多糖的工艺研究

为提高养心菜多糖的提取率,利用响应面法对养心菜多糖的超声辅助提取条件进行优化。研究了液料比、超声时间、超声温度和超声功率对养心菜多糖提取率的影响,并用响应面法对工艺条件进行了优化。结果表明养心菜多糖的最佳提取工艺条件为:液料比为34 mL/g,超声时间为24 min,超声温度为62℃和超声功率86 W。在该条件下,测得养心菜多糖提取率为75.48 mg/g,与预测值(76.25 mg/g)相比,其相对误差为1.05%,说明方程的预测值与实验值拟合性良好,可用于养心菜多糖提取工艺的优化,该研究为养心菜提取多糖类化合物提供理论依据和参考。     

响应面优化酶法提取防风多糖的工艺研究

优化纤维素酶法提取防风多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,选取酶解时间、酶用量、料液比作为考察因素,以多糖提取率为响应值,运用响应面法优化防风多糖的提取工艺。结果显示酶法提取防风多糖的最佳工艺条件为酶解时间127min、纤维素酶用量0.24%、料液比为1∶42(g/mL)。在此条件下,防风多糖的提取率为4.24%,与理论值相差较小。优化的酶法提取防风多糖的工艺简便易行,为深入研究防风多糖提供参考。     

响应面法优化纤维素酶提取三叶青多糖的工艺研究

为了优化三叶青多糖的酶法提取工艺,选用纤维素酶提取三叶青多糖。通过单因素试验法和响应面分析法,考察酶加量、酶解温度、酶解时间、水料比这4个因素对三叶青多糖提取率的影响。得到的最佳提取条件为:酶加量0.274%,酶解温度60.5℃,酶解时间62.4 min,水料比25.8∶1(体积∶质量,mL/g),此条件下三叶青多糖的实际提取率为10.47%,与理论最佳提取率10.43%相比,相对误差为0.38%。此结果表明,运用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠,能够真实地反映各因素对三叶青多糖提取率的影响,该提取工艺稳定合理、客观可行。     

南沙参多糖分离工艺优化研究

利用乙醇沉淀法设计采用三因素三水平正交实验,对南沙参多糖最佳分离工艺进行了优化研究.正交实验结果表明:乙醇沉淀法中三因素对南沙参多糖分离的影响顺序为:沉淀时间＞乙醇体积分数＞乙醇加入量,最佳分离工艺为:乙醇体积分数80%,沉淀时间8h,乙醇加入量3倍体积.     

响应面法优化藏药唐古特青兰中多糖的提取工艺

以葡萄糖为对照品,利用苯酚-硫酸显色法,采用紫外-可见分光光度法测定藏药唐古特青兰多糖含量,用单因素试验法与响应面法确定溶剂萃取-超声波辅助提取多糖的优化工艺。结果显示:在溶剂萃取仪压力为300 psi、超声波功率为200 W、提取温度为52℃、提取时间为80 min、液料比为8 mL/mg的条件下,多糖的平均提取率为67.28%,与理论预测值67.36%的相对标准偏差为0.059 5%。结论:该优化工艺能显著提高多糖的提取率提取时间短、操作简便、稳定。     

响应面法提取栀子多糖及其活性研究

优化了栀子多糖的提取工艺,并对栀子多糖的抗氧化能力及其对α-葡萄糖苷酶的抑制活性进行了测定。在单因素试验的基础上,选择了超声时间、超声功率、液料比为考察因素,以栀子多糖的提取率为响应值,用Box-Behnken试验进行了三因素三水平设计,通过响应面法来优化栀子多糖的提取工艺。结果表明,栀子多糖的最佳提取工艺为:提取时间为73 min,液料比为44∶1(mL∶g),功率为120 W,在此条件下,栀子多糖的提取率为(6.34±0.09)%。栀子多糖的抗氧化能力和对α-葡萄糖苷酶的抑制活性均小于同浓度的维生素C。栀子多糖对自由基清除能力的强弱顺序为:OH·DPPH·ABTS~+·O~-_2。     

微波辅助法提取啤酒废酵母多糖的工艺研究

运用微波辅助技术,优选啤酒废酵母多糖的最佳提取工艺,以多糖提取率作为考察指标,采用单因素分析和正交试验对啤酒废酵母多糖的提取工艺条件进行优化。啤酒废酵母多糖最佳提取工艺条件为:微波时间为10min,微波功率为540W,浸润时间为1h,多糖得率为13.27%。与常规水提取法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、节约能源的优点。     

浒苔多糖的碱法提取工艺研究

对浒苔多糖的碱法提取工艺进行研究,为评价提取条件对浒苔多糖提取率的影响,首先选用固液比、浸提温度、浸提时间和碱溶液浓度4个因素进行单因素多水平实验,在此基础上进行正交试验,筛选出最佳提取工艺条件.实验结果表明,影响浒苔多糖提取率的各因素的主次关系依次为:浸提温度、浸提时间、固液比,碱溶液浓度;浒苔多糖碱法提取的最佳工艺条件为:提取温度90℃,提取时间2.5h,固液比1:40(g:mL),氢氧化钠溶液浓度0.3mol/L;最佳工艺条件下,浒苔多糖的提取率为3.1%.     

响应面法-微波辅助萃取仙鹤草多糖工艺优化

通过响应面分析法对微波辅助萃取仙鹤草多糖工艺进行优化,最终确定仙鹤草多糖的实验室最佳提取工艺条件为:微波功率400 W、微波时间111 s、提取温度87.3℃、液料比70.17 m L/g,且此条件下仙鹤草多糖提取率为4.54%.经验证性实验可知,此最佳提取工艺条件下的多糖提取率与响应面分析模型所得最优值有较好的拟合度,具有实际应用价值,且相对常规水煮法而言,微波辅助萃取法有提取时间短,提取温度低,提取率高等优点.     

正交试验法优化栀子多糖的提取工艺

为了研究栀子多糖的最佳提取工艺,利用正交实验对栀子多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上选取实验因素与水平,设计四因素三水平正交实验。以栀子多糖提取率为指标,优化最佳提取工艺。试验结果表明:各实验因素影响主次顺序为提取次数料液比提取时间。栀子多糖的最佳提取工艺条件为提取次数3次,料液比1∶30,提取时间3.5h,采用此工艺条件提取多糖提取率为3.12%。     

仙人掌多糖提取工艺的研究

以仙人掌为原料,用热水浸提法提取多糖,采用正交试验法对仙人掌多糖的提取工艺进行优化.结果表明,优选出仙人掌多糖最佳提取工艺:质量浓度为33 3g/L,提取温度95℃,提取时间2h,75%乙醇醇析.多糖的平均提取率为4 73%.     

响应面法优化黄精叶多糖水提工艺

为建立与优化黄精叶多糖提取工艺,采用水提法提取黄精叶多糖,利用蒽酮-硫酸法测定多糖含量.以多糖提取率及出膏率为试验指标,在单因素试验基础上,通过三因素三水平Box-Behnken响应面法(RSM)优化黄精叶中多糖的提取条件.结果显示黄精叶多糖最佳提取工艺为:提取温度75℃,液料比15∶1,提取时间2.5 h.在此条件下,药材的出膏率为(47.65±0.16)%、多糖得率为(7.21±0.073)%.该水提工艺条件稳定可行,多糖得率较高.     

响应面分析法对酸提糯米藤多糖工艺的优化

目的:优化糯米藤多糖的回流提取工艺.方法:在单因素实验基础上,采用响应面分析法,以多糖提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,由此预测最佳的提取工艺条件.结果:最佳工艺条件为:回流提取温度88.8℃,酸浓度0.322 mol/L,提取时间55.5 min,液固比22.1:1,其他条件为:浸泡时间30 min、提取次数2次,在最佳工艺条件下多糖提取率可达13.79 g/100 g.结论:响应面分析法优化稀盐酸回流提取多糖的预测准确、方便,所得的最佳提取工艺高效、可行.     

超声波辅助提取桦褐孔菌多糖的工艺研究

研究通过超声波振荡处理对桦褐孔菌多糖的提取工艺的优化。超声波振荡处理后,采用水提醇沉法提取桦褐孔菌粗多糖,并利用苯酚-硫酸显色法,以葡萄糖为标准液,测定桦褐孔菌粗多糖中多糖的提取率。通过单因素分析法考察超声时间、水提温度、料液比对桦褐孔菌多糖提取率的影响,以及应用正交实验法来获得超声辅助提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺参数。桦褐孔菌多糖超声提取的最佳工艺条件为超声时间20 min,料液比1∶50,提取温度60℃。在最佳工艺条件下实验所得多糖的提取率为5.03%。与传统的水浴浸提法相比,超声波辅助提取法不仅能缩短提取时间,而且提高了桦褐孔菌多糖的提取率。     

均匀设计法优化超声波提取牛蒡多糖工艺的研究

对利用超声波从牛蒡中提取多糖的工艺条件进行了研究.在提取过程中,通过单因素法分析了几个主要因素:料液质量比、超声波提取功率及超声波提取时间对提取率的影响.在单因素的基础上,通过均匀设计法对超声波提取牛蒡多糖的工艺条件进行了优化,实验表明,最佳提取工艺条件为:料液质量比1∶35、超声波功率700 W、超声波提取102 min,提取率可达59.5%.     

超声波辅助提取银杏叶多糖工艺研究

以秋后银杏自然落叶为原料,以银杏叶多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助提取法,在单因素试验的基础上,通过正交试验设计对银杏叶多糖的提取工艺进行了优化.确定最佳工艺条件:蒸馏水为提取剂,温度控制在80℃,液料比25mL/g,超声时间45min,超声功率250W.在此工艺条件下,银杏叶多糖的提取率为5.8%.     

响应面分析法优化甘草多糖提取条件

利用响应面分析法对甘草粗多糖提取工艺条件进行优化,在单因素试验基础上选取液料比、时间和温度3个因素,以甘草粗多糖提取率为响应值,对提取工艺条件进行优化,得到甘草粗多糖提取的最佳工艺条件为:液料比31∶1,时间2.1 h,温度63℃,在此条件下提取率可达10.23%。     

葵花籽水溶性多糖的提取工艺研究

试验通过单因素与二次回归正交旋转组合相结合的方法研究了固液比(g/mL)、浸提温度、浸提时间对葵花籽水溶性多糖提取率的影响,确定多糖提取较优的工艺范围。结果表明:各个因素对多糖提取率影响大小的顺序是:固液比提取时间提取温度。频率分析法得到葵花籽多糖最优提取工艺为温度64.2℃,时间34.9 min,固液比1∶17.6,在此工艺条件下葵花籽水溶性多糖提取率为7.1%。     

响应面法优化盘龙参多酚微波辅助提取工艺

采用微波辅助提取法考察了乙醇质量分数、微波功率、微波作用时间、质量体积比以及温度对盘龙参多酚提取率的影响.用响应曲面法优化盘龙参多酚的提取工艺,并对优化结果进行方差分析.结果表明,以47%乙醇溶液为提取剂,在48℃下微波提取84 min,多酚提取率达0.551%.