风力发电机组轴承润滑系统故障分析与改进

以2 MW风机变桨轴承自动润滑系统为例,对其自动润滑系统的主要结构及工作原理进行了简要介绍,分析了冬季低温情况下轴承润滑系统分配阀堵塞问题及其成因,研究了温度对油脂粘度的影响、温度对油脂润滑系统出油量的影响,并进行了相关试验分析,研究表明,轴承润滑系统通过加热,可有效避免油脂分配阀发生堵塞故障.最后,据此对油脂润滑系统进行了改进,设计了一种新型的轴承润滑系统,对油脂分配阀的温度进行自动控制,从而杜绝油脂分配阀堵塞问题,确保系统出油稳定可靠.     

AGF轴流式通风机轴承箱漏油的分析与处理

针对AGF轴流式矿用通风机轴承箱的漏油现象,分析了风机在静态和动态过程中轴承箱内外空气压力的变化情况,指出了轴承箱漏油的原因,提出了轴承润滑系统的改造方案。     

Ф3.5m×13m型水泥磨电控系统设计

介绍了3.5m×13m型水泥磨电控系统的构成和设计要点。该系统以可编程控制器和单片机为控制核心,实现了对主电机、辅助电机及主电机润滑站、主减速机润滑站、主轴承端润滑站的自动控制,并能对主轴承温度进行实时显示和超限控制。系统采用了高压开关柜加液体电阻起动柜的方式,保证了高压主电机的带载启动和安全运行。磨机采用三级操作方式,并加入静止式进相器,实现了与总厂集散型控制系统的联接及功率因数的提高,构成了水泥磨的升级换代产品。     

无线通讯矿用主通风机在线监测系统的设计研究

通风机不仅是矿井的"肺脏",它以大功耗24小时不停运转,因此其能耗很大,通过合理的方法和手段测定通风机的性能参数,关系到矿井的安全生产和技术经济指标。随着科技的发展,利用计算机技术可实现对通风机运行状态的智能化监测和管理,在此,研究设计出一种无线通讯矿用主通风机在线监测系统,用于矿井主通风机性能参数的采集和结果处理。系统的自动记录功能保证了数据的客观性、有效性,减轻了人工记录的负担,并且降低了人为因素造成的影响。     

φ3.5m×13m型水泥磨电控系统设计

介绍了φ3.5m×13m型水泥磨电控系统的构成和设计要点.该系统以可编程控制器和单片机为控制核心,实现了对主电机、辅助电机及主电机润滑站、主减速机润滑站、主轴承端润滑站的自动控制,并能对主轴承温度进行实时显示和超限控制.系统采用了高压开关柜加液体电阻起动柜的方式,保证了高压主电机的带载启动和安全运行.磨机采用三级操作方式,并加入静止式进相器,实现了与总厂集散型控制系统的联接及功率因数的提高,构成了水泥磨的升级换代产品.     

主通风机监测监控系统在我矿的应用

主通风机在正常运行期间,通过监测监控系统,控制主通风机电机的运行,监视主通风机在运行过程中的各种参数,保证主通风机的安全、可靠运行。     

冷轧主电机止推轴承润滑分析及故障实例

通过对冷轧主电机滑动轴承润滑系统的分析,指出了止推轴承动压润滑系统中的最小流量需求值计算方法,以及与相应径向轴承流量分配的计算公式,并通过两个故障实侧说明了止推轴承动压润滑系统中总流量和流量分配的重要性。     

不同功率下柴油机主轴承弹性流体动力润滑分析

计算了某16缸V形机车柴油发电机组滑动主轴承在不同功率（2 000、2 430、2 650、2 940kW）下的润滑情况.将曲轴设为弹性体,以考虑曲轴弹性变形对主轴承润滑状态的影响.对主轴承在工作过程中发生的摩擦接触,采用Greenwood-Tripp粗糙接触模型来计算,并用AVL相关标准评价了润滑计算结果.由计算结果看出,4个计算工况中的2 940、2 650和2 000kW工况均存在个别轴承处于半干摩擦状态的情况,而2 430kW工况的润滑情况相对最好;第8、7、1主轴承为工作中相对危险的主轴承,危险主轴承位置和摩擦接触发生的部位与实际情况接近.试分析了造成第8、7、1主轴承出现摩擦接触的结构性原因.     

涡旋式压缩机润滑系统的特性分析

为了探究涡旋式压缩机润滑系统的供油特性及随转速的变化规律,通过对涡旋式压缩机润滑系统的全面分析,建立了第二循环油路油量分配模型和润滑油流量与转速的关联数学模型,获得了润滑油流量随转速的变化规律.应用计算流体动力学软件进行数值计算和流场分析,将理论计算结果与模拟结果进行比较,两者吻合较好.主轴供油量、主副轴承供油量均随转速的增大而增加,主轴与壳体间缝隙的泄漏量与转速大小无关.     

两种国产润滑脂在中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果比较

电动机滚动轴承的润滑效果直接影响着电动机轴承的运行寿命，关系到电动机的安全运行和长周期运行，也是电动机运行维护的主要内容之一。本文对两种国产品牌的润滑脂在大中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果进行了一些比较，以便更好地做好电动机滚动轴承的运行维护。使电动机的轴承运行尽量达到设计寿命。     

浅谈风电齿轮箱温度异常诊断流程

风电齿轮箱出现温度报警时,需要对齿轮箱进行检查,确认问题环节并进行解决,然后恢复机组运行。温度报警一般分为油温报警和轴承温度报警。油温报警进一步检查压力,确认是泵油问题还是冷却问题,进而锁定可能原因进行排查;轴承温度报警进一步检查是轴承本身损坏、游隙问题还是轴承润滑问题。系统的诊断流程,可以大大提高现场的诊断效率。     

基于单片机的煤矿主通风机监控系统设计

针对煤矿通风机监测预警的现状,设计了一个以89$52单片机为核心的煤矿主通风机监控系统．系统监测并显示主通风机的轴温和通风量2个运行参数,使用5个独立连接式按键对装置进行报警限值和串行通信设置．当通风机故障时,监控系统能自动进行声、光报警并显示故障原因．     

柴油机曲轴主轴承THD模拟计算研究

针对重载滑动轴承中温度对轴承润滑特性的显著影响，对柴油机曲轴主轴承进行了THD模拟计算研究，将雷诺方程，能量方程和热平衡方程结合起来，对动载轴承动压流体润滑油膜进行了热平衡计算，并在此基础之上进行了轴心轨迹的计算。对计算结果显示出轴承的几何形状，润滑油类型和进口油温均对轴承润滑特性有很大的影响。     

热轧线摩根轴承润滑系统压力和温度控制优化

本文总结了对邯钢热轧生产线精轧摩根润滑系统压力控制和温度控制方式进行改进和优化的经验。通过对原来的摩根轴承润滑系统压力和温度控制不理想进行改进,从根本上解决了轧钢过程中压力和温度波动过大的问题。     

考虑局部固体接触的滑动轴承主刚度和主阻尼研究

针对存在局部固体接触的滑动轴承动特性问题,提出了根据分布参数润滑模型的轴承主刚度和主阻尼系数的简化算法。在流固耦合基本润滑方程中,通过引入润滑区与接触区的个数、面积和位置等分布特征参数,得到了滑动轴承分布参数润滑模型。以水润滑轴承为例,减少分布特征参数数目,并采用分解和合成的计算策略,得到了轴承主刚度和主阻尼系数的简化计算式。通过无转速情况下的加载试验,获得了典型载荷范围内轴承的结构静刚度,这与假设承载区圆心角为60°的理论值相差15.5%,并由引入无线传感技术的多因素试验获得了阻尼数据。研究结果表明:该模型及简化算法适用于小膜厚(10μm)轴承进行试验数据分析或设计计算,为部分液膜润滑轴承刚度试验与理论值相差较大(甚至成倍)的问题提供了一条研究思路。     

电动机振动原因及故障处理方法

电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使有外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。     

更换牵引通风机轴承型号的可行性探索

结合电力机车用牵引通风机电机在检修过程中,多次反馈牵引通风机电机运转时,输出端轴承声音较非输出端大的原因,通过查证图样,由于输出端、非输出端轴承型号的差异,是造成输出端声音大的原因。通过对牵引通风机轴承型号的可行性探索、受力分析及强度和寿命的计算,确定了轴承的替换型号,实践证明是有效可行的。     

主通风机数字化安全监测系统的选型与应用

本文介绍了数字化安全监测系统在新庄矿主通风机中的应用，对数字化安全监测系统系的配置、基本功能等进行了介绍，从而可以对矿井主通风系统有一个更深的总体了解。     

利用PLC实现主扇风机智能化管理

针对古矿东风井主扇风机监测系统过于简单、部分关键参数监测精度低、监测内容不全面、未能实现信息系统集成等问题,利用可编程控制器（PLC）对矿井主扇风机进行自动化监测、智能化管理。该系统实现了主扇风机的性能参数,状态参数和电动机电气参数的实时监测和报警,保证了主扇风机设备经济、可靠运行。     

采煤机牵引部液压系统主油路的瞬态特性分析

本文利用流体网络理论分析了采煤机牵引部液压系统主油路的动特性问题.通过对管路系统的建模,确定边界条件等得到了主油路的数学模型,并以MLS_3—170型采煤机为实例,对其液系统主油路进行了计算机数字仿真和实际的动态测试,结果表明,所使用的方法是合理、正确的.