HA80-200型耐酸泵运转过程中的问题及对策

HA80-200型耐酸离心泵在生产运行过程中出现了机械密封频繁泄漏的现象。对该泵操作的方法及机械密封摩擦副、密封圈材质做了技术分析,并对摩擦副、密封圈重新进行了选型改进,达到了设备长周期运行的要求。     

泵用机械密封运行可靠性分析

机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中,但机械密封设计制造精密,安装精度高,对使用环境要求严格,使之成为泵部件中最容易失效的部件。保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。     

重质蜡泵机械密封泄漏分析及解决方案

针对潞安煤基合成油有限公司,重质蜡泵机械密封泄漏严重且使用寿命短导致检修频次高,为此特做专项分析,并提出合理化解决方案使其改进后的机械密封无泄漏且使用寿命延长,大幅降低对重质蜡泵的检修频次,降低劳动强度,为该装置平稳、高效运行和装置清洁化生产夯实了基础。     

碱液循环泵机械密封失效分析及改进

乙烯装置压缩系统浓碱液循环泵是碱洗塔的塔底循环泵,它将经裂解气碱洗过的碱液输送到塔顶,使碱液循环使用。该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一周左右开始微漏,1～2个月内泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。该泵为单吸悬臂卧式离心泵,主要技术参数如下表:失效分析一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容,以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数,端面比压要在设计的范围之内(内装式机械密封一般为0.2MPa～0.4MPa),以保证机械密封端面良好配合,使…     

机泵故障原因统计分析及实用改进措施

通过对2009年度以来永坪炼油厂催化二套车间的机泵机械密封失效和水套不畅实例进行整体分析,简单阐述产生故障的主要原因,从而找到问题的最佳解决方法,以提高机泵机械密封、水套和磁力液化气泵的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期、降低生产成本,达到效益最大化的目的。     

石油化工装置中泵类机械密封的应用与对比

对石油化工装置目前使用的泵类机械密封进行了简要的对比分析，并对改进的新型金属波纹管机械密封进行了使用对比阐述，通过使用对比分析证明，该金属波纹管机械密封更适合于石油化工装置在较特殊的工况下运行，对确保石油化工装置的生产安全、平稳、长周期有较好的经济效益。     

立式长轴泵运行故障解决

针对立式长轴泵运行中存在的问题，介绍了玉门油田分公司水电厂#1、2机工业水回收水泵部分结构改造的工艺过程，并且将水泵采用机械密封的密封方式改为传统的填料密封，很好的消除了水泵在运行中存在的问题，达到了预期效果。     

反应器冷却水泵机械密封失效原因分析

针对实际生产运行中反应器冷却水泵机械密封多次发生泄漏的情况，从工艺状况、机封冷却系统、机封备件质量、检修质量各方面分析影响因素，旨在找出原因，改善密封效果，以降低检维修费用，维持机泵长周期稳定运行。     

新型泵用轴封材料填充PEC的研制探析

泵轴封的外漏和内泄对泵效率和功耗有直接影响,本文介绍了一种新型自润滑复合材料——填充PEC的主要机械物理性能以及该材料用作泵的密封填料的试用情况。结果袁明,填充PEC材料性能优良,密封效果好,基本上解决了泵的内泄和外漏问题,满足了使用要求。图1,表4,参5。     

螺旋槽上游泵送机械密封有限元数值计算

研究了螺旋槽上游泵送机械密封的工作机理 ,分析了该密封端面间的液体运动规律并建立了用于计算机械密封端面内液体二元流动的雷诺方程。用有限元数值计算的方法得出了一定条件下螺旋槽上游泵送机械密封端面间液体的压力分布、开启力及上游泵送量等。计算结果表明 ,螺旋槽上游泵送机械密封端面液膜内的压力分布呈三维凸形曲面 ,该密封具有明显的流体动压效应 ,低压侧的流体向上游泵送到槽底直径处压力增至最大值。该密封稳定性较好 ,理论上能实现零泄漏     

P1007泵机械密封的改造

从2003年12月份至2004年2月份期间．华科化工分公司合成车间碳九预处理装置P1007泵(T-1003塔底循环泵)的机械密封泄漏较频繁,机械密封损坏较多,多次更换机械密封,备件损耗较大,并且造成预处理T1003波动运行不连续,而且设备故障率不断增大,频繁对P1007泵维修,同时也增大维修费用,直接造成石油树脂生产成本增大,影响企业的经济效益。经过多次现场实际摸索及论证,找到解决P1007泵机械密封频繁泄漏失效的原因及解决方案。     

泵用机械密封初始倾斜对性能的影响分析

现场中由于安装误差等原因,容易引起泵用机械密封动、静环的不对中,将对密封性能产生影响.就此,建立了考虑静环倾斜时的泵用流体静压型机械密封的理论分析模型,对密封动静环安装过程中的初始倾斜进行了分析,结果表明,初始倾斜越大,密封端面平衡间隙越大,流体膜厚沿周向形成一个正弦波或余弦波,导致密封泄漏量的增加.     

浅析泵机械密封泄漏原因及对策

从机械密封的本体缺陷、热影响、介质及机械本体腐蚀、密封面等四个方面分析列举了泵机械密封泄漏的原因及应对措施。     

机械密封在较高压力场合的应用

炼厂是机械密封应用密集区域,非平衡式机械密封是炼厂设备中最常采用的机械密封形式.然而当非平衡式机械密封在较高压力场合下应用时,发现其密封效果较差.以兰州石化公司426泵房2号泵为例,分析了非平衡式机械密封在较高压力场合下故障频发的原因,并将该场合下非平衡式机械密封和平衡式机械密封的密封原理及效果进行了分析对比,最终得出通过改变机械密封的结构形式可以有效解决设备机封在较高压力场合下故障频发的问题.     

螺旋槽上游泵送机械密封有限元数值计算

研究了螺旋槽上游泵送机械密封的工作机理。分析了该密封端面间的液体运动规律并建立了用于计算机械密封端面内液体二元流动的雷诺方程，用有限元数值计算的方法得出了一定条件下螺旋槽上游泵送机械密封端面间液体的压力分布，开启力及上游泵送量等，计算结果表明，螺旋槽上游泵送机械密封端面液膜内的压力分布呈三维凸形曲面，该密封具有明显的流体动压效应，低压侧的流体向上游泵送到槽底直径处压力增至最大值。该密封稳定性较好，理论上能实现零泄漏。     

双端面机械密封在化肥罐区液化气泵上的应用

介绍了串联双端面机械密封的结构特点，密封件的润滑和冷却形式，输送易燃易爆介质的泵使用该串联机械密封的重要意义。同时对使用过程中可能出现的问题提出了相应的对策。     

IS型清水泵密封结构形式选型及探讨

针对IS型离心泵在运行过程中出现的轴端密封泄漏问题,对该泵密封泄漏原因进行了分析并对密封结构形式进行选型及安装调试,长期泄漏问题得到解决,达到了设备长周期运行的要求。     

EHG100-65-200型离心泵机械密封泄漏原因分析及对策

根据EHG100-65-200型化工离心泵在运行过程中出现机械密封泄漏问题,对该泵泄漏原因进行了分析并对机械密封结构形式进行改进,泄漏问题得到解决,泵的运转周期明显延长。     

运行中机械密封的影响因素

机泵机械密封的实际密封效果不仅与机械密封的自身性能有关,而且与其它零部件及密封辅助系统提供的条件有着密切的关系,因此在设计机泵时要为机械密封的使用提供一个良好的条件.     

油田泵类设备机械密封腐蚀失效分析

泵类设备在油田广泛使用,其结构设计常采用机械密封。在使用过程中,如果机械密封失效,轻则泄漏,重则设备的运转率急剧下降或造成设备的运转故障,严重的还会造成设备事故。分析了泵类设备机械密封腐蚀失效的原因和特征,对密封件腐蚀失效进行了分类,并列举了一些工程腐蚀失效实例,提出了泵类设备机械密封抗腐蚀的具体技术措施。