冲裁模具设计中机械运动的控制与优化设计

本文以冲压工艺过程中机械运动对各种冲压工艺运动的影响进行分析,提出了在冲压模具设计时对机械运动的控制与运用,使设计的模具能准确的完成和实现冲压工艺所需的运动,保证冲压件的质量。在模具设计时对机械运动进行合理的控制和应用具有现实意义。     

冲压模具的控制和灵活运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

试析冲压模具设计中机械运动的作用分析

冲压模具是现代机械制造行业研究的重点,由于冲压过程会受到不同机械运动的影响,导致整个机械过程出现问题,从而降低了冲压工具运行的效率,这对于机械产品精度的提升是不利的。针对这一点,本文主要对冲压模具设计中机械运动的作用详细分析。     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

超高强钢板冲压模具磨损CAE分析研究与应用

针对超高强钢板冲压模具的磨损问题,提出一种有效而快捷的预测模具磨损量和使用寿命的方法.该方法采用Archard磨损理论,得到冲压成型结束后模具的磨损区域主要集中在模具圆角处.系统地研究了模具硬度、冲压速度和模具材料对模具磨损程度的影响.结果表明:模具硬度达到60~65HRC时能有效减小磨损量;模具磨损量与冲压速度成正相关关系.采用磨损累积法预测模具修模前的使用寿命,模拟得到的冲压7 500次的模具磨损量与试验数据仅相差1.47%,表明该方法是正确可行的.这对于确定合理的冲压工艺方案和模具结构设计具有重要的实用价值.     

冲压模具刃口修磨产生缺陷的原因及消除

本文较全面地分析了冲压模具磨损后,修磨时磨削裂纹产生的原因以及防止模具修磨时产生裂纹的措施,在实际生产过程中对提高模具的使用寿命、提高生产效率、降低生产成本具有一定的意义。     

机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。     

浅析冷冲压模具的验收要点

作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分独特的特性.而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学.合理的视角理念进行指导,并且在设计后,采用相应的技术指标和规范依据,对其进行相关方面的严格验收.本文将紧紧围绕冷冲压模具的验收要点这一中心主题,通过对冷冲压模具的特点、验收的内容及措施要点进行简要的分析和介绍,以期为相应的检测验收工作提供一定的指导.     

冲压模具的精加工刍议

本文论述了冲压模具精加工的优点;阐明了精加工运用的相关技术;指出冲压模具结构与安全操作。具体说明冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

冲压模具是目前制造业当中应用广泛的一种制造方法,但是我国目前的冲压模具生产水平并不理想,和西方发达国家之间还存在着一段差距,特别是在冲压模具的使用寿命上比较短,使用寿命短会直接影响产品的使用,同时会直接影响我国制造业的发展,因而如何有效提升冲压模具的使用寿命就非常重要,本文主要对冲压模具的使用寿命提升方法进行了分析探讨,以期能够对冲压模具发展起一定的作用。     

基于滚动调度的冲压模具磨损数值模拟分析

为了提高冲压模具磨损数值的量化分析精度,提出基于滚动调度的冲压模具磨损数值模拟方法。采用动态轮廓采样法进行冲压模具磨损数值采集,结合多传感器融合采样方法进行冲压模具磨损数值采样后的滚动调度,建立冲压模具磨损数值信息融合和特征提取模型,提取冲压模具磨损数据的谱特征量,采用谱分析的方法进行冲压模具磨损数值拟合和自适应调度,建立冲压模具磨损数值模拟的滚动调度模型,从运动学角度建立了冲压模具磨损的滚动调度运动分析模型,采用工件表面形貌自适应预测方法,实现冲压模具磨损数值模拟。仿真结果表明,采用该方法进行冲压模具磨损数值模拟的精度较高,拟合性较好,提高了冲压模具磨损数值模拟和参数估计能力。     

浅谈冲模CAD在冲压模具设计中的应用

冲模CAD（Computer Aided Design）即冲模计算机辅助设计,它是利用计算机系统协助人们进行冲压模具的全过程设计,包括图样的输入、冲压零件的合理描述、冲压工艺设计、模具设计、设计的曲面分析以及最后冲压结果的输出,如冲压工艺卡片的输出、模具图样的绘制、为后续工序准备冲压设计的数字化模型等等。利用冲模CAD的虚拟样机技术（Virtllal Prototype）的虚拟装配技术可将设计的冲压模具零件在计算机上预先进行装配。冲压模具的虚拟装配技术,可将许多错误消除在设计阶段,从而提高了设计质量,缩短了冲压模具的制造周期。     

基于VB的冲压模具典型零件参数化图库的开发

建立了冲压模具典型零件的数据库并利用SQL语句实现有关参数的查询.在VB环境下,利用ActiveXAutomation技术建立了与AutoCAD R14的接口.建立了冲压模具典型零件的参数化图库.实现了在通用软件AutoCAD R14的环境中对冲压模具典型零件的绘制与标注.     

谈冲压模具的设计与加工

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具逐渐成为冲压生产过程中的一项不可缺少的装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量．结合工作实际,对冲压模具设计与加工进行研究,并给出具体实例,以期为模具生产企业提供有益的借鉴．     

冲压模具工艺运动控制技巧研究

本篇文章阐述了在冲压过程中各种冲压工艺的基本运动机理,为了实现特定的运动要求,我们要使用不同种类模具中结构设计的结果以及力学设计的结果,而对冲压模具各种工艺运动的严格控制,将最终决定能否实现冲压工艺所需的基本运动,直接影响着冲压件成品的最后品质,这对一个生产流程起着非常重要的作用。     

齿轮螺栓垫片的冲压模具结构设计

模具结构设计在模具开发过程中非常重要。根据齿轮螺栓垫片的结构特点和技术要求,分析其冲压工艺性能及排样,详细介绍模具结构的设计过程及要点,并借助CAD软件功能,完成一套复合冲压模具的结构设计。     

扬声器盆架冲压工艺及模具CAD/CAM

1 盆架冲压工艺的计算机辅助设计盆架是扬声器的一个主要构件,形状复杂且料薄.其冲压工艺设计包括冲压工艺方案的制订、工序数与工序尺寸的计算等.工艺设计不仅决定了模具结构型式,而且直接影响到产品质量.手工设计模具时,完全凭人的经验来制订工艺方案,无一套可循的公式.建立模具CAD/CAM时过去一般采用交互设计的方法,即应用交互图形技术与菜单系统,由人来决定冲压工艺方案(包括冲压工序性质、工序顺序等),并配合适当计算功能决定工序数与工序尺寸.这种方法的优点是实用可靠,缺点是在计算机上所费时间较多.     

微型汽车侧围板后连接板修边复合模具设计及工艺分析

本文对制件成形后的修边、翻边冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构特点,并且指出了对该类零件在冲压加工中出现的质量问题及解决办法。     

模具温升对22MnB5硼钢裸板高温摩擦磨损特性的影响

采用自制板带式高温摩擦磨损试验机模拟实际热冲压条件下22MnB5硼钢裸板的高温摩擦过程,对模具进行预热,模拟了热冲压过程中的模具升温,并通过硼钢热冲压的摩擦因数、表面磨损形貌和截面图及基体组织图研究模具升温对硼钢裸板摩擦行为及机理的影响.结果表明:模具升温较低时,硼钢裸板与H13钢之间的摩擦因数基本稳定在0.5,其磨损机理以磨粒磨损和黏着磨损为主.当模具升温超过100℃,硼钢裸板摩擦因数随温度升高呈现下降趋势,在150℃和200℃分别为0.474和0.414,黏着磨损作用减弱.硼钢基体维氏硬度在室温至100℃基本稳定在430,随温度进一步升至150℃和200℃,硬度分别降至413.5和399.7,表明模具升温对成型件机械性能有显著影响.