多变参数分批精馏技术分离N－乙基苯胺

采用多变多数分批精馏技术分离精细化工产品Ｎ－乙基苯胺系列产品，实际生产表明，有持液、变气速及变压强、变回流比的设计方法可行；精馏塔操作可靠，分离效率高；所得产品的纯度≥９９％；控制塔身持液量操作法可提高产品收率．     

间歇精馏过程中最小过渡馏分的优化控制

提出了间歇精馏过程中最小过渡馏分的概念，对有无持液量两种情况时最小过渡馏分的计算方法进行了研究，并建立了相应的数学模型，通过数学模拟分析了间歇精馏过程理论板数和持液量对其最小过渡馏分量的影响．结果表明：间歇精馏过程的最小过渡馏分量随理论板数的增加先降低、后逐渐达到一个稳定值；塔板和冷凝器的持液量与最小过渡馏分成正比关系．     

间歇精馏塔持液量的研究

本文阐述了持液量对间歇精馏操作过程的影响因素，得出了Ｃ—Ｏ２型网波填料塔间歇精馏过程持液量与空塔汽速的定量关系，为塔的优化操作提供了理论指导。图５，表１，参２。     

等压串联双塔间歇精馏过程

研究了等压串联双塔间歇精馏过程 ,该过程能获得相当于两塔理论板数相加的分离效率 ,但各塔釜压力却保持各自串联的值 .建立了过程的数学模型 ,进行了不同操作方式的模拟计算 .结果表明 ,系统中间塔釜的初始存液量对分离无不利影响 ,而且当产品采出塔的液气比给定时 ,中间塔釜的初始存液量存在最优值     

大豆蛋白质的泡沫分离研究：Ⅰ.操作工艺条件

在一连续操作的泡沫精馏塔中，考察了各种操作条件对大豆蛋白质溶液泡沫分离过程的影响，包括；进料浓度、进气流量、ｐＨ值，回流楷等，确定了较佳的操作条件。用流动法测定了大豆蛋白质在气液界面上的表面过剩浓度并回归了线性吸附方程。结果表明：在溶液浓度较稀时，表面过剩浓度与溶液浓度呈线性关系。     

大豆蛋白质的泡沫分离研究：Ⅱ.泡沫精馏过程的数学模型

在一连续操作的泡沫精馏塔中，详细 塔中泡沫在上升过程中的排液和聚并，对液膜和Ｐｌａｔｅａｕ边界中的液含量及蛋白质含量进行了衡算，从而建立了分离过程传质的数学模型，并用试验对模型进行了验证。结果表明：模型预测值与实验测定值基本吻合。     

乙苯精馏塔的数学模拟分析

从脱苯的烃化液中分离乙苯是组分较复杂的分离过程。本文选用SHBWR状态方程作为汽一液平衡模型及焓差模型，采用三对角矩阵法，用BASIC语言编程序，在IBM－PC微机上，对乙苯精馏过程进行数学模拟所得结果与生产实际相吻合。     

进料热状况对精馏能耗影响

利用Aspen Plus模拟软件,分析进料热状况对精馏能耗的影响.结果表明,当进料流量和组成、产品流量、塔板数和板效率、回流比等参数不变的情况下,随着进料热状况的改变,塔的分离能力和塔内气体和液体流量也随之改变.冷液进料时,塔的分离能力较高,但是能耗较大.随着进料热状况参数q的数值减小,塔的分离能力下降,但是能耗也随着减小.在能够满足分离要求的前提下,使进料处在较小q值的热状况,可以达到节能目的.     

催化反应精馏研究中的若干问题(Ⅱ)过程的设计和数学模拟

反应精馏过程设计不同于常规精馏 ,利用变换组成变量 ,可借助常规精馏设计类似的方法简化设计反应精馏过程 对于平衡化学反应和速率较慢的两种类型反应 ,设计方法一般不同 前者 ,平衡化学反应对相平衡有较大影响 ;而后者 ,由于反应速率较慢 ,塔板上 (或塔内 )持液量对反应有较大影响 数学模拟可预测反应精馏过程的操作状况 平衡级模型由于简单 ,对它的研究起步较早、也较深入 非平衡级模型可以较精确地模拟板式塔及填料塔的反应精馏过程     

催化反应精馏研究中的若干问题（Ⅱ）过程的设计和数？…

反应精馏过程设计不同于常规精馏,利用变换组成变量,可借助常规精馏设计类似的方法简化设计反应精馏过程,对于平衡化学反应和速率较的两种类型反应,设计方法一般不同,前者,平衡化学反应对相平衡有较大影响,而后者,由于反应速率较慢,塔板上（或塔内）持液量对反应有较大影响,数学模型可预测反应精馏过程的操作状况,平衡级模型由于简单,对它的研究起步较早、也较深入,非平衡级模型可以较精确地反式塔及填料塔的反应精馏过     

微分模型用于醋酸甲酯催化精馏水解中试过程的模拟计算

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解中试过程进行了模拟计算, 反应精馏段催化剂包的气相、液相、液- 固相传质系数和动态持液量用自行测定的经验关联式计算, 提馏段的填料层传质系数用onta 的关联式, 反应速率用自行测定的反应动力学方程式和催化剂包的效率因子进行计算. 模拟计算结果与实验数据吻合良好.     

利用贝类废弃物制造水解动物蛋白

以扇贝加工废弃物-扇贝边为原料，采用枯草杆菌蛋白酶、胰蛋白酶、Flavourzyme对其进行深度水解；然后应用超滤技术对酶解液进行分离，除去未水解的蛋白质、细菌、微细的颗粒等物质，得到富含氨基酸和小分子肽的超滤透过液；再应用反渗透技术进行预浓缩，以除去其中过多水分；最后，对该浓缩液进行减压浓缩或喷雾干燥，即得到浓液状或粉状的水解动物蛋白产品。其中，粉状产品的粗蛋白含量为66．88％，氨基酸态氮含量为6．96％，氨基酸态氮／总氮65．05％，均优于国外同类产品。     

硫酸氢根吡啶催化制备乙酸正丁酯的酯化反应精馏过程模拟

采用离子液体硫酸氢根吡啶（[Hpy][HSO4]）作为催化剂,对乙酸和正丁醇在反应精馏塔中进行酯化反应生成乙酸正丁酯的过程进行模拟研究。在缺乏实验数据的情况下,使用真实溶剂似导体屏蔽模型(COSMO-RS)方法预测了离子液体与其他物质的汽液相平衡,得到了离子液体与反应体系的二元交互参数。基于共沸精馏概念设计了带有分相器的反应精馏塔,实现了离子液体的循环利用。分析了反应精馏塔总塔板数、进料模式、进料塔板位置、再沸器热值和塔板持液量对于产品质量和乙酸转化率的影响,结果表明,当反应精馏塔塔板总数为28,反应物从第4块塔板同时进料,离子液体从第2块塔板进料,且塔板持液量为0.05m3时,乙酸正丁酯纯度和乙酸转化率均可达99.9%。     

枸杞白兰地蒸馏残液营养成分组成 及挥发性物质研究

利用陶瓷膜处理枸杞白兰地蒸馏残液获得浓缩液与清液，通过测定浓缩液与清液的理 化指标、营养成分及挥发性化合物来综合分析浓缩液与清液的品质。结果显示：浓缩液与清液的 可溶性固形物含量相近，但清液的透过率更好；浓缩液中总糖与总黄酮含量高于清液，清液中总酚 含量略高于浓缩液；采用GC-IMS技术对枸杞白兰地蒸馏残液中挥发性化合物进行有效的分离、检 测，共鉴定出30种化合物，包括酯类8种、醇类8种、酮类6种、醛类5种、酸类3种。实验结果表明， 蒸馏残液是枸杞白兰地工业中一种有价值的副产品，其中浓缩液可以开发成保健品或添加在枸杞 相关产品中，而清液可以开发成芳香味纯露饮料，使其更加经济化、生态化。     

l，4—丁二醇装置副产物γ—丁内酯的分离回收

从1，4—丁二醇装置副产物中分离回收γ-丁内酯具有明显的经济效益。采用减压连续精馏的分离工艺，设置脱轻塔和产品塔对原料进行顺序分离。利用严格精馏计算法，经优化设计计算出两塔的工艺条件，在优化设计条件下，可以分离出纯度为99．6％的γ-丁内酯。降低分离温度，可以降低γ-丁内酯的热分解速度，有利于分离。     

湘西猴樟油主要成份分离研究

本文采用常压间歇精馏法对猴樟油中桉叶油素的分离进行了实验研究。产品馏分中桉叶油素的含量可达到80％（体积），比原油中桉叶油素的含量17．20％（体积）提高了62．80％（体积），已接近国际桉叶油素精油标准，试验结果表明，从湘西猴樟油中分离了桉叶油素，不仅易于分离，而且分离效果好。这对于开发湘西天然香料资料无疑是一条新的途径。     

用参数化法简化多元间歇精馏塔的操作优化

考虑了塔板的效率及水力学特性,建立了基于相对挥发度的各板汽液平衡关系。以回流比为操作变量,以单位时间获取最大产量为优化的目标函数。产品的平均浓度以终端函数的形式出现在目标函数中。采用参数化方法化无穷维优化问题为有穷维优化问题,并用改良罚函数和变量置换的方法处理不等式约束,最后用POWELL法搜索最优解。在仿真实验中获得了满意的结果并比较了最优恒回流比和最优变回流比的控制策略的差别。     

磁流变液阻尼器-柔性转子系统的力学模型(I):单盘悬臂转子

从Bingham模型出发，推导出用于转子振动控制的剪切式磁流变液阻尼器的阻尼力计算公式；利用Langrange方程建立了磁流变液阻尼器－单盘悬臂柔性转子系统的运动微分方程，为转子系统动力持性的理论分析奠定基础。     

反应精馏过程传质模型（Ⅱ）

将湿壁塔中得到的反应精馏汽液传质数据用于反应精馏的传质计算。理论计算值与实验值一致性较好。这说明：反应精馏过程如果按等摩尔扩散考虑，误差较大，在要求较严的计算时，应按非等摩尔扩散考虑；对非理想性较强的物系，采用具有交叉系数的液相扩散系数矩阵，所得要误差更小。     

煤焦油中萘—硫茚分离技术的研究

针对萘－硫茚的固液平衡采用溶剂精馏可得到度〉９９．０％的精萘，结晶点约７９．３℃，符合国家二级精萘标准；如果再经１－２次重结晶过程，可达到国家一级精萘标准；采用反应精馏，加入ｃｃ－６０１添加剂，可得到纯度大于９９．６％的精萘，符合国家一级精萘标准。