PLC在温控系统中的应用

本论文详细介绍了一种使用PLC对加热炉温度进行控制的方法。PLC作为核心控制单元,负责对传感器温度信号的采集,通过PID算法不断地对加热炉温度进行调整,最后使加热炉温度达到动态的平衡。同时,PLC负责接收上位机控制指令,并将实时采集数据送入上位机进行显示、存储等。     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性.同时,利用Labwindows/CVI设计了上位机的人机界面.实际运行表明,加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求.     

嵌入式C/S架构服务器在电加热炉远程温度监控中的应用

针对多数电加热炉必须要现场操作的背景下,提出了远程可监控的电加热炉模型。在原有电加热炉基础上添加了嵌入式控制器,移植了嵌入式系统UC/OS-II和以太网协议栈lwip建立服务器的网络功能,使用模糊控制算法设计了温度控制器,最终实现了电加热炉的远程监测与控制。实验表明系统的运行正常,控制算法合理,达到了预期的效果。     

中洛线加热炉技术现状分析

本文概述了输油管道加热炉的技术现状,介绍了直接加热炉的结构和技术特点及运行参数。中洛线运行的加热炉实施节能监测,发现部分直接加热炉的热效率、排烟温度、空气系数和表面温度等技术参数未达到监测合格标准;分析了加热炉在当前使用中存在的主要问题并提出改进建议。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

水套加热炉腐蚀分析及防治措施

本文主要是对水套加热炉运行情况进行了跟踪和检测,发现加热炉存在一定的腐蚀现象,腐蚀部位主要有炉内（炉胆和盘管外侧）腐蚀、盘管内腐蚀、烟道腐蚀、烟筒腐蚀等。着重分析了加热炉腐蚀产生的原因和机理,总结了空气、温度、水质等因素对加热炉腐蚀的影响,提出预防和减缓加热炉腐蚀的措施,如通过改善炉水质量等手段来提高加热炉的使用寿命和有效利用率,从而说明了研究加热炉腐蚀的重要性和必要性。     

神经内模自校正控制在油田加热炉燃烧过程控制中的应用

加热炉在油田集输系统中有着广泛的应用.因运行周期长,其经济燃烧指标的高低直接影响着油田的生产成本.而运行自动化程度是影响其经济燃烧的主要因素之一.为实现加热炉出口参数恒值调节及其经济燃烧,利用经典控制理论通过现场测试分析了其特性,根据加热炉多变量、非线性、大滞后等特点,提出了基于内模控制的神经网络自校正控制,并给出了仿真结果.     

SMATIC S7-300 PLC在加热炉控制系统中的应用

在蓄热式加热炉自动控制系统中,由一次仪表采集各种过程变量送入PLC,再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构,调节过程变量,整个系统按功能可分为炉温控制回路、炉压控制回路、燃烧自动换向回路、安全报警连锁回路、数据存取查询模块,系统投入运行以来,运行可靠。     

基于AT89C2051温度采集控制器的设计研究

使用AT89C2051型单片机对温度采集控制的基本原理实例化,设计一个由中央控制装置、终端控制设备、传感器等组成的实时采集控制室内的温度的控制系统.     

轴承试验机多点温度监控系统设计

针对高转速轴承寿命试验机温度监控点较多且温度传感器类型不同的问题,设计了一种多点温度监控系统。该系统将传感器采集到的温度信号送入温控仪表,通过串口实现仪表与上位PC机的数据通讯,利用LabVIEW编程实现温度显示和控制、超温报警停机、数据存储和查询等功能。经试验证明:系统运行良好,温度数据传输速度较快,润滑油油温控制精确,有效地提高了轴承试验机的性能。     

加热炉PLC集散控制系统的研制与应用

介绍了连续推钢式加热炉控制的整体设计思想和实现方法,钢坯温度及轧制节奏的检测手段和控制算法.     

TP—801单板机温控系统设计

在工业生产中常常用到加热炉(或制冷设备)例如炼钢炉、膨化炉、烘烤炉等,而且要求加热炉温度必须控制在指定的范围,才能保证产品质量,所以控制温度成为重要的问题,温度控制可以采取不同的方法,这里介绍一种TP—801单板机温控系统设计。     

加热炉PLC集散控制系统的研制与应用

介绍了连续推钢式加热炉控制的整体设计思想和实现方法，钢坯温度及轧制节奏的检测手段和控制算法。     

基于ADHDP方法的生产线喷涂烘干过程温度控制

针对自动化生产线喷涂烘干过程中电加热炉温度具有纯滞后、大惯性等非线性控制特点,文中提出一种基于控制依赖启发式动态规划的自适应控制方法,实现对电加热炉温度的优化控制。它不需要精确的数学模型,也不需要精确定义最优控制理论中的系统性能指标函数,可以在线学习控制。仿真试验表明,这种方法相比传统的PID控制在稳态误差、超调量、响应速度,抗干扰能力和鲁棒性等方面具有更好的控制效果。     

水源热泵能耗在线监测系统设计

为掌握水源热泵项目的实际运行效果,设计了一种以STM32 F401RE为控制核心的能耗监测系统。以STM32 F401RE控制电能表、温度变送器、电磁流量计,定时采集电量、水温度、流量数据,对数据解析、处理、封包,通过以太网传送到远端监控中心数据服务器记录保存。通过对某高校水源热泵系统运行状态实时监测,结果表明系统运行稳定可靠,该系统有助于评估水源热泵系统的节能状况。     

电加热炉温度计算机控制系统

为满足本科实验教学结合工程实际的理念,根据实验室条件研制了电加热炉温度计算机控制系统。介绍了电加热炉温度计算机控制系统的设计思想、硬件结构、软件设计及实际应用情况。     

导热系数测定仪智能温度控制系统的设计

综合常规PID控制和专家系统的优点,设计了导热系数测定仪智能温度控制系统。它是以C8051F020单片机为核心进行温度信息的采集、数据运算与温度的控制,具有汉字液晶显示、实时时钟、和计算机通讯等功能。文中简述了设计方法,对几个关键技术问题进行了详细论述。     

模糊自校正控制在加热炉温度控制中的应用

详细地介绍了工业过程中常用的加热设备--网带式加热炉的温度变化情况及用微型计算机控制网带式加热炉温度的设计过程.该系统采用了PID加自校正模糊控制器,实现了6个温区的温差自补偿,克服了各温区温度的相互扰动和耦合,温度在400～1100℃连续可调.本系统经过2年的实际应用,其控制效果优于传统的PID控制器.图5,表3,参6.     

中小型轧钢厂加热炉温度专家控制的应用

某轧钢厂加热炉为三段式连续加热炉,以重油为燃料,每段的上下均设有一排烧嘴。考虑影响加热炉温度的因素很多,不确定的干扰也很多,如待加热的钢坯的冷热程度、燃油的质量、出钢的速度快慢、炉压的大小、空燃比大小等等。为保证加热质量、提高控制性能,有效抑制各种扰动,首先利用DCS系统对电控部分i盎彳亍了改造,取代了原来的分散手操控制,并运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。