采用组成法解析键槽尺寸位置定位误差

从工序定位误差的严格定义和概念出发,在分析定位误差组成要素的基础上,比较用心轴定位、V形块定位和两垂直平面定位方案的优劣.基于定位误差的概念,分析定位误差的组成,进而运用定位误差的组成原理--定位误差组成法,计算并确定键槽的尺寸和对称度定位误差的大小.阐明定位误差组成法应用的步骤、特点,并给出分析及确定实例,达到优化定位方案的目的.     

尺寸链法解算零件定位误差研究

为了能够在机床夹具设计时快速得到定位零件的定位误差值,给夹具的改进、设计提供参数参考依据,针对传统零件定位误差算法的不足,提出一种尺寸链公差法计算零件定位误差。从零件定位误差尺寸链模型的建立、尺寸链中组成环的查找、封闭环的计算入手,通过零件定位误差的尺寸链算法分别对零件外圆、内孔、平面三种定位情况的求解展开论述,并通过传统零件定位误差解算方法进行结果验证。结果表明:零件定位误差的尺寸链公差算法不仅不需要单独分析计算零件的基准不重合误差和基准位移误差,更不需要判明误差的变动方向,使计算变得简捷、明快。     

雷达组网中交叉定位误差校正算法

论述了干扰条件下组网雷达交叉定位的解算模型,并对其定位误差及分布进行了分析。针对各定位模型定位误差大、跳跃性强这一问题。依据数据融合理论建立了组网雷达定位误差的融合校正方法,消除了定位误差跳跃性分布现象。仿真结果表明,定位误差的融合校正模型扩大了组网雷达精确定位范围,使雷达定位精度有了较大的提高。     

零件以V型块定位时工序定位误差的三种确定方法

工序定位误差分析与计算是零件设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差的确定恰当与否直接影响加工质量、工艺性和生产成本.为了认识和掌握工序定位误差、恰当的确定定位误差,本文给出了概念法、定位误差组成法和微分法三种分析计算方法,阐述了他们的特点和使用注意事项,并给出了分析计算实例.     

微分法计算定位误差的分析与探讨

针对设计专用机床夹具定位误差的计算,重点讨论了用微分法计算定位误差应注意的事项,并从数学角度对微分、增量以及增量对定位误差的影响进行了解释,最终得出了用微分法计算定位误差的全微分表达通式.     

夹具的定位误差模型

建立了定位元件公差和工件定位误差之间的映射模型，利用该映射模型，给定工件的位姿精度，进而确定定位元件的公差要求；而给定定位元件的公差，可以确定完全定位、欠定位和过定位时工件的位姿误差，一旦工件的位姿误差确定后，利用该模型可以确定工件上一系列评价点的位置误差。     

数控机床的数控系统误差补偿浅析

数控机床的定位误差和重复定位误差是影响数控机床精度的重要因素,而误差的补偿成为提高定位精度和重复定位精度的主要措施,本文以华中数控系统为例介绍了通过数控系统进行定位误差和重复定位误差补偿的方法,与通过调整机械结构方法相比,具有方便,高效、可靠,效果良好的特点。     

多层ELM分区域可见光室内定位算法

在漫反射光信道中,可见光室内定位受一阶反射、噪声信号等的影响,边界区域的定位误差相比内部区域较大,针对此问题,提出一种基于多层极限学习机的分区域定位算法,并通过仿真实验验证了算法的有效性.首先,对整体的实验区域建立第1层极限学习机神经网络,计算出整体的定位误差.其次,根据定位误差的大小和分布特征建立第2层极限学习机神经网络,将整体实验区域划分为边界区域和内部区域.对提取出的边界区域建立第3层极限学习机神经网络,计算出边界区域的定位误差.最后将边界区域的定位误差更新到整体的定位误差中,以实现定位.实验结果表明,该算法的整体平均定位误差为2.79 cm.与接收信号强度算法和反向传播神经网络相比,该算法的平均定位误差分别降低了13倍和55.36%.与单层极限学习机算法相比,边界区域的平均定位误差降低了65.66%,整体的平均定位误差降低了23.77%.该算法边界区域的定位误差明显降低,具有更高的定位精度和鲁棒性能,可适用于不同的定位场景.     

基于软件环境下数控机床定位误差的补偿方法

本文从数控机床产生定位误差的原因入手,提出了软件环境下定位误差的补偿方法,建立了数学模型,实现伺服轴定位误差的补偿,使定位误差限制在机床允许的误差范围内,提高了机床的加工精度。     

基于MATLAB的双站交叉定位及误差分析

通过对不同布站方式的侦察站定位原理的研究,分析了其中各参数对定位误差的影响。通过对双站定位的研究,得出了双站交叉模糊区的误差,并对定位模糊区进行了仿真。根据影响定位误差的各个参数,得出定位模糊区面积的最小值,并通过计算得出最大定位误差和实现最小定位误差的条件。     

超静定刚架计算中轴向变形的影响

研究超静定刚架内力计算中轴向变形的影响，指出按传统方法进行计算可能引起内力误差过大的问题，分析了产生误差的原因，并提出了一些新看法．     

齿形误差测量最佳被测齿面的确定

通常,在齿轮一周任意选择几个均匀分布的齿面测量齿形,难以找出最大齿形误差,本文根据齿形误差与齿距误差的关系,提出一种新的方法,可以有效地确定齿形误差,极值的位置,准确地测出齿形误差最大值。     

在三座标测量机上测量蜗轮齿形误差的方法

本文阐述了在三座标机上测量蜗轮齿形误差的方法。本文首先根据齿轮啮合理论建立蜗轮理论齿形方程式,编出计算程序算出蜗轮理论齿形,然后分析计算了测头干涉误差,最后编出了测量程序并在三座标机上进行了实测。     

齿轮传动链传动误差的测量与分析

用微型计算机和光栅传感器组成的仪器可在现场测量并分析各种传动比齿轮传动链的传动误差。仪器采用锁相倍频技术提高了测量精度,采用数字选频和细化谱分析方法增强了诊断误差来源的能力。     

关于非线性模式预报误差的研究

根据非线性理论和微分理论，详细研究了时间序列长度、相空间维数、内插阶数、Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数的计算误差及提前预报时间等因索对相空间模式预测误差的影响．研究结果表明：（１）相空间维数（ｄ≥３）越小，其预报误差越小；（２）模式的阶数越高，其预报误差越小；（３）所用的相点越多，其预报误差越小，一般所需的资料长度应不少于２６０个；（４）相空间模式的预报误差将正比于最近邻点与参考点之间的模距离；（５）适当增加内插相点可减少相空间模式的预报误差；（６）若相空间轨线不存在退化，则当最大方向角误差不大于０．４３６时，Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数模式的平均相对误差将不大于１０％，而且其预报误差不会因方向角误差而积累．     

曲柄柱塞泵流量误差的概率分析

通过研究柱塞泵制造过程中的随机误差，明确提出了机械误差对曲柄柱塞泵流量的影响。     

台湾经济发展剖析

本文是在分析台湾得天独厚的区位优势和良好的自然条件的基础上，剖析了台湾自１９４９年以来经济发展过程，展望台湾－香港－中国大陆经济圈形成的深远意义。     

应变花贴片偏位误差的分析

本交给出了对称应变花主应变贴片偏位误差的分析式．确证任意角度中间对称应变花贴片低位误差与贴片方位用无关，同时也与应变片相互间夹角无关；而贴片偏位误差仅与应变场主应变之比值及贴片方位不准确造成的与基线的偏差角有关．