直流变频洗衣机电机磁瓦的研究与开发

通过对模具及磁路设计,改变原有模具的结构及磁路的镶嵌方式,提高了磁瓦外弧的表面磁通密度,优化了磁瓦表面磁场特性分布,满足了直流变频洗衣机用磁瓦的磁性能及表面磁通密度要求,同时设计了磁瓦的特殊磨加工和分检的控制方法,解决了磁瓦在转子装配注塑脱胶的问题,提高了电机运行的稳定性。     

基于轮廓波包变换的磁瓦表面缺陷提取

针对磁瓦图像对比度低、背景复杂及亮度不均匀等特点,结合磁瓦表面缺陷采用机器视觉自动检测的需求,提出一种基于平稳小波包和非下采样方向滤波器组构造的轮廓波包变换的缺陷提取方法.首先详细论述了轮廓波包变换构造原理,利用平稳小波包变换时不变特性,建立一种新的轮廓波包变换来保证信号的多尺度方向选择性.其次,利用轮廓波包系数的相关特性,采用相关去噪算法消除磁瓦缺陷图像噪声;根据轮廓波包子带系数在不同区域的三维特性,使用自适应阈值修正子带系数,保留缺陷子带系数.最后,采用轮廓波包逆变换重构轮廓波包子带系数,获得缺陷图像.实验结果表明,相比于Sobel和小波包的边缘检测方法,该方法能有效消除磁瓦图像噪声,提取缺陷图像准确率可达95%.     

高精度微型凸缘无磁钢轴承套圈加工

通过对不导磁材料高精度凸缘轴承套圈的加工工艺进行探讨，在轴承套圈磨加工时，采用了导磁附件，二级工装，粘导磁片的方法，使无磁钢凸缘微型轴承套圈的加工转化为常规轴承套圈的加工。     

动态光照环境下基于轻量网络的磁瓦正反面识别

在对磁瓦进行分拣封箱时基本依赖传统人工在严格的光照条件下进行分类,需要较大的人力物力的消耗.为提高磁瓦分拣的智能化水平,提出将深度学习引入到磁瓦正反分类当中,利用轻量型网络对磁瓦图像进行正反分类.首先考虑光线角度问题进行磁瓦正反面数据集的采集,并对其进行预处理得到标准图像.然后利用MobileNet对磁瓦正反面进行训练和分类.该系统可以达到99.6％的分类准确率,实验结果表明该方法所用参数量少,对硬件设备需求低,具有实际可行性,对磁瓦分类具有良好的效果.     

磁粒性能分析及其应用实验

磁粒的弹性微刃切削可以实现自由曲面的自动化光整加工 ,但制造方法不同 ,磁粒性能也不同 .从磁粒的制造方法入手 ,分析磁粒相关性能 ,并通过实验分析磁粒在磁粒光整加工和电化学磁粒光整加工中的不同切削行为 .研究表明 ,电化学磁粒光整加工效率和表面质量都得到提高     

音箱面板配件的多件加工夹具设计

本文通过实际生产案例,论述设计车床和数控铣床通用的夹具实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括设计原理、夹具设计、自由度分析及定位误差计算的方法等。     

优化群分解在磁瓦内部缺陷声振检测中的应用

针对磁瓦内部缺陷声振检测中的信号处理问题,提出一种结合群分解(swarm decomposition,SWD)、鲸鱼优化算法(whale optimization algorithm,WOA)和随机森林(random forests,RF)的信号分析方法。首先,根据磁瓦声振信号特点,构造反映SWD分解性能的适应度函数,再通过WOA配合该函数对SWD分解参数进行优化,以此获得最佳的SWD分解参数。其次,SWD利用该最优分解参数将磁瓦声振信号分解为若干振荡分量,并由能量最大值对振荡分量进行筛选,进而提取出反映磁瓦内部缺陷的特征信息。最后,经RF分类器对提取的特征进行识别,以决策磁瓦是否存在内部缺陷。实验结果表明,所提出的方法能准确地实现多种类型磁瓦的内部缺陷检测。     

探讨大跨度桥梁挂篮施工技术

挂篮施工是悬臂浇筑法施工中的一种主要施工方法，它不需要架设支架，不使用大型吊机。与其他方法相比，具有结构轻、拼制简单方便和无压重等优点。本文就悬臂浇筑法常用的三角形和菱形两种挂篮形式，从设计、加工和安装等方面对大跨径桥梁挂篮施工技术进行论述。     

双速同步器制造和应用的若干问题

本文主要探讨高精度多相多极正弦绕组的设计方法,从小批试制的观点出发,探索导磁材料的选用,采用由定位孔冲模,单槽冲模和内外圆落料模冲剪铁心冲片,用槽大圆定位代替槽口键定位叠压铁心,定子铁心采用不磨工艺等方面的尝试及试制结果。由旋转变压器的等值电路,推导出双速同步器在配对运行和一台发送机带多台接收机并联运行时有关的计算公式,从测试结果说明所得出的公式具有一定的实用价值。     

机械加工中工装夹具定位方法设计研究

进行机械加工中,工装夹具的定位设计,从本质上讲,要根据夹具定位元件和工件某些基准检进行元件的接触点的设计,例如,在工件选择的过程中,做好定位基准选择的相关环节控制,实现对工件自由度的有限控制。有效限制基本原则是将加工过的表面进行定位,同时按照粗基准和精细基准两个部分的工序完成毛坯表面的定位设计,包括夹具定位元件接触部分和没有加工过的毛坯表面等,都属于机械加工工程定位设计范畴。该文围绕机械加工与工装夹具的定位设计展开研究,对于工装夹具定位设计的定位基准选择进行论证。     

交变磁场对磁性磨粒的作用分析

对处于交变磁场作用下的磁性磨料颗粒的受力和运动规律进行了分析和描述，为交变磁场作用下的磁粒研磨光整加工技术提供了新的思路和工艺选择。     

平面磁力研磨电磁感应器的设计计算

本讨论了平面磁力研磨电磁感应器的设计计算问题，用磁场分割法计算电磁线圈的磁动势。     

高速、超高速磨床机械安全设计框架研究

高速、超高速磨床在加工过程中由于主轴速度高、切削力大、进给速度快、砂轮旋转速度高，其危害性极大。本文根据机械安全设计的方法，针对影响高速、超高速磨床安全的各个子系统的危险情况和风险，探讨高速磨床的安全设计总体技术方案和技术路线，为寻求建立适合于高速、超高速磨削工况下的风险评价体系和寻找出最优的风险评价数学模型探路，为高速加工机床的机械安全设计提供理论依据和设计方法。     

SN弹性砂轮在数控车削加工中的应用与研究

在将数控车削加工和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体的实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度．数控车床实例改造证明:数控车削加工附加 SN弹性砂轮,扩展了数控加工的应用范围和功能．     

高精密光学元件磨床的加工与检测系统的开发

高精密平面磨床是加工光学非球面元件的一种重要途径.出于通用性和效率的考虑,开发一套面向光学非球面元件的高精密平面磨床的加工与检测系统,以此来实现光学非球面元件的精密加工.以自行开发研制的四轴数控高精密平面磨床为研究基础,采用模块化设计,选用Delphi 7为开发语言,运用Delphi 7和Matlab混合编程技术,搭建了加工与测量系统,实现了光学非球面元件的磨削加工、面形测量、磨削补偿以及环境检测等.实验结果表明,该系统可以满足光学元件的精密加工及检测,并具有较高的工作效率.     

轴承陶瓷球研磨加工技术研究进展

轴承陶瓷球是陶瓷球轴承中的关键元件,对于轴承陶瓷球的研磨加工,球体的研磨方式和研磨液是影响陶瓷球加工质量和加工效率的关键因素。简述了陶瓷球成球原理,总结了陶瓷球研磨方式的研究进展,对不同的陶瓷球研磨方式进行了比较分析,并提出了一种满足批量加工的变曲率沟槽研磨方式;介绍了陶瓷球研磨液的成分及作用,综述了轴承陶瓷球研磨液的发展现状。从加工精度、批量加工和绿色制造等方面对轴承陶瓷球研磨加工技术的发展进行了展望。     

强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮制备及磨削性能

针对陶瓷结合剂CBN砂轮磨粒取向随机,砂轮强度低的问题,将强磁场引入砂轮制备工艺.制备过程中添加了镀镍CBN磨粒,研究发现,适当磁场强度可以实现镀镍CBN磨粒的偏转;另外,适宜的磁场强度有利于提高陶瓷CBN复合材料的强度,当磁感应强度为6 T时,陶瓷CBN复合材料的抗折强度最高,强度值达到79.5MPa.通过开展磨削试验,证实了强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮在磨削钛合金TC4时,其磨削比能略低于普通陶瓷结合剂CBN砂轮的比能,此项研究对提高陶瓷结合剂CBN砂轮性能以及探索新的制备工艺均有现实意义.     

用普通磨床进行超精度磨削工艺方案

本文在分析超精磨削原理、工艺特点的基础上,提出了在普通磨床上进行超精度磨削加工的工艺方案。该方案分别从普通磨床为满足超精度磨削加工前的修整,砂轮修整,加工切削参数的选择及加工操作的注意事项等几个方面进行分析和研究。方案在技术可行的情况下、能有效降低加工成本和提高生产效率,在机械加工行业中具有一定的推广应用价值。     

数控蜗杆砂轮磨齿机的软件设计

本文叙述了以ＳＴＤＰＣ／ＸＴ机为核心构成的数控磨齿机系统的结构、软件设计和特点；系统采用混合语言编程，极大地提高了软件设计的灵活性和快速性．文中还分析了ＣＮＣ系统的加工方法，并给出多轴伺服控制的插补算法与实现．     

Unsteady-state Grinding Technology (III) Studies on the Surface Quality

In conventional grinding theory, the chief removed mode of ceramic coprocessor by diamond tools was brittle removal. In order to perform the plastic removal or ductility processing of engineering ceramics the high degree of accuracy and high rigidity grinner must be using micro grain size diamond grinding wheel to direct the processing of micron below rank depth to prevent form the occurring of the brittle processing zone. This will resulted in the high expense of grinding. The expense of grinding could eve...