TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

整流装置故障检测与诊断报警系统的设计

本文具体论述了以PLC为控制核心的硬件系统设计,脉冲的产生、整流装置的实时监控、诊断和报警均由PLC完成,数据采集单元由电流传感器、数/模转换器、电气元件等组成。论述了实现实时监控、诊断和报警的控制系统的软件设计。     

浅谈侧式悬臂回转堆料机的电气控制系统设计

侧式悬臂回转堆料机的电气控制系统的设计主要是通过PLC的数据和逻辑运算来发出和接受控制指令,从而完成堆料机的堆料工作。     

基于PLC实现的自动化电气控制应用研究

针对传统的设备普遍电气控制方式在实际控制应用中暴露出来的局限性,本论文采用PLC结合煤矿主扇风机的控制需求,对其进行了自动化电气控制系统的设计应用,在分析了主扇风机自动控制功能的基础上,给出了电气自动控制系统的设计与实现方案,从系统硬件和软件两个角度详细探讨了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术实现,对于进一步提高PLC在自动化电气控制系统中的应用水平具有一定借鉴和指导意义。     

玻璃模具纹饰图案数控加工方法的研究

本研究针对玻璃模具的结构特点,利用坐标变换的方法将三轴数控G代码进行变换为四轴数控G代码.在四轴数控钻铣床上实现玻璃模具圆柱面型腔图案的加工.并对影响加工精度的主要因素进行了分析.     

电火花加工数控脉冲电源问题研究

介绍了电火花加工原理,分析了电火花加工数控脉冲电源特点和数控脉冲电源结构图,从两方面研究了数控脉冲电源适应控制问题,为提高电火花加工数控脉冲电源控制效果提供了依据。     

基于PLC的机械手控制系统设计

本文根据机械手在工业控制中的显著特点,采用PLC来进行控制,详细论述了控制系统的软件、硬件的实现方法。通过PLC对步进电机进行脉冲控制,可以达到精确的定位,从而提高了整个控制系统的稳定性和控制精度。     

基于PLC的龙门刨床直流调速系统改造

通过对龙门刨床工作台的工作原理和原调速系统的工作特性的分析,提出应用PLC和可逆直流调速器改造龙门刨床电气控制系统的实现方案,将发电机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字智能化的直流PLC电气控制系统,适用于各种型号的老式刨床控制。     

基于PLC的步进电机控制

介绍了基于OMRON公司可编程序控制器的步进电机控制系统设计,给出了可编程序控制器控制步进电机电气控制系统的硬件组成和软件设计,包括可编程序控制器输入输出接线图、梯形图程序设计和步进电机的驱动电路及可编程序控制器编程软件实现脉冲分配器功能的方法。提出了一种基于PLC的四相步进电机控制的方法,介绍了控制系统的设计方案及其软硬件的实现方法。实现对四相步进电机的启动,停止控制、正反转控制。提出设计总体方案,阐述了驱动电路。方法简单易行,编程容易,可靠性高。     

成形螺旋线基础上的螺纹数控加工

研究了按原有螺旋线进行的螺纹数控加工,针对此类加工提出了一种利用校正的零位脉冲信号来控制螺纹加工的方法,并给出了一个基于8031单片机的校正系统.该系统可实时地对零位脉冲信号进行动态校正,利用校正后的零位脉冲信号进行控制可较好地解决原有螺旋线基础上的螺纹数控加工.     

分布式网络控制系统在联峰石灰窑中的应用

联峰二期石灰窑采用集散型PLC实现分布式网络控制,同时采用三电一体化技术,实现了仪表、电气和自动控制系统的集成控制,确保系统稳定可靠地运行。本文简要介绍了石灰窑控制系统组成及系统配置,同时详细介绍了系统的控制功能。     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

基于PLC的回转工作台液压控制系统的研究

回转工作台是数控机床的主要组件之一,它的平衡控制对于工件的加工精度和加工质量有着重要的影响,以TK6915型数控落地铣镗床的回转工作台为例,通过PLC控制来设计液压控制系统,以改进在回转工作台的平衡控制中所存在的问题。     

基于FMS的机器人与数控机床的控制策略

该文主要是提出三菱机器人、数控机床及西门子PLC的组合控制策略及实施，实现PLC网络控制，机器人精度操作及数控加工的无人化的工业加工流程，提高了企业的自动化水平、加工精度及加工效率。     

排水泵电气控制系统的一种新方法

传统继电器控制的电机自藕变压器起动,需要采用时间继电器、中间继电器等一些电气元件,接线复杂,可靠性低,故障查找困难.这里利用PLC直接控制接触器线圈实现电机自藕变压器起动进行了一些探讨.并根据固体焚烧排水泵自动控制系统,作者对两台排水泵的起动、切换及自动控制进行分析,采用PLC取代传统电气控制,优化了排水泵控制系统.     

可编程控制器HSC和PTO在步进电机控制中的应用

步进电机作为一种常用的电气执行元件,广泛应用于自动化控制领域.本文分析了利用PLC的功能文件高速计数器(HSC)和脉冲串输出(PTO)对步进电机实现位置控制的方法,使步进电机具有较高的数据传输速率、良好的实时性、较高的稳定性和友好的人机对话功能.讨论分析PLC功能文件、工作原理、硬件组成和软件设计.     

基于PLC的半精镗机床电气改造技术

将PLC控制器取代继电器和接触器的控制系统是机床电气改造的常用方法,本文分析了半精镗机床控制系统电气改造的要求,根据要求设计PLC控制电路,编写控制程序,最后调试运行,满足控制要求。     

嵌件的自动化生产线设计

针对传统嵌件间歇分段式生产方式的缺点,基于复合加工技术对其加工工序进行优化整合,并以液压自动车床为原型,设计相应的加工设备以实现自动化控制,且通过设备间设计相应的上下料装置、结合传送系统实现加工过程物料的有序传输,利用液压+电气+PLC复合控制系统对各设备进行集中控制,从而实现PPR嵌件的全自动化生产。     

可编程控制器(PLC)在焦炉煤气双缸交换机控制中的应用

煤气双缸交换机的电气装置是控制驱动焦炉中加热调节装置的关键设备.目前,国内生产的交换机仍采用位式控制.因此,故障频繁、维修费用高而且影响焦碳质量.本文介绍一种以PLC控制为主体的电气控制系统,它采用电子式接近开关做输入点,实现了对煤气双缸交换机的自动化控制,取得了显著的经济效益.     

基于PLC的齿轮电解抛光控制系统的设计

齿轮电解抛光控制系统对加工质量等影响重大,为设计实现电解抛光高精度控制系统,基于电解抛光加工原理、PLC控制和界面组态技术,设计实现一套齿轮电解抛光控制系统。通过对工艺的分析与闭环控制思想设计PLC程运行流程,通过组态软件设计控制系统的人机交互界面。选择西门子S7-1200 PLC控制器和交流伺服电机主轴控制策略,通过温度控制仪和p H仪等辅助控制设备对温度和p H值进行闭环控制。设计短路检测电路,保护控制系统器件。调试验证系统的运行稳可靠,达到很好的抛光效果,同时该控制系统也可用于其它结构件的电解抛光加工。