超声提取与碱性浸泡法对小檗碱成分提出率的影响

把超声技术用于从中药黄连中提取小檗碱常规的碱性浸泡工艺中．与碱性浸泡法相比较，超声提取３０ｍｉｎ所得小檗碱提出率比碱性浸泡２４ｈ高５０％以上，且工艺简单，提取过程快速     

超声提取与碱性浸泡法对小檗碱万分提出率的影响

把超声技术用于从中药黄连中提取小檗碱常规的碱性浸泡工艺中，与碱性包法相比较，超声提取３０ｍｉｎ所得小檗碱提出率比碱性浸泡２４ｈ高５０％以上、且工艺简单，提取过程快速。     

金银花中绿原酸提取方法的比较和优化研究

总结了近年来对绿原酸提取工艺的常用方法，探讨了用稀醇提取法提取绿原酸的最佳方法，用正交设计选取最佳工艺，结果表明，制备金银花提取物以稀醇法B较好，最佳提取工艺为12倍量，40％乙醇调pH值至6，80℃水浴浸泡，回流2．5h，绿原酸含量较高。     

当归苦参丸方药5种提取方法的成分比较

目的优选当归苦参丸(参归丸)方药的较佳提取工艺。方法以苦参碱、苦参总碱、阿魏酸、总多糖、干浸膏为指标,对方药的半仿生提取液(SBE)法、半仿生提取醇沉法(SBAE)、水提法(WE)、水提醇沉法(WAE)、醇提液法(EE)分别进行进行比较研究,采用高效液相法测定阿魏酸和苦参碱,酸碱滴定法测定苦参总碱,紫外分光光度法测定总多糖,重量法测定干浸膏。结果 5种方法提取液中成分综合评价值Y_(SBE液)Y_(SBAE液)Y_(WE液)Y_(EE液)Y_(WAE液)。结论当归苦参丸方药以半仿生法提取最佳。     

丹参中水溶性活性成分提取工艺的研究

目的：优选丹参中水溶性活性成分提取工艺。方法：采用正交试验优化丹参水提液的提取工艺;以紫外法和HPLC法检测不同工艺前后有效成分的含量变化,考察不同浓度的醇沉除杂工艺。结果与结论：丹参水溶性成分提取的最佳工艺为：药材粉碎过20目筛,混匀后用8倍量水浸泡1.5h,煎煮1.5h,第2次加6倍量水,煎煮1.0h,采用50%醇沉。此方案的酚酸得率、得膏率均较高。为大生产提取纯化丹参水溶性活性成分提供了实验依据。     

正交设计优选蒙药达如奇颗粒的提取工艺研究

目的：优选蒙药达如奇颗粒的醇提工艺．方法：采用L9（3^4）正交表设计试验,高效液相色谱法测定方中苦参碱和氧化苦参碱得率并进行方差分析．结果：溶剂加量对苦参总碱得率影响显著,而乙醇浓度和回流次数无显著性影响,最佳工艺条件为A2B3C2．结论：蒙药达如奇颗粒的最佳醇提工艺为方中药材粗分加10倍量70％乙醇回流提取2次,每次提取30min．     

壳聚糖在苦参醇提工艺中的应用

目的:采用壳聚糖絮凝剂纯化苦参醇提工艺.方法:以苦参碱,氧化苦参碱含量为指标,考察苦参醇提取液加入壳聚糖絮凝剂的最佳浓度、比例和静置时间.结果:当苦参醇提取液浓缩至生药质量与浓缩液体积比为1∶6时,加入0.75%的壳聚糖的醋酸溶液,静置18 h,过滤,所得溶液的干浸膏中苦参碱、氧化苦参碱的含量由原来的9.18%升至23.42%.结论:壳聚糖絮凝法可用于苦参醇提液的澄清.     

麻黄附子细辛汤中细辛挥发油的提取工艺研究

研究麻黄附子细辛汤中细辛挥发油的最佳提取工艺.以挥发油的提取率为评价指标,采用正交试验法,考察了浸泡时间、提取时间和加水量对水蒸气蒸馏法提取细辛挥发油的影响.优选细辛挥发油的最佳提取工艺为8倍量水,浸泡3h,提取3h.此细辛挥发油的提取工艺简单,方便,可行.     

中药苦参中苦参碱类成分超声波提取工艺

实验运用了超声波技术从中药苦参中提取苦参碱类成分,通过单因素实验和料液比、浸泡时间、乙醇体积分数、超声提取时间为因素的正交实验,以及方差分析,优选出超声波提取苦参碱类成分的最佳工艺:料液比(1:10)g/mL,浸泡时间3 h,乙醇体积分数80%,超声提取时间20 min.与传统水煎煮法比较,超声波提取苦参碱类成分具有省时、成本低、提取率高等优点.结果显示,苦参碱提取率由0.213%提高到0.472%.     

黄酮类化合物的提取工艺研究进展

黄酮类化合物是一类活性物质,具有特殊的保健功能.综述了黄酮类化合物的提取方法,包括水提法,碱性水或碱性稀醇提取法、有机溶剂提取法、微波法、超声波法、酶解法、超临界萃取法、大孔树脂吸附法、半仿生提取法.旨在为黄酮类化合物的研究、开发、应用提供一定的参考.     

蕉藕淀粉的最佳提取工艺

采用酸液浸泡法对从蕉藕中提取淀粉的最佳工艺进行了试验研究。通过料液比、浆料pH值、浸泡时间、浸泡温度单因素实验和正交试验确定蕉藕淀粉的最佳提取工艺条件为:料液比1∶15,浆料pH 3.0,浸泡时间4 h,浸泡温度45℃。在此条件下,淀粉的产率为18.89%。     

氧化苦参碱肠黏附缓释片的制备工艺研究

为研究氧化苦参碱肠黏附缓释片的制备工艺,采用单因素试验法对制剂处方中的卡波姆型号、十八醇与卡波姆比例、润滑剂用量、片硬度进行预选,在此基础上再用正交设计试验优化氧化苦参碱缓释片的制剂处方组合.氧化苦参碱缓释片最佳处方工艺为74.25%固体分散体、24.75%卡波姆与1%硬脂酸镁按照等量递增法混匀,粉末直接压片,硬度为5 N,片重400 mg/片.本制剂处方重现性良好,合理可行.     

正交试验法优选养心安神颗粒醇提工艺

优选养心安神颗粒的最佳醇提取工艺.采用正交试验法以含五味子醇甲的量、干膏得率为指标,考察乙醇体积分数、溶剂倍数、提取时间和提取次数四因素对醇提工艺的影响.色谱条件:Diamonsil C18色谱柱(5μm,4.6 mm×250 mm);流动相为甲醇-水(55:45);流速1.0 mL/min;柱温30℃.结果确定养心安神颗粒的最佳醇提取工艺为70％的乙醇溶液提取3次(第1次8倍量,第2次6倍量,第3次4倍量),每次2 h.优选的醇提工艺合理,验证了优选醇提工艺的可行性,为养心安神颗粒醇提取工艺的确定提供了实验依据.     

均匀设计法优化水提取麦冬多糖工艺的研究

对利用热水提取法从麦冬中提取多糖的工艺条件进行了研究.在提取过程中,通过单因素法分析了几个主要因素：料液质量比、提取温度、浸泡时间及提取温度对提取率的影响.在单因素的基础上,通过均匀设计法对热水提取麦冬多糖的工艺条件进行了优化,实验表明,最佳提取工艺条件为：料液质量比为1∶10,浸泡时间150 m in,提取温度90℃,提取180m in,提取率为66.55%.     

茶树菇粗多糖水提醇沉工艺优化研究

目的:优化筛选茶树菇粗多糖水提醇沉工艺。方法:以茶树菇多糖得率为考察指标,采用正交设计法对提取工艺中水提取次数、提取时间、提取次数三个因素进行优化研究;再对醇沉的工艺中醇沉液的乙醇浓度三个因素进行优化研究。结果:茶树菇粗多糖提取以加水量10倍、提取时间2小时,提取次数3次为最优化工艺;醇沉液的乙醇浓度为85%时醇沉效果最佳。     

食用菌多糖的提取工艺研究

本文以平菇子实体为对象,探讨了食用菌子实体多糖的提取工艺,考察了料水比、浸提时间、浸提温度、醇析浓度等因素对提取结果的影响.实验结果表明,水法提取的最佳工艺条件为1∶40料水比,100℃,提取3.0h,80%乙醇醇析;碱法提取的最佳工艺为0.7 mol/L氢氧化钠,1∶60料液比,100 ℃,提取5h,80%乙醇醇析.     

白胡椒挥发油的提取工艺研究

目的: 探讨白胡椒中挥发油的提取工艺. 方法根据有关资料和预实验,以水蒸气蒸馏法提取挥发油, 采取正交设计法,选择加水量(A)、浸泡时间(B)、提取时间(C) 3个因素. 结果因素相关性为RC>RB>RA,药材的蒸馏时间A和浸泡时间B对挥发油的提取均有显著影响,加水量A没有显著影响. 结论白胡椒中挥发油的最佳提取工艺是加8倍量水、浸泡4h、水蒸汽蒸馏8h,收取挥发油. 稳定性实验表明,所选的工艺条件稳定可行.     

微波强化提取大枣多糖的研究

通过正交试验确定了微波法强化提取大枣多糖的实验条件，并与常规的水浴提取法作了比较。结果表明，工艺条件为浸泡时间60min、pH6．5，微波处理5min，多糖浸提率为5．26％。与传统溶剂提取法相比，采用溶剂浸泡与微波提取集成技术提取大枣中的多糖具有明显的提取效果。     

油松花粉黄酮的提取及黄酮酒的制备

对油松花粉中的黄酮类物质进行提取、检测,为制作黄酮保健酒提供可靠的工艺路线．采用醇提法对油松花粉中的黄酮进行提取,利用分光光度法以及高效液相色谱法（HPLC）对黄酮的总含量及种类进行了检测．从提取时间、固液比、白酒的酒精体积分数方面考察了最佳的提取条件,确定黄酮的最大提取量,并将之与花粉的浸出实验结果相对比,确定最佳的制作工艺．结果显示,黄酮酒的最佳制作工艺为：采用酒精体积分数为42％的白酒直接浸泡,固液比（g：mL）为1：15,浸泡时间为10-15d,总黄酮的提取量为1．9mg／g．     

石南藤挥发油提取工艺研究

采用水蒸气蒸馏法对石南藤挥发油的提取工艺进行研究。以得油率为指标,以液料比、蒸馏时间、浸泡温度、浸泡时间为因素进行正交试验,得出最佳提取工艺为：液料比15：1,蒸馏时间1．5h,浸泡温度30℃,浸泡时间1h^[1],得油率为0．324％。