工业锅炉的热效率分析

针对工业锅炉热效率偏低的现状,从排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失等方面分析了影响锅炉热效率的各项热损失产生的原因,并提出了提高锅炉热效率的有效措施。     

电站锅炉变氧量运行经济性分析

电站锅炉燃烧系统设备众多,结构复杂,其燃烧过程控制对象是一个各参数相互影响的多输入多输出的多变量相关被控对象。在运行中,由于要适应电网负荷变化承担调峰任务,锅炉经常在非额定负荷下变工况运行,使各项控制参数偏离设计工况下的最优值,造成其运行效率下降,其中主要是由于燃烧控制不完善造成的煤粉机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。因此对电站锅炉的经济性和各项热损失进行分析计算,并在此基础上及时合理地调整其运行过程中各项控制参数的设定值,对锅炉燃烧系统进行优化控制,使锅炉燃烧过程在不同负荷工况和内外扰动下处于最优状态,是提高其燃烧效率,降低煤耗的关键。     

提升小吨位燃煤锅炉技术性能的探索

通过对影响锅炉热效率的研究,找出锅炉的热损失是由五个方面因素决定,即排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失。针对这些因素分别对老旧锅炉进行技术改造,主要配套完善了分层燃烧、空气预热器、鼓引风变频调速等设施,有效地改善了原锅炉的技术性能,提高了热效率。     

锅炉飞灰含碳量监测的必要性及其技术的发展

机械不完全燃烧热损失是锅炉运行中的第二大热损失,机械不完全燃烧热损失主要由锅炉飞灰含碳量决定。锅炉飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效率的一项重要指标,实时、准确地对飞灰含碳量进行检测是提高锅炉运行效率、降低发电成本的重要手段。通过对国内某电厂的飞灰含碳量的实际测量结果,从经济性和环保角度对目前飞灰含碳量在线监测的必要性作了说明并对目前现有检测方法优缺点加以分析,对目前已经商品化的飞灰测碳仪器加以简介。针对目前电厂常用取样方法存在的问题提出了彻底的解决方案,对未来飞灰测碳技术的发展趋势进行说明,对飞灰含碳量检测技术有一定参考价值。     

基于电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

对于电厂来说,能够直接影响经济效益的就是锅炉的运行效率及状态,成本与锅炉的效率成反比,锅炉的燃烧热效率越高成本就越低,自然获得的相应的经济效益就越好。所以要尽量提高锅炉的运行效率,但是目前的锅炉运行状况还有一些问题,如燃煤的质量问题、锅炉给水的品质问题、排烟中的热损失问题、燃料没有完全燃烧热损失问题等,这些都会影响锅炉的运行效率,因此要找出锅炉的运行状态的影响因素并及时做出解决的对策。     

浅谈国华北京热电厂关于影响飞灰可燃物含量的因素及降低途径

飞灰可燃物是锅炉经济性的重要指标,要降低飞灰可燃物,首先要从理论上分析锅炉燃烧热损失,明确降低飞灰可燃物在节能方面的重大意义。满足完全燃烧的必要条件,使锅炉达到完全燃烧,在实际工作中我们还要注意好多问题。     

空气过剩系数对锅炉热效率的影响

分析空气过剩系数对排烟热损q2、化学不完全燃烧热损q3、机械不完全燃烧热损q4的影响。主要论述了选择最佳空气过剩系数,使空气供应量与燃料量相适宜,燃料充分燃烧,热损减少,从而提高锅炉热效率,达到节能降耗目的。     

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组将凝汽器的正常运行化学补水通过喷嘴雾化处理后以一定角度补入凝汽器中可以有效提高机组热经济性。通过这种技术可以有效提高补水换热效率,提高机组真空,大幅度降低凝结水过冷度,从而有效降低凝结水中溶氧量进一步提高低压回热系统热经济性,优化超临界机组运行经济性指标,最终达到降低机组发电煤耗目的。     

煤粉炉燃烧调整分析

根据目前的粉煤炉燃烧控制系统的应用现状,从燃烧调整和控制机理对其进行深入分析,通过对风量、煤量的调整,降低能耗,降低飞灰含碳量,减小化学未完全燃烧损失、机械未完全燃烧损失、排烟热损失,进一步提高锅炉热效率和燃烧稳定性。     

浅析循环流化床锅炉热效率及其提高途径

以太原煤气化煤矸石热电厂的75t/h循环流化床锅炉的实际运行状况为例,测取了生产运行中的各项热损失值,分析了热损失偏差的原因,提出了提高锅炉热效率的措施。     

立窑窑面空气过剩系数与节能浅析

本文根据一些立窑水泥厂的热工测定数据,推导出了化学不完全燃烧热损失Q_(hb),废气带走热损失Q_f与窑面空气过剩系数之间的关系,阐述了产生化学不完全燃烧热损失的原因,并就如何降低热损失,节约能源提出了设想。     

探讨如何提高循环流化床锅炉热效率方法

循环流化床锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一。如何在循环流化床锅炉运行中提高锅炉热效率,从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。本文结合实例分析了影响循环流化床锅炉热效率的几种因素,并着重探讨分析了提高循环流化床锅炉热效率的方法,从而提高机组的经济性。     

循环流化床锅炉热效率提高探讨

利用反平衡热效率法,通过测取3台75t/h循环流化床锅炉的各项热损失值来确定锅炉的热效率.其目的是通过分析产生热损失偏差的原因,寻求降低热损失的方法和确定对设备进行改进、完善的途径,为循环流化床锅炉的安全、稳定和经济运行提供相关的理论依据.     

DG65／5.29—M103型沸腾燃烧锅炉经济运行

1、前言随着沸腾燃烧锅炉的迅速发展，沸腾锅炉的点火，运行操作已被越来越多的人所掌握，技术日趋成熟。但如何保证锅炉处在最佳工况下运行，提高锅炉热效率，降低煤耗，还没有引起人们的足够重视。长期的运行实践及有关测试结果表明，相同的煤质，由于炉操作技术的不同引起的锅炉热效率5％左右的差异。可见，提高操作技术和锅炉热效率是可行的，为此，针对DG65／5．29－M103型沸腾炉如何提高锅炉经济运行，正是本文所要探讨的问题，和同行共同商榷。2锅炉运行动态过程中各参数的变化2．1锅炉负荷的变化沸腾锅炉负荷的变动率很大，一般可…     

电站锅炉燃烧在变工况下最佳烟气含氧量的计算分析

本文在分析了各热经济性参数在烟气含氧量影响下变化特性的基础上,推导了以最小供电煤耗率为目标的最佳烟气含氧量偏微分方程,由此方程可以计算出电站锅炉变工况运行过程中不同负荷下的最佳烟气含氧量设定值,可以有效降低机组运行过程中电站锅炉的供电煤耗率。     

提高中压燃气锅炉热效率技术分析

采用锅炉正平衡计算方法,辅以反平衡计算法,对某自备电站75t／h中压三气混烧燃气锅炉进行了热力计算．根据燃气锅炉燃料特性,结合现场检测锅炉热工参数,分析了影响燃气锅炉热效率的因素,计算了排烟温度及散热量损失所占比例,通过分析,找出了最佳运行空气过剩系数,以提供合理的供风量,从而节约能源,减少排烟量,减少热损失,提高锅炉燃烧效率．     

关于提高运行锅炉热效率的几点建议

本文通过对造成运行锅炉热损失原因的分析,提出了提高锅炉热效率的几点建议。     

浅谈抽凝汽轮机组的经济运行

<正>在电厂的各大热损失中,汽机的排气热损失和锅炉的排烟热损失占的比例最大。锅炉的排烟热损失通过投入加热器运行、锅炉燃烧调节、增加过热器面积和加强吹灰等手段来     

关于工业锅炉空气及烟气量计算的修正

现行工业锅炉热力计算方法中采用计算耗煤量对空气及烟气量进行近似计算,对于固体不完全燃烧热损失较大的中小型锅炉,其所得结果误差较大。本文对此进行了分析,直接根据固体不完全燃烧损失的成因,提出推荐的计算方法,避免了因折算带来的误差,并以实例进行了验证。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。