基于并行工程的模具计算机辅助设计系统集成框架

根据系统集成原理、设计技术以及级进冲模设计过程中数据信息的交换和分布规律,建立了设计过程与数据信息之间的关系矩阵,用并行工程思想构建了级进行冲模并行设计体系结构,确定了并行设计中的关键环节,提出了基于并行工程的级进冲模ＣＡＤ系统集成框加同象出基于并行工程的模具ＣＡＤ系统集成框架,该框架作为对模具设计制造过程并行工程实施的描述,可以为各种模具设计实施并行工程提供理论和方法上的指导。     

CAD／CAPP／CAM并行工程系统的研究

并行工程（ＣＥ）是近年来自动化领域出现的一种新理论，是集成地并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法，是高科技发展的市场竞争的产物。近两年国外ＣＥ及其应用的研究发展迅速．文章对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的并行工程应具有的功能进行阐述，具体介绍了回转体零件实现并行设计的内部结构。     

支持CAD／CAPP／CAM集成和并行的制造特征

由于设计和制造过程的复杂性,目前还没有一种有效的方法能彻底解决产品设计、制造和生产管理等生命周期内各个阶段的信息集成问题．探讨了并行工程下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成框架,提出了支持ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成和并行运行的制造特征,并在商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧⅡ上进行了开发工作．该系统已通过纺织行业箱体、柴油机行业的油泵以及机床厂的主轴箱等多种零件考核．     

基于并行工程CAPP系统的研究与实现

在分析产品数据管理（ＰＤＭ）软件功能的基础上,指出ＰＤＭ软件仅适用于ＣＡＤ／ＣＡＭ数据而不适合工艺设计的并行作业．单一数据库和工艺设计过程的控制模式是ＣＡＰＰ系统实现并行操作的关键．基于并行工程的技术,成功地开发了集成工艺设计管理软件ＳＩＰＭ系统,它具有强大的工艺设计、工艺设计过程管理及工艺文件管理的功能,使得所有工艺人员能共享工厂的数据资源,并实现与ＭＲＰⅡ系统的信息集成．     

并行式计算机辅助工艺设计

从并行工程的角度出发，建立了并行式ＣＡＰＰ系统的递阶结构模型．并行式工艺设计系统考虑了与上游ＣＡＤ和与下游ＰＰＳ的集成，该系统模拟了人工进行设计时的分层设计思想．     

面向并行工程的 CAD 系统

针对并行工程的需求,提出了广义特征概念。基于Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ系统,借助于Ｐｒｏ／Ｄｅｖｅｌｏｐ开发工具二次开发了面向并行工程的ＣＡＤ系统。特征造型后,该系统可对形状特征增加设计的后续过程所需的信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的并行。基于广义特征和ＳＴＥＰ标准,建立了集成产品信息模型。经特征识别和提取特征信息后,基于集成产品信息模型,可自动生成ＳＴＥＰ中性文件,为实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ和ＤＦＭ等后续过程的并行提供了丰富的信息。实际应用表明：该系统操作简单方便、设计效率高,为实现ＣＡＤ与后续过程的并行打下了良好的基础。     

面向并行工程的CAD/DFM/CAPP集成系统

不适应并行工程环境下的产品开发模式,研究开发面向并行工程（ＣＥ）的ＣＡＤ／ＤＦＭ／ＣＡＰＰ集成系统。综合运用设计过程加的细化循环、ＤＦＭ层次评价指标体系、模糊多目标多层次可制造性综合评价、企业制造资源建模及在系统中的应用等关键技术进行系统开发。通过细经设计循环,保证了ＣＡＤ,ＤＦＭ和ＣＡＰＰ的并行集成;所采用的评价指标体系及评价方法能对ＣＡＤ,ＣＡＰＰ的设计结果进行全面、合理的评价和及时的信息反馈     

轴类零件CAD／CAPP并行集成技术研究

提出了面向并行工程的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成的新概念及其实施策略，同时对在开发一个以轴类零件为对象的计算机辅助并行工程ＣＡＣＥ原型系统过程中出现的重要问题进行了研究。     

模具CAD/CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并简述了现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题．     

并行设计中产品装配模型的应用

分析了并行工程的特点以及当前机械ＣＡＤ系统的现状，提出在并行设计过程中根据 装配关系管理设计参数和身体模型，并根据产品装配关系建立了机械产品的装配模型，讨论了并行设计支持系统的原型。     

基于知识的冲压产品与工艺集成建模方法

结合当前智能设计技术的发展，研究了面向工艺设计的冲压特征建模方法，建立了单特征定义与冲压工艺性评价模型、工艺规则的集成机制；分析了工步排样中的知识集成策略，给出了集成工步排样总体事例模型和工序间关系分析模型的设计方法；总结了集成知识模型的几何处理技术，提出了基于CAD平台进行几何处理的基本原理。应用结果表明，集成知识模型能有效提高冲压工艺设计能力。     

用ARX技术开发CAD标准数据库

基于客户／服务器的数据库技术和面向对象技术是解决传统ＣＡＤ标准数据库的有效途径,在分析ＡＲＸ（ＡｕｔｏＣＡＤＲｕｎｔｉｍｅｅＸｔｅｎｓｉｏｎ）技术面向对象优越特性的基础上,提出了一种以ＡＲＸ为技术支撑的ＣＡＤ标准数据库的实现机制和组织方式,并开发了相应的原型系统．论述了该系统客户／服务器和面向对象的特性．原型系统提高了标准数据的共享性、一致性、安全性和开放性     

Concurrent Engineering Oriented CAx/DFx Information Integration

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｄｕｃｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ,ｃｏｎｃｅｐｔｕａｌｄｅｓｉｇｎ,ｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｉｇｎ,ｐｒｏｃｅｓｐｌａｎｎｉｎｇ,ｐｒｏｔｏｔｙｐｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ,ａｎｄｔｅｓｔａｒｅｔ...     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.     

面向并行工程的轻武器协同设计研究

论述了并行工程和虚拟样机技术的涵义.针对轻武器研制中传统串行工作模式带来的弊端,提出了基于并行工程思想的并行设计模式.结合虚拟样机技术给出了以决策层、工作层、支撑环境层为主体的系统框架;并将工作层的工作流程分成6个基本步骤进行分析.重点研究了并行工程及其相关技术在轻武器全生命周期中的实施方法.研究表明,这种并行设计方法能缩短轻武器系统的开发周期,提高新型产品的研制创新能力.     

并行工程研究与应用

对并行工程进行了概述，介绍了并行工程的含义，论述了并行工程特点及实施过程，分析了实施并行工程的主要因素，在此基础上提出了新的并行工程定义。将并行工程基本原理应用于科学仪器共用网络体系结构建立和设计中，说明了并行工程的应用过程和应用技巧。论述了应用并行工程实施科学仪器共用网络建设的特点和设计过程。     

基于知识的模具并行工程系统方法

提出了基于知识的模具计算机辅助并行设计系统方法,并对并行工程系统开发过程、传统过程分析、过程重组、系统功能分析、系统建模和系统框架设计等关键技术进行研究,提出采用模糊设计结构矩阵进行产品开发过程建模和通过对模糊设计结构矩阵按信息度进行模糊排序来指导过程分解与重组,提出了基于特征的产品／模具信息模型,通过基于规则与基于事例相结合的推理机制实现知识、数据、事例等各种信息的动态集成与应用,以支持并行设计机制的实现。