全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

电路板厂含镍废水回收减排技术的研究

为解决某电路板厂含镍废水的镍回收水回用、末端减排及达标排放的问题,采用过滤、离子柱吸附和反渗透等工艺的组合实现含镍漂洗废水90%回用于镀镍后清洗槽,回用水电导率小于1μs/cm;化镍废液采用电解回收95%以上镍金属,电解预处理后的化镍废液经一次铁盐沉淀过滤后与回用产生的二级RO浓水混合再经氧化、沉淀及离子交换等技术处理,最终废水中的镍稳定低于0.1 mg/L,总磷低于200 mg/L,出水稳定达标排放。     

电解铜箔废水NF+NF+RO全膜法工艺探究

采用NF+NF+RO全膜法对电解铜箔废水进行处理,实现了水资源和硫酸铜资源双重回收.实验研究表明:对于电解铜箔漂洗水,在ρ(Cu2+)为200～300 mg/L,ρ(SO42-)为300～450 mg/L,电导率为650～1 200μs/cm时,可浓缩回收铜盐19.18g/L,回用水电导率≤5μs/cm,整个系统的水回收率达到98.75%.     

浅析水回用系统

对水回用系统的特点,技术可行性作了简单的评述和分析,并提出了城市水回用系统的模式和几点技术对策。     

污水处理技术与中水回用

本文论述了污水回用的必要性和重大意义,概述了不同回用方式所要求的回用水质和处理技术之间的关系。根据水回用的用途不同,可采取一系列的水质标准和相关的处理方法。许多回用水工程正在运用膜处理技术生产回用水。     

浅议中水回用中的几个问题

中水回用技术是解决当前某些缺水城市水资源危机的重要途径。本文在简要介绍中水水源的基础上,通过分析前人试验和已建中水回用系统,从处理工艺的技术可行性和经济性可行性等方面出发,对建筑可用中水处理工艺进行了介绍,同时还对建筑中水回用存在的问题和发展趋势进行了分析。     

纳滤膜处理镀铬废水的实验研究

以重金属回收和废水回用为目的，研究了纳滤膜处理镀铬废水。本文讨论了操作压力、膜通量、CrO4^2-离子浓度以及浓缩过程等影响。由实验结果可知，操作压力对CrO4^2-离子的截留率影响较大，而CrO4^2-离子浓度以及浓缩过程的影响较小。在低压和废水浓度较低的情况下，CrO4^2-的截留率可达99％以上，从而实现了镀铬废水分离处理，并达到了回用目的。     

中水回用技术在建筑节能节水中的应用

水资源匮乏已经成为了现代社会快速发展的限制因素,建筑又是水资源消耗的主要部门。为了解决这一问题,本文从中水回用技术出发,从回用的范围、组成,水量计算和水质标准及中水回用工艺几个方面讨论了中水回用技术对节约水资源的重要作用,提出建立中水回用系统的实际意义。     

液膜技术浓缩含铬废水的利用

用液膜技术处理含铬废水,经过处理的水不仅可以达到排放标准,而且该法浓缩的含铬液回收利用,可以用它配制新镀铬液和镀锌钝化液,经处理的镀铬废水电镀液中的化学药品ＣｒＯ３回收利用,既避免了污染,又节省了资源。     

液膜技术浓缩含铬废水的利用

用液膜技术处理含铬废水，经过处理的水不仅可以达到排放标准，而且，该法浓缩的含铬液回收利用．可以用它配制新的镀铬液和镀锌钝化液．经处理的镀铬废水电镀液中的化学药品CrO3回收利用，既避免了污染，又节省了资源．     

从煤矿事故现状分析统计看未来人因管理

通过对我国近十几年煤矿事故的统计与分析,发现在我国的煤矿生产过程,存在巨大的安全隐患,其中人因因素是造成煤矿事故最直接、最重要的原因,为了保证煤矿的安全生产,提出了要加大对煤炭行业的安全管理,特别是对于人因因素管理的建议。     

制革铬鞣废液循环利用实用技术研究

含铬废水的处理是制革厂废水单项治理的重点。文章介绍了回收铬鞣液中铬的几种方法，并对这几种方法的优缺点及其经济效益进行了分析比较。     

特种分离EDI过程处理模拟电镀镍漂洗水的研究

以电镀镍漂洗水为代表的低浓度重金属离子废水属于对环境危害极大的一类污染物.含有改进内部构造的特种分离电去离子(EDI)过程,是一种高效、稳定、环境友好的低浓度重金属离子废水处理新工艺.本文利用模拟电镀镍漂洗水,研究了填充树脂类型以及树脂粒径分布对该特种分离EDI过程分离效率的影响.研究表明,使用窄粒径分布的大孔强酸、强碱性混床树脂是特种分离EDI处理低浓度重金属离子废水过程传质强化的有效途径之一.     

洛带垃圾填埋场周边水中铬污染特性研究

采用柱层析—可见分光光度法测定洛带垃圾场周边水中铬的含量.以2 mg/mL二苯碳酰二肼(DPCI)作为显色剂,于540 nm波长处测定吸光度.结果显示:大部分水样中的铬含量超过生活饮用水水质标准.此法简便、准确、稳定,重现性好且成本较低.     

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水 ,可使六价铬的去除率高达 99% ,处理后的废水达到国家污水排放标准     

电解锰铬钝化液循环利用工艺技术研究

以电解锰工艺末端铬钝化废液为研究对象,采用氧化-分离工艺降低废液中三价铬离子、锰离子的浓度及提高六价铬浓度,对其开展氧化和树脂吸附实验,研究电解锰生产过程中铬钝化液在线循环处理.结果表明,使用高锰酸钾作氧化剂,可将废钝化液体系中的三价格转化为有效的六价铬,转化率达到86.0%,可返回钝化工序循环使用,锰离子被转化为二氧化锰,转化率达到69.5%,生成的二氧化锰沉淀易分离,氧化-分离工艺能够实现电解锰钝化废液的净化和循环利用.     

Cr(VI)废水迁移对河流亲水岸生态环境影响的研究

针对湘江长株潭段河水中的Cr(Ⅵ)废水污染的水质、河道底泥、亲水岸动植物以及沿河居民健康状况等生态因子,采用GIS定位采样法、火焰原子吸收分光光度法等方法对它们的生态风险暴露影响进行了研究.结果表明,在过去的30多年中,Cr(Ⅵ)废水对湘江长株潭段重金属污染的贡献率为13.21%,河水中Cr(Ⅵ)含量超标3～6倍;水生和湿地植物种群数量锐减了约23%,亲水岸和水生动物血检和身体机理化验出Cr(Ⅵ)平均超标1.5～4.5倍;沿岸受Cr(Ⅵ)废水污染的居民寿命较过去平均减少了两岁,各种普通疾病的罹患率提高了25%,Cr(Ⅵ)污染引发的癌症发病率增长了3.05%,生态风险暴露状况严重。     

汽车减振器连杆镀铬层的吸氢与耐腐蚀性能

针对汽车减振器连杆高效镀铬工艺在高电流密度条件下因镀层吸氢量大而引起的耐腐蚀性能差的问题，研究了电流密度与镀层组织及耐腐蚀性能的关系．动用扩散理论得到了电流密度与镀层氢含量的关系曲线．试验证明，在J＝58A／dm^2的工艺条件下镀层含氢量小，吸氢速度平缓，此时的镀层耐腐蚀性最好．研究结果对汽车减振器连杆电镀生产工艺的改进提供了理论依据，具有较高的工程实用价值．     

多弧离子镀技术及其应用

多弧离子镀技术是离子镀技术的一种改进方法,它是把弧光放电作为金属蒸发源的表面涂层技术．由于多弧离子镀技术具有镀膜速度高,膜层的致密度大,膜的附着力好等特点,使多弧离子镀镀层在工具、模具的超硬镀膜、装饰镀膜等领域的应用越来越广泛,并将占据越来越重要的地位．介绍了多弧离子镀技术的原理、特点,并在总结和归纳了以往大量实验研究及国内外文献的基础上,分析了多弧离子镀技术的工艺发展及其在各个领域的应用,为今后多弧离子镀技术的研究与应用提供了有利借鉴．